全文摘要
本实用新型公开了一种结构稳定的食品加工机，包括机座和安装在所述机座上的搅拌杯，所述机座包括主体、操作面板组件及设于主体下方的底座，主体的前侧面设有卡口，操作面板组件卡接于卡口处，所述操作面板组件由内向外依次包括电路板、聚光支架和操作面板，所述聚光支架和操作面板装设于电路板上，所述聚光支架底部设有纵向的第一定位结构，所述底座上设有与所述第一定位结构配合的第一限位结构，所述第一定位结构和所述第一限位结构用于将所述操作面板组件强化固定于机座上，保证食品加工机可以抵抗运输过程中遭受的冲击、震动，能够防止出现运输过程中操作面板组件脱落的隐患。
主设计要求
1.一种结构稳定的食品加工机，包括机座和安装在所述机座上的搅拌杯，所述机座包括主体、操作面板组件及设于主体下方的底座，主体的前侧面设有卡口，操作面板组件卡接于卡口处，其特征在于，所述操作面板组件由内向外依次包括电路板、聚光支架和操作面板，所述聚光支架和操作面板装设于电路板上，所述聚光支架底部设有纵向的第一定位结构，所述底座上设有与所述第一定位结构配合的第一限位结构，所述第一定位结构和所述第一限位结构用于将所述操作面板组件强化固定于机座上。
设计方案
1.一种结构稳定的食品加工机，包括机座和安装在所述机座上的搅拌杯，所述机座包括主体、操作面板组件及设于主体下方的底座，主体的前侧面设有卡口，操作面板组件卡接于卡口处，其特征在于，所述操作面板组件由内向外依次包括电路板、聚光支架和操作面板，所述聚光支架和操作面板装设于电路板上，所述聚光支架底部设有纵向的第一定位结构，所述底座上设有与所述第一定位结构配合的第一限位结构，所述第一定位结构和所述第一限位结构用于将所述操作面板组件强化固定于机座上。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一定位结构包含定位面，所述第一限位结构包括限位面，所述定位面和所述限位面贴合配合。
3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第一定位结构为设于聚光支架底部的定位孔，所述定位面为所述定位孔的内表面，所述第一限位结构为设于底座上的限位孔和螺钉，所述限位面为所述限位孔的内表面和所述螺钉的外表面，所述定位孔和所述限位孔通过所述螺钉固定。
4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第一限位结构为第一限位柱，所述限位面为所述第一限位柱外表面，所述第一限位柱伸入所述操作面板组件与所述定位面配合。
5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述第一定位结构为聚光支架底部的开槽，所述定位面为所述开槽的内表面，所述底座和所述操作面板组件装配到位后，所述第一限位柱插入所述开槽内。
6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述开槽设有倒斜角，所述第一限位柱周向设有多个加强筋，所述加强筋沿所述第一限位柱周向均匀设置。
7.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第一定位结构为第一定位柱，所述第一定位柱安装到位后与所述限位面配合。
8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述操作面板设有水平设置的第二限位结构，所述聚光支架设有与所述第二限位结构配合的第三限位结构，所述第二限位结构和第三限位结构用于将聚光支架定向限位。
9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述第二限位结构为L形筋，所述第三限位结构为与所述L形筋配合的第一避让结构。
10.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述第二限位结构为第二限位柱，所述第三限位结构为与所述第二限位柱配合的第二避让结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种结构稳定的食品加工机。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，破壁料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。
