导读:本文包含了热化学反应热喷涂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金,热化学反应热喷涂,陶瓷涂层,性能
热化学反应热喷涂论文文献综述
马壮,邹积峰,王伟,李智超[1]（2011）在《AZ31B合金热化学反应热喷涂复相陶瓷涂层制备及性能》一文中研究指出采用机械球磨和PVA(聚乙烯醇)造粒制成喷涂复合粉末,采用热化学反应火焰喷涂技术,在镁合金AZ31B表面制备Al2O3基复相陶瓷涂层.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了喷涂复合粉末和复合陶瓷涂层的组成及形貌,并对涂层的热震性能、致密性、显微硬度和耐磨性进行测试.结果表明,复合粉末经12 h球磨后有化学反应发生,造粒后形成相互包覆的球状结构.在制备涂层过程中伴随热化学反应的发生,涂层中生成Al3.21Si0.47,MgAl2O4,Mg3.5Al9Si1.5O20等新相.该复合涂层熔化较充分,涂层与基体结合紧密,界面处Mg元素有明显扩散.复合涂层热震可达40次,与相同条件下,双层陶瓷涂层提高了近一倍,孔隙率为15.1%,最大显微硬度值可达到1 016HV0.1.涂层热震性能、致密性、显微硬度和耐磨性明显优于普通热喷涂陶瓷涂层.(本文来源于《焊接学报》期刊2011年12期）
董书琳[2]（2011）在《纯铜热化学反应热喷涂陶瓷/渗铝复合涂层制备及性能研究》一文中研究指出采用火焰喷涂技术于铜基表面先后喷涂渗铝层和陶瓷涂层，并加热保温，制备成热化学反应热喷涂铜基陶瓷/渗铝复合涂层。采用XRD分析仪和SEM对涂层进行组织结构分析和形貌观察，并对复合涂层的硬度、抗热震性、致密性、结合强度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性进行测试。结果表明，XRD分析该工艺制备的涂层中有Cu9Al_4、Cu_5Zn_8、Cu3Ti等新相生成；SEM观察到渗铝层部分有γ2相（Cu9Al_4）析出且涂层与基体结合紧密；复合涂层的洛氏硬度为82-87HRE，渗铝层部分显微硬度最高可达Hv264左右；热震次数可达50次以上；未封孔条件下，孔隙率仅为0.8%，涂层与基体的结合强度为22.25Mpa，耐蚀性实验中，复合涂层封孔后的耐酸蚀能力提高到基体的16.30倍，耐盐蚀能力提高到基体的25.65倍，极化试验表明，其抗电化学腐蚀能力显着增强；耐磨性实验中，耐磨粒磨损性能提高到基体的6.18倍，粘着磨损干磨和油磨条件下，耐磨性分别提高到6.24倍和10.00倍，粘着磨损时间对耐磨性的影响实验中，其有效工作时间可达27.5min；复合涂层的耐高温氧化性能显着提高。复合涂层的以上各性能均优于纯铜渗铝层和单纯陶瓷涂层的。(本文来源于《辽宁工程技术大学》期刊2011-12-01）
马壮,董书琳,董世知,李智超[3]（2011）在《纯铜热化学反应热喷涂陶瓷/渗铝复合涂层耐蚀性研究》一文中研究指出采用火焰喷涂技术在铜基体表面先后喷涂渗铝层和陶瓷涂层,并加热保温,制备成铜基陶瓷/渗铝复合涂层。用XRD和SEM对涂层进行组织结构分析和形貌观察,并测试涂层的硬度、抗热震性和耐蚀性。结果表明,复合涂层中有Cu9Al4、Cu5Zn8、Cu3Ti等新相生成;渗铝层部分有γ2相(Cu9Al4)析出且涂层与基体结合紧密;复合涂层的硬度为82～87 HRE,其耐热震次数可达50次以上;复合涂层封孔后的耐酸蚀能力提高到基体的16倍,耐盐蚀能力提高到基体的25倍;极化试验表明,复合涂层抗电化学腐蚀能力显着增强,其耐蚀性能远优于纯铜渗铝层和单纯陶瓷涂层。(本文来源于《金属热处理》期刊2011年09期）
马壮,邹积峰,李智超[4]（2010）在《镁合金热化学反应热喷涂Al_2O_3基复相陶瓷涂层的性能》一文中研究指出为了提高镁合金的耐磨、耐蚀等性能,以Al2O3+TiO2为陶瓷骨料,加入Al+B2O3+TiO2放热反应体系,采用氧乙炔火焰喷涂技术在AZ31B镁合金表面制备Al2O3基复相陶瓷涂层,研究了复合陶瓷涂层的形貌、致密性、相结构、热震性能、耐磨性和耐蚀性,并与普通热喷涂陶瓷涂层进行了比较。结果表明:热化学反应热喷涂层表面陶瓷粒子的熔化率较高,呈熔岩状;热化学反应热喷涂过程中发生热化学反应,涂层中有TiB2等新相生成;热化学反应热喷涂层的抗热震性、致密性、耐磨性、耐蚀性均优于普通热喷涂层,清漆封孔可使热化学反应热喷涂层的致密性大幅提高,几乎不发生腐蚀。(本文来源于《材料保护》期刊2010年11期）
