全文摘要
本实用新型提供了一种前灯注塑模一体式内抽结构，该前灯注塑模一体式内抽结构包括顶板、固定孔、支撑柱、底板、盖板、垫片、灌注口、内抽仓、气泵、卡扣、塑模板、定位柱、模型块、脱模棒、连接轴、支撑杆、转向阀、滑块、基板、固定柱、挡板、连接板、卡槽、层板连接块、纵向通孔、横向通孔和导管，顶板的顶端嵌入设置有固定孔。本实用新型的连接轴、支撑杆和转向阀呈一定倾斜，倾斜角度为10°至20°，在对塑模完成后的模型取出时，模具与连接轴、支撑杆和转向阀整体产生一定角度，使得与塑模产品的卡扣角度接近，从而脱模过程中避免了塑模后的损坏，且便于将塑模完成的前灯取出。
主设计要求
1.一种前灯注塑模一体式内抽结构，该前灯注塑模一体式内抽结构包括顶板(1)、固定孔(101)、支撑柱(102)、底板(103)、盖板(2)、垫片(201)、灌注口(202)、内抽仓(3)、气泵(301)、卡扣(302)、塑模板(4)、定位柱(401)、模型块(402)、脱模棒(403)、连接轴(4031)、支撑杆(4032)、转向阀(4034)、滑块(4035)、基板(5)、固定柱(501)、挡板(502)、连接板(6)、卡槽(7)、层板连接块(8)、纵向通孔(9)、横向通孔(10)和导管(11)，其特征在于：所述顶板(1)的顶端嵌入设置有固定孔(101)，所述顶板(1)的底端四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的底端通过螺栓固定连接有底板(103)，所述顶板(1)的底端中部通过螺栓固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)上贯穿设置有灌注口(202)和纵向通孔(9)，所述灌注口(202)的四周均设置有垫片(201)，所述盖板(2)的底端嵌套设置有内抽仓(3)，所述内抽仓(3)的上表面通过螺栓固定连接有两个对称的气泵(301)，所述内抽仓(3)的左右两侧通过螺栓固定连接有卡扣(302)，所述内抽仓(3)的底端嵌套设置有塑模板(4)，所述塑模板(4)的顶端中部固定连接有模型块(402)，所述塑模板(4)的顶端四角处均固定连接有定位柱(401)，所述模型块(402)的内部嵌入设置有脱模棒(403)，所述脱模棒(403)的内部嵌入设置有连接轴(4031)，所述连接轴(4031)的底端嵌入设置有支撑杆(4032)，所述支撑杆(4032)的中端套设有滑块(4035)，所述支撑杆(4032)的底端活动连接有转向阀(4034)，所述塑模板(4)的底端嵌入设置有基板(5)，所述基板(5)通过螺栓固定连接于底板(103)顶端中部，所述基板(5)的上表面固定连接有固定柱(501)，所述基板(5)的左右两侧通过螺栓固定连接有挡板(502)，所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)的一侧通过螺栓固定连接有连接板(6)，所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)的另一侧通过螺栓固定连接有层板连接块(8)，所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)的侧面均设有横向通孔(10)，所述纵向通孔(9)和横向通孔(10)的内部均贯穿设置有导管(11)，所述层板连接块(8)的一侧嵌套设置有卡槽(7)。
设计方案
1.一种前灯注塑模一体式内抽结构，该前灯注塑模一体式内抽结构包括顶板(1)、固定孔(101)、支撑柱(102)、底板(103)、盖板(2)、垫片(201)、灌注口(202)、内抽仓(3)、气泵(301)、卡扣(302)、塑模板(4)、定位柱(401)、模型块(402)、脱模棒(403)、连接轴(4031)、支撑杆(4032)、转向阀(4034)、滑块(4035)、基板(5)、固定柱(501)、挡板(502)、连接板(6)、卡槽(7)、层板连接块(8)、纵向通孔(9)、横向通孔(10)和导管(11)，其特征在于：所述顶板(1)的顶端嵌入设置有固定孔(101)，所述顶板(1)的底端四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的底端通过螺栓固定连接有底板(103)，所述顶板(1)的底端中部通过螺栓固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)上贯穿设置有灌注口(202)和纵向通孔(9)，所述灌注口(202)的四周均设置有垫片(201)，所述盖板(2)的底端嵌套设置有内抽仓(3)，所述内抽仓(3)的上表面通过螺栓固定连接有两个对称的气泵(301)，所述内抽仓(3)的左右两侧通过螺栓固定连接有卡扣(302)，所述内抽仓(3)的底端嵌套设置有塑模板(4)，所述塑模板(4)的顶端中部固定连接有模型块(402)，所述塑模板(4)的顶端四角处均固定连接有定位柱(401)，所述模型块(402)的内部嵌入设置有脱模棒(403)，所述脱模棒(403)的内部嵌入设置有连接轴(4031)，所述连接轴(4031)的底端嵌入设置有支撑杆(4032)，所述