以破壁料理机为例，其包括机座和安装在机座上的搅拌杯，机座设有操作面板组件，一般操作面板组件包括电路板、装设于电路板上的聚光支架、操作面板，现有食品加工机操作面板组件与机座主体采用卡扣装配，存在定位不牢固的问题，食品加工机整机在运输途中受较大冲击或其他情形下遭受冲击时操作面板组件有脱出风险，容易对食品加工机造成破坏，影响用户体验，此外，操作面板组件中的操作面板和聚光支架大多都是180°的轴对称的几何形状，但如果面板是曲率变化的曲面时，聚光支架旋转180°强行误装后会引起面板发生变形，面板贴膜后容易引起贴膜起翘风险，因误安装造成生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构稳定的食品加工机，食品加工机增加限位定位结构，提高食品加工机操作面板组件安装的牢固性，另外通过增设非对称的防误装限位结构，能够有效防止聚光支架的错误安装。
为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种结构稳定的食品加工机，包括机座和安装在所述机座上的搅拌杯，所述机座包括主体、操作面板组件及设于主体下方的底座，主体的前侧面设有卡口，操作面板组件卡接于卡口处，所述操作面板组件由内向外依次包括电路板、聚光支架和操作面板，所述聚光支架和操作面板装设于电路板上，所述聚光支架底部设有纵向的第一定位结构，所述底座上设有与所述第一定位结构配合的第一限位结构，所述第一定位结构和所述第一限位结构用于将所述操作面板组件强化固定于机座上。
优选的，所述第一定位结构包含定位面，所述第一限位结构包括限位面，所述定位面和所述限位面贴合配合。
优选的，所述第一定位结构为设于聚光支架底部的定位孔，所述定位面为所述定位孔的内表面，所述第一限位结构为设于底座上的限位孔和螺钉，所述限位面为所述限位孔的内表面和所述螺钉的外表面，所述定位孔和所述限位孔通过所述螺钉固定。
优选的，所述第一限位结构为第一限位柱，所述限位面为所述第一限位柱外表面，所述第一限位柱伸入所述操作面板组件与所述定位面配合。
优选的，所述第一定位结构为聚光支架底部的开槽，所述定位面为所述开槽的内表面，所述底座和所述操作面板组件装配到位后，所述第一限位柱插入所述开槽内。
优选的，所述开槽设有倒斜角，所述第一限位柱周向设有多个加强筋，所述加强筋沿所述第一限位柱周向均匀设置。
优选的，所述第一定位结构为第一定位柱，所述第一定位柱安装到位后与所述限位面配合。
优选的，所述操作面板设有水平设置的第二限位结构，所述聚光支架设有与所述第二限位结构配合的第三限位结构，所述第二限位结构和第三限位结构用于将聚光支架定向限位。
优选的，所述第二限位结构为L形筋，所述第三限位结构为与所述L形筋配合的第一避让结构。
优选的，所述第二限位结构为第二限位柱，所述第三限位结构为与所述第二限位柱配合的第二避让结构。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种结构稳定的食品加工机，食品加工机操作面板组件由电路板、装设于电路板上的聚光支架、操作面板组成，现有技术对操作面板组件的固定通过操作面板组件设有的卡扣装设于主体卡口出，本申请通过在聚光支架底部设置第一定位结构以及底座上设置与第一定位结构配合的第一限位结构，实现对操作面板组件强化定位，可以起到对操作面板组件和机座主体之间的固定限位作用；通过在底座上设置第一限位结构，能够在不增加其他限位结构情况下实现对操作面板组件的限位作用，结构简单可靠；第一定位结构沿聚光支架底部纵向设置，能够将操作面板组件强化固定于机座上，纵向的第一定位结构和与其配合的第一限位结构结合现有技术中卡扣横向装设，保证从横向、纵向两个维度对操作面板组件固定，提高操作面板组件与主体的限位作用，保证食品加工机可以抵抗运输过程中遭受的冲击、震动，能够防止出现运输过程中操作面板组件脱落的隐患。
2. 第一定位结构包含定位面，第一限位结构包括限位面，通过定位面和限位面贴合配合有利于第一定位结构和第一限位结构贴合固定，在食品加工机遭受冲击、震动时，保证第一定位结构的定位面和第一限位结构的限位面能够接触受力，保证第一定位结构和第一限位结构配合固定，从而起到对操作面板组件的固定限位作用。
3. 第一定位结构为设于聚光支架底部的定位孔，第一限位结构为设于底座上的限位孔和螺钉，螺钉插入定位孔和限位孔中，通过螺钉固定定位孔和限位孔，实现定位面和限位面的贴合配合，从而保证第一定位结构和第一限位结构配合固定，起到对操作面板组件的固定限位作用。
4. 底座上加设第一限位柱，限位面为第一限位柱外表面，第一限位柱伸入操作面板组件，通过第一限位柱与定位面贴合配合进一步提高操作面板与机座主体之间的安装稳定性。进一步的，聚光支架底部设有开槽，第一限位柱可插入开槽内，通过开槽限定限位柱的移动，保证第一定位结构和第一限位结构的配合固定作用，实现对操作面板组件的固定限位。进一步的，开槽设有倒斜角，能够便于第一限位柱和开槽之间的装配导向，方便安装。进一步的，第一限位柱设有多个沿周向的加强筋，以提高第一限位柱的结构强度，保证第一限位柱可以抵抗较大的冲击力。