马壮,曲文超,李智超[5]（2008）在《AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层热震性研究》一文中研究指出为拓宽镁合金的应用领域,提高其使用性能,在镁合金AZ91D表面使用火焰喷涂技术制备Al2O3+TiO2+SiO2+ZnO+Al陶瓷涂层,通过制备涂层使其成为既有金属的强度和韧性,又有陶瓷耐高温、耐腐蚀等优点的复合材料。陶瓷涂层X射线衍射分析发现,涂层内有Mg2SiO4、MgAl2O4等新相生成,这说明在喷涂制备涂层过程中,陶瓷粉末与基体、陶瓷粉末相互之间有热化学反应进行,热化学反应的发生为涂层与基体在传统的机械嵌合和物理结合方式的基础上增添了化学结合。经热冲击试验测试,陶瓷涂层具有良好的抗热震性能。(本文来源于《表面技术》期刊2008年02期）
马壮,曲文超,李智超[6]（2008）在《AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐磨性研究》一文中研究指出在镁合金AZ91D表面使用火焰喷涂制备Al2O3+TiO2+SiO2+ZnO+Al陶瓷涂层,在喷涂制备涂层过程中伴随热化学反应的发生,涂层X射线分析发现,涂层内有MgSiO4、MgAl2O4等新相生成。磨损试验表明,热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐磨性优于常用热喷涂陶瓷涂层。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2008年01期）
马壮,曲文超,李智超[7]（2007）在《AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐蚀性研究》一文中研究指出在镁合金AZ91D表面使用火焰喷涂制备陶瓷涂层,陶瓷涂层粉末配方为Al2O3+TiO2+SiO2+ZnO+Al。在喷涂制备涂层过程中伴随热化学反应的进行,涂层X射线分析发现,涂层内有MgSiO4、MgAl2O4等新相生成。耐蚀性试验表明,涂层的耐酸性能比基体提高了4倍,耐盐性能提高了1倍。(本文来源于《热加工工艺》期刊2007年23期）
热化学反应热喷涂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用火焰喷涂技术于铜基表面先后喷涂渗铝层和陶瓷涂层，并加热保温，制备成热化学反应热喷涂铜基陶瓷/渗铝复合涂层。采用XRD分析仪和SEM对涂层进行组织结构分析和形貌观察，并对复合涂层的硬度、抗热震性、致密性、结合强度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性进行测试。结果表明，XRD分析该工艺制备的涂层中有Cu9Al_4、Cu_5Zn_8、Cu3Ti等新相生成；SEM观察到渗铝层部分有γ2相（Cu9Al_4）析出且涂层与基体结合紧密；复合涂层的洛氏硬度为82-87HRE，渗铝层部分显微硬度最高可达Hv264左右；热震次数可达50次以上；未封孔条件下，孔隙率仅为0.8%，涂层与基体的结合强度为22.25Mpa，耐蚀性实验中，复合涂层封孔后的耐酸蚀能力提高到基体的16.30倍，耐盐蚀能力提高到基体的25.65倍，极化试验表明，其抗电化学腐蚀能力显着增强；耐磨性实验中，耐磨粒磨损性能提高到基体的6.18倍，粘着磨损干磨和油磨条件下，耐磨性分别提高到6.24倍和10.00倍，粘着磨损时间对耐磨性的影响实验中，其有效工作时间可达27.5min；复合涂层的耐高温氧化性能显着提高。复合涂层的以上各性能均优于纯铜渗铝层和单纯陶瓷涂层的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热化学反应热喷涂论文参考文献
[1].马壮,邹积峰,王伟,李智超.AZ31B合金热化学反应热喷涂复相陶瓷涂层制备及性能[J].焊接学报.2011
[2].董书琳.纯铜热化学反应热喷涂陶瓷/渗铝复合涂层制备及性能研究[D].辽宁工程技术大学.2011
[3].马壮,董书琳,董世知,李智超.纯铜热化学反应热喷涂陶瓷/渗铝复合涂层耐蚀性研究[J].金属热处理.2011
[4].马壮,邹积峰,李智超.镁合金热化学反应热喷涂Al_2O_3基复相陶瓷涂层的性能[J].材料保护.2010
[5].马壮,曲文超,李智超.AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层热震性研究[J].表面技术.2008
[6].马壮,曲文超,李智超.AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐磨性研究[J].新技术新工艺.2008
[7].马壮,曲文超,李智超.AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐蚀性研究[J].热加工工艺.2007