全文摘要
一种利于排屑的金刚石砂轮，包括基体和金刚石磨料层，所述基体为圆形盘状，基体中心处开设有孔，孔周边沿垂直于基体的方向设有凸台，所述金刚石磨料层均匀设置在基体设有凸台的一侧，所述金刚石磨料层和基体同轴设置，所述金刚石磨料层上表面均匀设置有排屑槽，所述排屑槽和金刚石磨料层成35°‑40°夹角，排屑槽一端和凸台外侧齐平另一端和金刚石磨料层外侧齐平，通过在金刚石磨料层开设排屑槽，并且排屑槽和金刚石磨料层的直径方向成一定角度，使得砂轮工作过程当中产生的废屑顺利排出，提高了工作效率，在基体和金刚石磨料层间设置互相配合的凸柱和通孔，增加了砂轮运行的稳定性，在基体背部开设散热槽有效的防止砂轮运行过程中温度过高。
主设计要求
1.一种利于排屑的金刚石砂轮，包括基体（1）和金刚石磨料层（2），所述基体（1）为圆形盘状，基体（1）中心处开设有孔（3），孔（3）和基体（1）同轴设置，孔（3）周边沿垂直于基体（1）的方向设有凸台（4），凸台（4）内侧和孔（3）内侧齐平，所述金刚石磨料层（2）均匀设置在基体（1）设有凸台（4）的一侧，金刚石磨料层（2）内侧和凸台（4）外侧齐平，金刚石磨料层（2）外侧和基体（1）外侧齐平，所述金刚石磨料层（2）和基体（1）同轴设置，其特征在于，所述金刚石磨料层（2）上表面均匀设置有排屑槽（5），所述排屑槽（5）和金刚石磨料层（2）成35°-40°夹角，排屑槽（5）一端和凸台（4）外侧齐平另一端和金刚石磨料层（2）外侧齐平。
设计方案
1.一种利于排屑的金刚石砂轮，包括基体（1）和金刚石磨料层（2），所述基体（1）为圆形盘状，基体（1）中心处开设有孔（3），孔（3）和基体（1）同轴设置，孔（3）周边沿垂直于基体（1）的方向设有凸台（4），凸台（4）内侧和孔（3）内侧齐平，所述金刚石磨料层（2）均匀设置在基体（1）设有凸台（4）的一侧，金刚石磨料层（2）内侧和凸台（4）外侧齐平，金刚石磨料层（2）外侧和基体（1）外侧齐平，所述金刚石磨料层（2）和基体（1）同轴设置，其特征在于，所述金刚石磨料层（2）上表面均匀设置有排屑槽（5），所述排屑槽（5）和金刚石磨料层（2）成35°-40°夹角，排屑槽（5）一端和凸台（4）外侧齐平另一端和金刚石磨料层（2）外侧齐平。
2.根据权利要求1所述的一种利于排屑的金刚石砂轮，其特征在于，排屑槽（5）顶部宽于排屑槽（5）底部，所述排屑槽（5）底部呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种利于排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述基体（1）和金刚石磨料层结合一面外侧附近设有凸柱（6），所述金刚石磨料层（2）开设有和凸柱（6）匹配的通孔（7），所述凸柱（6）底部和基体（1）一体成型，凸柱（6）贯穿通孔（7），所述凸柱（6）上端和金刚石磨料层（2）上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种利于排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述孔（3）内侧设有凹槽（8），凹槽（8）一端和基体（1）底部齐平另一端和凸台（4）顶部齐平，所述凹槽（8）槽底处宽于凹槽槽口处。
5.根据权利要求1所述的一种利于排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述金刚石磨料层（2）的厚度为25-30毫米。
6.根据权利要求1所述的一种利于排屑的金刚石砂轮，其特征在于，所述基体（1）底部沿直径方向开设有散热槽（9），散热槽（9）底部至基体（1）和金刚石磨料层结合处附近。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于磨削类加工器械技术领域，尤其涉及一种利于排屑的金刚石砂轮。
背景技术
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
而现有的金刚石砂轮的磨块磨面多为光滑无槽或是沿砂轮径向直线布置排屑槽，而且排屑槽的截面形状容易造成排屑槽阻塞，这样其磨削时被磨削掉的废渣排除不理想，磨削速度慢、质量不好且浪费磨削工具，严重影响工作效率。
实用新型内容