5. 聚光支架底部设有纵向的第一定位柱，第一定位柱伸入底座，通过第一定位柱与限位面的配合提高操作面板与机座主体之间的安装稳定性。
6. 操作面板设有水平设置的第二限位结构，聚光支架设有与第二限位结构配合的第三限位结构，通过设置有第二限位结构和第三限位结构，使得聚光支架为非对称结构，不是180°的轴对称的几何形状，保证了聚光支架与操作面板的只有唯一的安装方式，能够避免聚光支架旋转180°误安装引起操作面板发生变形以及操作面板贴膜后容易引起贴膜起翘的风险。
7. 操作面板上设有L形筋，聚光支架上设有与L形筋配合的第一避让结构，通过L形筋和第一避让结构的设置，保证了操作面板和聚光支架的非对称的限位装配，只有通过唯一的安装方式才能完成安装，避免聚光支架和操作面板误安装情形的出现。
8. 操作面板上设有第二限位柱，聚光支架上设有与第二限位柱配合的第二避让结构，通过第二限位柱和和第二避让结构的设置，保证了操作面板和聚光支架的非对称的限位装配，只有通过唯一的安装方式才能完成安装，避免聚光支架和操作面板误安装情形的出现。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述食品加工机的整机示意图；
图2为本实用新型实施例一所述机座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一所述底座的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一所述聚光支架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一所述操作面板组件的结构示意图；
图6为图5中C的放大图；
图7为本实用新型实施例二所述聚光支架的结构示意图；
图8为本实用新型实施例三所述操作面板组件的结构示意图；
图9为本实用新型实施例三所述底座的结构示意图；
图10为本实用新型实施例四所述操作面板组件的结构示意图；
图11为图10中A的放大图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、机座；10、主体；101、卡口；11、操作面板组件；110、电路板；111、聚光支架；112、操作面板；12、底座；2、搅拌杯；3、开槽；31、倒斜角；4、第一限位柱；41、加强筋；5、第一定位柱；6、定位孔；7、限位孔；81、L形筋；82、第一避让结构；91、第二限位柱；92、第二避让结构。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置\/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1至图6所示，本实用新型实施例一提供的一种结构稳定的食品加工机，包括机座1和安装在机座上的搅拌杯2，机座1包括主体10、操作面板组件11及设于主体10下方的底座12，主体10的前侧面设有卡口101，操作面板组件11装设于卡口101处，操作面板组件11由内向外依次包括电路板110、装设于电路板上的聚光支架111和操作面板112，聚光支架底部设有纵向的第一定位结构（附图未示出），底座上设有与第一定位结构配合的第一限位结构（附图未示出），第一定位结构和第一限位结构用于将操作面板组件强化固定于机座上。
现有技术对操作面板组件的固定通过操作面板组件设有的卡扣装设于主体卡口出，本申请通过在聚光支架底部设置第一定位结构以及底座上设置与第一定位结构配合的第一限位结构，实现对操作面板组件强化定位，可以起到对操作面板组件和机座主体之间的固定限位作用；通过在底座上设置第一限位结构，能够在不增加其他限位结构情况下实现对操作面板组件的限位作用，结构简单可靠；第一定位结构沿聚光支架底部纵向设置，能够将操作面板组件强化固定于机座上，纵向的第一定位结构和与其配合的第一限位结构结合现有技术中卡扣横向装设，保证从横向、纵向两个维度对操作面板组件固定，提高操作面板组件与主体的限位作用，保证食品加工机可以抵抗运输过程中遭受的冲击、震动，能够防止出现运输过程中操作面板组件脱落的隐患。
第一定位结构包含定位面，第一限位结构包括限位面，通过定位面和限位面贴合配合有利于第一定位结构和第一限位结构贴合固定，在食品加工机遭受冲击、震动时，保证第一定位结构的定位面和第一限位结构的限位面能够接触受力，保证第一定位结构和第一限位结构配合固定，从而起到对操作面板组件的固定限位作用。
