罗耀锋
广东省东莞市东糖集团有限公司523000
摘要：本文对无滤布真空吸滤机技术改进及其工艺要求进行探讨，让生产厂家和使用单位明确无滤布真空吸滤机的技术制作与使用要求，更促进新产品更好的推广使用。
关键词：无滤布真空吸滤机；技术工艺要求；机械制造改进；转光度
一、前言
无滤布真空吸滤机是一种新型过滤设备，几年前由某集团从国外引进运用。经过调查研究，吸收与参考国外的先进工艺和设备技术，并且结合我国制糖工艺的切实情况，结果成功研制了第一台25m2无滤布真空吸滤机，而且还在云南雪山的糖厂投入了使用。因为无滤布真空吸滤机过滤的滤清汁又返回到了沉淀池，需要进行循环处理，并不是进入到下一工序，而且在工艺上和原过滤设备不一样，甚至很多糖厂觉得泥汁回流会增加沉淀池的负担，从而导致影响糖的质量和增加糖分的损失，如果持观望的态度，让此设备没有进行大量推广使用。实际通过许多糖厂对本设备的使用发现，因为本设备处理泥汁量是同面积有滤布机的2倍之多，可以让沉淀池内沉淀的泥汁保持在比较低的液位，而且回流汁只占沉淀池入汁量的15～20%，这样对沉淀池过滤面积的影响很小。但由于无滤布机处理后滤泥的转光度相对较低，最低可能到3%，使得糖的回收率提高，滤清汁的回流，只使少量的糖份转化会损失，结合起来，糖分真正的回收率比原有滤布吸滤机高。与此同时，无滤布真空吸滤机无洗滤布污水的排放，我国对环保要求更加严，糖厂将需要进行环境治理、减少污染的情况，由上个榨季度开始，大部分的糖厂开始采用本公司生产的无滤布真空吸滤机。无滤布真空吸滤机在糖厂的应用情况非常看好。
二、传动机构的改进
现今，无滤布真空吸滤机的传动结构是运用蜗轮蜗杆的方式进行传动，这种方法结构紧凑、传动相对大，一整套传动机构配置简单，不足的地方产生轴向力，使得转鼓在使用过程中产生轴向串动，公共室分配板产生空隙，易卸真空。我厂改进为直齿轮传动，消除轴向串动，保证公共室摩擦板和分配板紧配合，有利于真空度的稳定。此技术改造在糖厂应用几年，效果较好。
三、关于无真空区的技术改进
无滤布真空吸滤机的工作原理，是从真空分配板调整转鼓的真空区完成的泥汁分离，真空区分为：高真空区、低真空区以及无真空区。无真空区为卸泥区，而且要求无真空无负压，滤泥易脱落，现在吸滤机的无真空区设计虽与真空管路断开，但却也形成负压，滤泥掉落困难，而刮泥板则需施加一定的作用力，滤泥才可以刮干净，从而影响了滤网的寿命。为了能够解决无真空区负压的问题，我们进行了技术整改，在分配板的无真空区处铣漏荷槽，而侧面钻穿和外界压缩空气连接，每当转鼓转到无真空区需卸泥时，压缩空气就会吹进，并且在一定的压力下，滤泥自然掉落，而刮泥板不需要施加压力滤泥就已刮干净，很大程度延长了滤网的寿命。无真空区的技术改造较为容易，不需要增加其余的零件，只要在原有的分配板上开槽、钻孔就可以了，压缩空气糖厂已具备。此项技术改造容易，而且效果还显著。
四．真空系统的探讨
无滤布真空吸滤机的技术核心为真空系统，真空系统的稳定性会直接影响工作效率、滤汁质量以及蔗汁的损失，刚开始研究无滤布真空吸滤机就出现过因真空系统设计的不合理导致失败，如今也有很多糖厂在使用吸滤机时，不留意真空系统的稳定性从而出现了跑汁现象。真空系统的设计与要求，真空泵的型号为2BE-203A，功率为37kW，抽汁泵功率为15kW，流量为90m3/h。而真空系统要求范围在-0.07—0.04Mpa，冷凝器到封闭池高度要求大于10m，而高低抽汁罐到抽汁泵的高度则要求大于7m，假如没有达到此高度一定要加平衡罐。无滤布吸滤机的制作及其使用，必须严格按照上述技术要求以外，在使用中也要做好以下工作，