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种利于排屑的金刚石砂轮。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种利于排屑的金刚石砂轮，包括基体和金刚石磨料层，所述基体为圆形盘状，基体中心处开设有孔，孔和基体同轴设置，孔周边沿垂直于基体的方向设有凸台，凸台内侧和孔内侧齐平，所述金刚石磨料层均匀设置在基体设有凸台的一侧，金刚石磨料层内侧和凸台外侧齐平，金刚石磨料层外侧和基体外侧齐平，所述金刚石磨料层和基体同轴设置，所述金刚石磨料层上表面均匀设置有排屑槽，所述排屑槽和金刚石磨料层成35°-40°夹角，排屑槽一端和凸台外侧齐平另一端和金刚石磨料层外侧齐平。
为了使排屑槽内的废屑更容易排出，排屑槽顶部宽于排屑槽底部，所述排屑槽底部呈圆弧形。
为了防止基体和金刚石磨料层产生相对滑动，所述基体和金刚石磨料层结合一面外侧附近设有凸柱，所述金刚石磨料层开设有和凸柱匹配的通孔，所述凸柱底部和基体一体成型，凸柱贯穿通孔，所述凸柱上端和金刚石磨料层上表面齐平。
为了使砂轮安装使用时更加稳固，所述孔内侧设有凹槽，凹槽一端和基体底部齐平另一端和凸台顶部齐平，所述凹槽槽底处宽于凹槽槽口处。
为了达到砂轮预期的使用寿命，所述金刚石磨料层的厚度为25-30毫米。
为了防止砂轮运转时温度过高，所述基体底部沿直径方向开设有散热槽，散热槽底部至基体和金刚石磨料层结合处附近。
本实用新型的有益效果有：本实用新型的金刚石砂轮通过在金刚石磨料层开设排屑槽，并且排屑槽和金刚石磨料层的直径方向成一定角度，使得砂轮工作过程当中产生的废屑顺利排出，提高了工作效率，在基体和金刚石磨料层间设置互相配合的凸柱和通孔，进一步增加了砂轮运行的稳定性，在基体背部开设散热槽有效的防止砂轮运行过程中温度过高。
附图说明
图1是本实用新型的一种利于排屑的金刚石砂轮的结构示意图。
图2是图1所示的一种利于排屑的金刚石砂轮侧视图。
附图说明：1-基体；2-金刚石磨料层；3-孔；4-凸台；5-排屑槽；6-凸柱；7-通孔；8-凹槽；9-散热槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种利于排屑的金刚石砂轮，包括基体1和金刚石磨料层2，所述基体1为圆形盘状，基体1中心处开设有孔3，孔3和基体1同轴设置，孔3周边沿垂直于基体1的方向设有凸台4，凸台4内侧和孔3内侧齐平，所述金刚石磨料层2均匀设置在基体1设有凸台4的一侧，金刚石磨料层2内侧和凸台4外侧齐平，金刚石磨料层2外侧和基体1外侧齐平，所述金刚石磨料层2和基体1同轴设置，所述金刚石磨料层2上表面均匀设置有排屑槽5，所述排屑槽5和金刚石磨料层2成35°-40°夹角，排屑槽5一端和凸台4外侧齐平另一端和金刚石磨料层2外侧齐平。
优选的，为了使排屑槽5内的废屑更容易排出，排屑槽5顶部宽于排屑槽5底部，所述排屑槽5底部呈圆弧形。
优选的，为了防止基体1和金刚石磨料层2产生相对滑动，所述基体1和金刚石磨料层结合一面外侧附近设有凸柱6，所述金刚石磨料层2开设有和凸柱6匹配的通孔7，所述凸柱6底部和基体1一体成型，凸柱6贯穿通孔7，所述凸柱6上端和金刚石磨料层2上表面齐平。
优选的，为了使砂轮安装使用时更加稳固，所述孔3内侧设有凹槽8，凹槽8一端和基体1底部齐平另一端和凸台4顶部齐平，所述凹槽8槽底处宽于凹槽槽口处。
优选的，为了达到砂轮预期的使用寿命，所述金刚石磨料层2的厚度为25-30毫米。
优选的，为了防止砂轮运转时温度过高，所述基体1底部沿直径方向开设有散热槽9，散热槽9底部至基体1和金刚石磨料层结合处附近。
工作过程：安装砂轮时，对照孔3内凹槽8的位置将砂轮安装至所需设备上，砂轮运转时，所需加工的工件和金刚石磨料层2发生相互摩擦，摩擦产生的废屑进入到排屑槽5当中，因为所述排屑槽5和金刚石磨料层2直径方向成一定角度，而且排屑槽5槽底部窄于顶部，底部呈圆弧形，当砂轮高速运转时，在离心力作用下排屑槽5内的废屑被排出，砂轮高速运转温度不断上升，在散热槽9的作用下，使得热量更快的散发，更快的为砂轮降温。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081163.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209478007U
授权时间:20191011
主分类号:B24D 7/00
专利分类号:B24D7/00
范畴分类:26F;
申请人:青县顺达砂轮制造有限公司
第一申请人:青县顺达砂轮制造有限公司
申请人地址:061000 河北省沧州市青县马厂镇王维屯工业园
发明人:邓宝琪
第一发明人:邓宝琪
当前权利人:青县顺达砂轮制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计