本实施例中，如附图3所示，第一限位结构为设于底座上的第一限位柱4，限位面为第一限位柱外表面，第一限位柱伸入操作面板组件，通过第一限位柱与定位面贴合配合进一步提高操作面板与机座主体之间的安装稳定性。
第一限位柱设有4个沿周向的加强筋41，加强筋41的厚度为1.0mm，能够提高第一限位柱的结构强度，保证第一限位柱可以抵抗较大的冲击力。
第一定位结构为设于聚光支架底部的开槽3，第一限位柱可通过插入开槽3实现固定操作面板组件11，通过开槽限定限位柱的移动，通过开槽3和第一限位柱4的配合固定，实现对操作面板组件的固定限位。如附图4所示，开槽设有倒斜角31，倒斜角31的尺寸为1.0mmx 1.0mm，倒斜角31能够便于第一限位柱和开槽之间的装配导向，方便安装。
操作面板设有水平设置的第二限位结构，聚光支架设有与第二限位结构配合的第三限位结构，通过设置有第二限位结构和第三限位结构，使得聚光支架为非对称结构，不是180°的轴对称的几何形状，保证了聚光支架与操作面板的只有唯一的安装方式，能够避免聚光支架旋转180°误安装引起操作面板发生变形以及操作面板贴膜后容易引起贴膜起翘的风险。
如图5和图6所示，第二限位结构为操作面板上的L形筋81，L形筋81厚度为1.2mm，第三限位结构为聚光支架上设置的与L形筋配合的第一避让结构82，通过L形筋81和第一避让结构82的设置，保证了操作面板和聚光支架的非对称的限位装配，只有通过唯一的安装方式才能完成安装，避免聚光支架和操作面板误安装情形的出现。
可以理解的，加强筋41的个数可设为3个、5个、6个等。
可以理解的，加强筋41厚度可设置为0.8 mm、0.9 mm、1.1mm、 1.2mm等。
可以理解的，倒斜角31的尺寸可以为0.8mm x 0.8mm、0.9mm x 0. 9mm、1.1mm x1.1mm等。
可以理解的，L形筋81厚度可设置为0.8 mm、0.9 mm、1mm 、1.1mm、 1.3mm等。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，第一定位结构为聚光支架底部纵向的第一定位柱。
本实施例中，如图7所示，聚光支架底部设有纵向的第一定位柱5，第一定位柱伸入底座12，通过第一定位柱5与底座上的配合提高操作面板与机座主体之间的安装稳定性。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
实施例三：
本实施例与实施例一、实施例二的区别在于，第一限位结构为设于底座上的限位孔和螺钉，第一定位结构为设于聚光支架底部的定位孔。
本实施例中，如图8、图9所示，第一定位结构为设于聚光支架底部的定位孔6，第一限位结构为设于底座上的限位孔7和螺钉，螺钉插入定位孔6和限位孔7中，通过螺钉固定定位孔6和限位孔7，实现定位面和限位面的贴合配合，从而保证第一定位结构和第一限位结构配合固定，起到对操作面板组件的固定限位作用。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、实施例二相同，这里不再一一赘述。
实施例四：
本实施例与实施例一、实施例二、实施例三的区别在于，第二限位结构为操作面板上设置的第二限位柱。
本实施例中，如图10、图11所示，第二限位结构为操作面板上设置的第二限位柱91，聚光支架上设有与第二限位柱配合的第二避让结构92，通过第二限位柱和和第二避让结构92的设置，保证了操作面板和聚光支架的非对称的限位装配，只有通过唯一的安装方式才能完成安装，避免聚光支架和操作面板误安装情形的出现。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、实施例二、实施例三相同，这里不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022629.4
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209733690U
授权时间:20191206
主分类号:A47J43/046
专利分类号:A47J43/046;A47J43/07
范畴分类:15F;
申请人:九阳股份有限公司
第一申请人:九阳股份有限公司
申请人地址:250117 山东省济南市槐荫区美里路999号
发明人:王旭宁;潘西西;王清伟
第一发明人:王旭宁
当前权利人:九阳股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计