全文摘要
一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，包括前挡板、后挡板、顶板、U型压板，所述U型压板与U型钢板桩的形状相匹配，所述前挡板和后挡板分别固定在U型压板的两端，前挡板、后挡板与U型压板的上部构成冷却水槽，所述U型压板设置在输送辊道的上方，前挡板与精轧机固定连接，后挡板与输送辊道机架固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，在保证轧件成品出精轧机时没有严重侧弯和翘头，可以保证轧件在运输辊道上沿直线前进的同时，也有利于轧件进行矫直作业。在正常轧制时可以向U型槽中不断注入冷却水，对轧件进行加速冷却，提高冷却效率。
主设计要求
1.一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，其特征在于，包括前挡板、后挡板、顶板、U型压板，所述U型压板与U型钢板桩的形状相匹配，所述前挡板和后挡板分别固定在U型压板的两端，前挡板、后挡板与U型压板的上部构成冷却水槽，所述U型压板设置在输送辊道的上方，前挡板与精轧机固定连接，后挡板与输送辊道机架固定连接。
设计方案
1.一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，其特征在于，包括前挡板、后挡板、顶板、U型压板，所述U型压板与U型钢板桩的形状相匹配，所述前挡板和后挡板分别固定在U型压板的两端，前挡板、后挡板与U型压板的上部构成冷却水槽，所述U型压板设置在输送辊道的上方，前挡板与精轧机固定连接，后挡板与输送辊道机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，其特征在于，在所述后挡板上固定有连接杆，在输送辊道机架上固定有支撑架，所述连接杆与支撑架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，其特征在于，在所述前挡板上设有螺栓孔，前挡板通过螺栓与精轧机固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，其特征在于，在所述冷却水槽中设置有若干个隔板，在所述隔板的底部设有通水孔。
5.根据权利要求1所述的一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，其特征在于，在U型压板的一侧、靠近后挡板的一端固定有压板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及具有腹板、翼板和翼板两侧锁口结构的热轧U型钢板桩的矫形装置，特别是涉及一种热轧U型钢板桩成品导槽装置。
背景技术
热轧U型钢板桩是带有锁口的一种型钢，因其截面成U型而得名，可以自由组合以形成一种连续紧密的挡土或挡水墙的钢结构体。因其高强轻质、止水性好、耐久性强、施工效率高、占地少等独特性，应用领域几乎贯穿整个建筑基础施工行业。作为一种现代基础与地下工程领域的重要施工材料，钢板桩可满足传统水利、土木、道路交通工程、环境污染整治及突发性灾害控制等众多工程领域的施工要求。近年来随着国民经济建设的高速发展，钢板桩已逐渐在堤防加固、截流围堰、构筑船坞码头及挡水墙等水利工程以及构建挡土墙、山体护坡、筑造基坑支护等基础工程中等到应用。
热轧U型钢板桩是由钢坯一次热轧而成，钢坯加热后通过初轧机和精轧机轧制成材，单支成材长度可达60～100米，通过精轧机出口辊道输送至冷床冷却降温，然后进行矫直。成材经过精轧机最后一个成品辊轧制后，由于各部分压下量和厚度不同，轧件成品出精轧机时容易出现严重侧弯和翘头现象。不仅使轧件无法沿运输辊道直线方向前进，容易发生轧件冲出辊道影响轧钢正常进行等问题，而且使矫直难度加大，不利于对轧件进行矫直。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，在保证轧件成品出精轧机时没有严重侧弯和翘头，可以保证轧件在运输辊道上沿直线前进的同时，也有利于轧件进行矫直作业。在正常轧制时可以向U型槽中不断注入冷却水，对轧件进行加速冷却，提高冷却效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，包括前挡板、后挡板、顶板、U型压板，所述U型压板与U型钢板桩的形状相匹配，所述前挡板和后挡板分别固定在U型压板的两端，前挡板、后挡板与U型压板的上部构成冷却水槽，所述U型压板设置在输送辊道的上方，前挡板与精轧机固定连接，后挡板与输送辊道机架固定连接。
在所述后挡板上固定有连接杆，在输送辊道机架上固定有支撑架，所述连接杆与支撑架固定连接。
在所述前挡板上设有螺栓孔，前挡板通过螺栓与精轧机固定连接。
在所述冷却水槽中设置有若干个隔板，在所述隔板的底部设有通水孔。
在U型压板的一侧、靠近后挡板的一端固定有压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，在保证轧件成品出精轧机时没有严重侧弯和翘头，可以保证轧件在运输辊道上沿直线前进的同时，也有利于轧件进行矫直作业。在正常轧制时可以向U型槽中不断注入冷却水，对轧件进行加速冷却，提高冷却效率。
附图说明
图1是热轧U型钢板桩成品导槽与输送辊道和精轧机的位置关系示意图；
图2是热轧U型钢板桩成品导槽的结构示意图。
图中：1-输送辊道、2-精轧机、3-热轧U型钢板桩成品导槽、4-后挡板、5-连接杆、6-压板、7-隔板、8-U型压板、9-顶板、10-筋板、11-前挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，一种热轧U型钢板桩成品导槽装置，包括前挡板11、后挡板4、顶板、U型压板8，所述U型压板8与U型钢板桩的形状相匹配，所述前挡板11和后挡板4分别固定在U型压板8的两端，前挡板11、后挡板4与U型压板8的上部构成冷却水槽，所述U型压板8设置在输送辊道1的上方，前挡板11与精轧机2固定连接，后挡板4与输送辊道1机架固定连接。
在所述后挡板4上固定有连接杆5，在输送辊道1机架上固定有支撑架，所述连接杆5与支撑架固定连接。
在所述前挡板11上设有螺栓孔，前挡板11通过螺栓与精轧机2固定连接。
在所述冷却水槽中设置有若干个隔板7，在所述隔板7的底部设有通水孔。
在U型压板8的一侧、靠近后挡板4的一端固定有压板6。
也可以在U型压板8的中间位置的隔板上固定一个连接杆，并在该位置处的输送管道机架上焊接固定一个支撑架，用于对热轧U型钢板桩成品导槽1的加固支撑。在U型压板8的两端焊接固定顶板9，并在顶板9和前挡板11、后挡板4之间焊接加固筋板10。
U型钢板桩从精轧机2中送出，在输送辊道1上运行，U型钢板桩在U型压板8的底部通过，U型压板8限制U型钢板桩翼板内侧形状，达到不出现侧弯和翘头目的。同时在冷却水槽内不断加注冷却水，用于对U型钢板桩的冷却降温。
前挡板11通过螺栓与轧机2的导卫相连接。
压板6可以对U型钢板桩耳平面进行限制，防止轧件在运送的过程中出现扭转。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068343.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209465472U
授权时间:20191008
主分类号:B21B 39/14
专利分类号:B21B39/14;B21B45/02
范畴分类:26C;
申请人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
第一申请人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
申请人地址:114000 辽宁省鞍山市海城市腾鳌镇周正街道办紫竹路555号
发明人:高宇;徐光宇;张戌
第一发明人:高宇
当前权利人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
代理人:张群
代理机构:21224
代理机构编号:鞍山嘉讯科技专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计