（1）澄清效果一定好，包含：中和、硫熏以及温度，不可以出现泥汁松散不结实的情况。泥汁质量不好，就会影响吸滤效果；
（2）真空系统不可以太高，大部分糖厂在使用中真空系统高达-0.09，这样就会造成封闭高度不足，出现跑汁现象，为了能够解决这个问题，可以在真空泵出口处安装一个压力调节阀，每当真空度高于-0.07时，阀门就会自动打开，以保持真空高度的稳定性，可以让吸滤机的正常工作，这样既方便简单，又可以在现场完成效果明显。
（3）抽汁泵在工作中出现抽空或者不能抽完汁，如果蔗汁面高于抽汁管面时，就会影响吸滤机正常工作，还会出现跑汁现象。为避免此现象出现，则需要按规定选好抽汁泵的型号和功率，以确保安全工作；
五、对无滤布真空吸滤机的改进
5.1吸汁管的改进
吸汁管分为：吸汁总管以及吸汁支管，吸汁支管和转鼓面上的每格网格板连接，吸汁总管和公共室及吸汁支管连接。以往国内外制作的无滤布真空吸滤机吸汁总管规格均为45，而且总管从偏向支管的一侧出汁，会使得转鼓面上的滤泥被吸干的程度不均，在靠近总管出口一侧的滤泥水分含量很低，但另一侧水分却较高。为避免这种情况，并且减少滤清汁在吸汁管中的阻力，需要把吸汁总管的规格适当的加大，与此同时要对支管的出汁位置进行调整。通过以上改进在使用中的效果比较明显，使滤泥水分含量从75%降到70%，一些工艺条件相对好的糖厂可达到65%。而且吸干程度比较均匀。
5.2刮泥装置的改进
无滤布真空吸滤机的刮泥板在脱泥时，需要通过配重让刮泥装置中的橡胶板紧贴在转鼓的滤网面上，刮去泥层。由于滤网是通过橡胶条压在了与转鼓焊接的槽内。所以当转鼓按图示方向进行旋转时，因为磨擦力以及阻力的作用，使得刮泥板绕转轴按顺时针方向旋转，从而使刮泥板对转鼓面和滤网的受力增加，特别，是在滤网和橡胶条过渡的棱角处会使受力更大，这样在不停的使用中，使得滤网从棱角处撕裂导致被破坏，以至于在使用中把橡胶条从槽内拉出，从而影响到滤网的使用时间。通过整改后的刮泥装置转鼓旋转时，当有棱角或者其它阻力，刮泥板就会绕转轴按顺时针方向旋转，并且离开转鼓面让阻力减小，这样就可以让转鼓面上的滤网受力均匀，从而保证滤网使用时间的长短。
六．关于降低滤泥转光度的探讨
对于无滤布真空吸滤机在降低滤泥转光度、提高糖份回收的意见，需要有脚踏实地的科学态度。滤泥转光度的高低关键在于喷淋水的水量以及水温。喷淋水越多，温度就会越高，而转光度就会越低。但在使用无滤布吸滤机中是不是转光度越低越好，由糖厂实际使用过程经验得知，滤泥转光度并不是越低越好，喷淋水的增加让后工序蒸发严重的超负荷，直接影响正常生产。所以在使用无滤布真空吸滤机时，必须正确控制转光度。按糖厂使用经验，有蔗糠搅拌系统的控制转光度在4%，没有蔗糠搅拌系统控制转光度在7%为佳。
结束语
上述的技术改进，是这几年在糖厂调研的结果，并且通过了多家糖厂应用，糖厂在使用过程中解决了真空的稳定性、破网和跑汁现象。也肯定了改进的合理性和先进性。取得了良好的效果。
参考文献：
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[2]罗汝超，凌世洋，秦嘉耘．新型温控燃硫炉在糖厂的应用[J]．广西轻工业，2009，（7）：29-30.
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