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摘要：焊接技术作为一种典型的连接技术，在机械制造的过程中得到了广泛性的运用，通过这种技术的运用，可以逐渐提高焊接技术工艺，并避免焊接结构发生缺陷问题。如果在焊接工艺实施的过程中发生焊接结构缺陷，会影响机械结构中的承载能力，而且也会降低机械设备的使用寿命，从而为机械工程的项目设计造成影响。所以发现，在机械焊接的过程中，焊接质量的好坏会直接影响机械系统的安全性及稳定性。因此，在机械焊接中，应该提高对检测技术以及无损检测技术的认识，并通过对机械结构完整状态的分析，进行检测方案的规划，有效提高检测技术的有效性，为机械焊接结构的优化提供保障。
关键词：钢结构工程；焊缝；无损检测技术；应用
引言
钢结构是一种承重结构，其强度高、具有较高的经济价值，且可塑性和抗震性等特点优于其他结构，进而得到广泛应用。为保证钢结构发挥作用，钢结构工程施工中加强焊缝的无损检测，保证焊接施工中焊缝的质量满足钢结构工程的需求。对无损检测技术进行焊接产品中分析，总结机械焊接技术在工程中的运用价值，认识到存在的缺陷性问题，并针对这些问题构建保护措施，核心目的是在检测技术优化的同时，进行机械焊接方法的优化，充分保障焊接技术的有效性，并为机械行业的发展提供支持。
1无损检测技术的概述
自20世纪90年代以来，建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高、适用范围广、综合应用性强以及经济效益好等优势得到了迅猛发展，在各行各业中得到了广泛的适用。特别是在一些大工程的建筑当中，建筑钢的结构及质量尤为重要，将直接关系到整个工程建设的质量合格与否。所以，对建筑钢的安全性、可靠性的检测和评价必不可少，主要可以通过以下三中方式：一是模拟实验，通过模拟建筑钢在其运行环境中的工作状态，用以检测和评估建筑钢结构的安全性和稳定性。模拟实验能够对建筑钢结构的综合性能给出较为精准的评价，但其操作复杂、成本高、周期长；二是破坏性实验，即对抽样的物品采取破坏的方式来评价其质量及性能。破坏性实验能够直观和较为全面的表现出物体的好坏及适用性，但只能对部分物件进行抽样检测，且通过破坏性实验抽样检测过的物件无论质量过关与否都将不能再直接使用，也就是说破坏性实验只能给出一个关于整体产品质量好坏的概率，而不能筛选出残次品；三是无损检测，能够在保证被检测物品表面和内部结构的完整性的情况下进行较为全面的检测，且能对全部的工件进行检测，保证被检测的工件能够正常使用，不影响工件的使用性能。
2钢结构工程焊缝无损检测技术应用
2.1超声波检测技术
通过对超声波检测技术分析，通过超声波的利用可以提高介质传播的速度，并通过这一原理的运用，利用超声波探头向机械焊接结构内部发生，实现高频机械振动声波的有效运用，同时，在收集内部回声资源的过程中，通过对计算机模拟软件的使用，进行焊接结构内部缺陷问题的分析，提高超声波无损检测的优势。而且，在超声波检测技术分析中，存在着灵敏度高、可操做性强以及成本低的现象，这种技术在发达国家机械制造业中得到了广泛性的运用。但是，在该种技术运用的过程中，由于超声波作为一种定性检测技术形式，通过对测量方案的分析，可以对焊接缺陷问题进行处理，但是在焊接缺陷数据的分析中，由于操作人员技术不足，存在系统误差导致精确度不足的问题。因此，在超声波检测技术运用中，应该认识到这种问题，通过检测技术的合理优化，进行焊接技术的创新，保障检测方案的有效性。
2.2红外射线检测方面
红外射线无损检测技术的检测原理为：借助对被检测对象内部温度分布状况的分析，获得判断被检测对象内部是否存在质量问题的依据。红外射线检测技术可帮助检测人员感知被检测对象的强度水平。某建筑工程中利用红外射线无损检测技术评估混凝土结构的质量是否存在问题，检测流程为：于建筑工程混凝土结构周围安装红外摄像装备，利用该装置获取混凝土结构在一段时间内的红外辐射信号，利用专业处理系统将所获红外辐射信号转化为温度场分布图像信息，进而评估结构内部是否存在质量缺陷问题。
2.3磁粉探伤
磁粉探伤是利用工件表面和近表面的缺陷所形成的漏磁场与磁性粉末的相互作用，从而达到检测工件是否存在缺陷和缺陷的基本性质的五种常规无损检测方法之一。其广泛运用于工业加工后的钢铁制品，包括成品、半成品和原材料的检验。该技术原理为：先将需要检测的工件磁化，被磁化后的工件中存在缺陷的地方便会出现漏磁场，再将磁性粉末洒在工件表面上，磁性粉末在磁场能的作用下会产生聚集现象，从而检测出缺陷的位置和缺陷的性质。磁粉探伤对钢铁材料的工件表面检测灵敏度很高，对于缺陷的检测非常有效，能够直观的显现缺陷的位置和大小和分布情况。设备简单、操作方便、成本低廉、检测速度快。但是仅适用于钢铁性质的材料，对缺陷的性质了解不够全面，如在检测过后不做好退磁工作，将影响被测工件的使用性能。
2.4识别有缺陷的波形
单独的一个钢结构构件气孔的回波高度比较低，因此整体的波形趋势较为稳定，并且检测人员无论是从哪一个方向上对其进行检测，整个反射波的高度基本都是相同的，然而在此检测的过程中，一旦检测人员的身体稍微的移动一下，反射波也会随着工作人员的移动而消失，换句话说利用传统的缺陷识别波形的方法，操作的难度比较大。除此之外，对于密集气孔构建下的反射波而言，其反射波的波高都是不同的，并且这些波高是与气孔的大小有直接的关系，因此当滩头进行定点转动的时候，波形会出现形态各异的现象E4F。为此，工作人员为了更好的识别缺陷波形的形态，通过利用超声波无损技术可以比较精准的识别波形缺陷。工作人员在检测反射波高度的时候，可以利用无损检测技术的稳定性对其进行检测，并在此过程中工作人员可以小幅度的移动，不会对检测的结果造成任何的影响。与此同时，工作人员通过利用无损检测技术可以技术识别出波形出现缺陷的位置，以便工作人员可以对其进行及时的处理，有利于保证整个钢结构建设工程的建设质量。
2.5渗透检测
渗透检测的检测剂由渗透剂、清洗剂和显象剂组成，其工作原理是将试件表面清洗后涂抹上含有着色染料的渗透剂，经过一定时间，渗透剂会在毛细作用下渗入表面开口裂缝中，去除试件表面残余的渗透剂并进行干燥处理后，在试件表面涂抹显像剂；在毛细作用下，显像剂将吸收缺陷中的渗透剂，则试件中有缺陷的位置将被显现出来，从而探测出缺陷的位置、大小、形状及分布情况。
结束语
从目前来看，钢结构工程中的焊缝无损的检测技术成为了工程中最广泛应用的一项技术，并且在一定程度上取得了较为显著的效果。为此，我国的检测技术人员应该适当的完善以及强化无损检测技术，进一步的提升其的检测精度。
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