支撑杆(4032)的中端套设有滑块(4035)，所述支撑杆(4032)的底端活动连接有转向阀(4034)，所述塑模板(4)的底端嵌入设置有基板(5)，所述基板(5)通过螺栓固定连接于底板(103)顶端中部，所述基板(5)的上表面固定连接有固定柱(501)，所述基板(5)的左右两侧通过螺栓固定连接有挡板(502)，所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)的一侧通过螺栓固定连接有连接板(6)，所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)的另一侧通过螺栓固定连接有层板连接块(8)，所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)的侧面均设有横向通孔(10)，所述纵向通孔(9)和横向通孔(10)的内部均贯穿设置有导管(11)，所述层板连接块(8)的一侧嵌套设置有卡槽(7)。
2.根据权利要求1所述的前灯注塑模一体式内抽结构，其特征在于：所述盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)长宽均为一致，且盖板(2)、内抽仓(3)和塑模板(4)为配套设置。
3.根据权利要求1所述的前灯注塑模一体式内抽结构，其特征在于：所述纵向通孔(9)和横向通孔(10)通过导管(11)相互贯通设置。
4.根据权利要求1所述的前灯注塑模一体式内抽结构，其特征在于：所述脱模棒(403)与模型块(402)呈同一水平面，且脱模棒(403)设有六个且均匀的嵌入在模型块(402)前中后，且左右两侧的脱模棒(403)关于模型块(402)纵向中心轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的前灯注塑模一体式内抽结构，其特征在于：所述连接轴(4031)、支撑杆(4032)和转向阀(4034)呈一定倾斜，倾斜角度为10°至20°。
6.根据权利要求1所述的前灯注塑模一体式内抽结构，其特征在于：所述垫片(201)呈矩阵分布于灌注口(202)的四周，且垫片(201)设置在盖板(2)和顶板(1)之间。
7.根据权利要求1所述的前灯注塑模一体式内抽结构，其特征在于：所述层板连接块(8)和连接板(6)均与基板(5)垂直。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于前灯注塑模技术领域，更具体的说，涉及一种前灯注塑模一体式内抽结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
模具通过一体式滑块内抽，来区分因卡扣多且密集所造成的多个滑块，导致模板镂空过多导致强度不够等问题。
基于上述描述，以及结合现有的注塑模具一体式内抽结构卡扣多且密集，将滑块垂直上升与模型进行脱模，于是，针对现有的注塑模缺点予以研究改良，提供一种前灯注塑模一体式内抽结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种前灯注塑模一体式内抽结构，该前灯注塑模一体式内抽结构包括顶板、固定孔、支撑柱、底板、盖板、垫片、灌注口、内抽仓、气泵、卡扣、塑模板、定位柱、模型块、脱模棒、连接轴、支撑杆、转向阀、滑块、基板、固定柱、挡板、连接板、卡槽、层板连接块、纵向通孔、横向通孔和导管，所述顶板的顶端嵌入设置有固定孔，所述顶板的底端四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺栓固定连接有底板，所述顶板的底端中部通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上贯穿设置有灌注口和纵向通孔，所述灌注口的四周均设置有垫片，所述盖板的底端嵌套设置有内抽仓，所述内抽仓的上表面通过螺栓固定连接有两个对称的气泵，所述内抽仓的左右两侧通过螺栓固定连接有卡扣，所述内抽仓的底端嵌套设置有塑模板，所述塑模板的顶端中部固定连接有模型块，所述塑模板的顶端四角处均固定连接有定位柱，所述模型块的内部嵌入设置有脱模棒，所述脱模棒的内部嵌入设置有连接轴，所述连接轴的底端嵌入设置有支撑杆，所述支撑杆的中端套设有滑块，所述支撑杆的底端活动连接有转向阀，所述塑模板的底端嵌入设置有基板，所述基板通过螺栓固定连接于底板顶端中部，所述基板的上表面固定连接有固定柱，所述基板的左右两侧通过螺栓固定连接有挡板，所述盖板、内抽仓和塑模板的一侧通过螺栓固定连接有连接板，所述盖板、内抽仓和塑模板的另一侧通过螺栓固定连接有层板连接块，所述盖板、内抽仓和塑模板的侧面均设有横向通孔，所述纵向通孔和横向通孔的内部均贯穿设置有导管，所述层板连接块的一侧嵌套设置有卡槽。
优选的，所述盖板、内抽仓和塑模板长宽均为一致，且盖板、内抽仓和塑模板为配套设置。
优选的，所述纵向通孔和横向通孔通过导管相互贯通设置。
优选的，所述脱模棒与模型块呈同一水平面，且脱模棒设有六个且均匀的嵌入在模型块前中后，且左右两侧的脱模棒关于模型块纵向中心轴线对称设置。
优选的，所述连接轴、支撑杆和转向阀呈一定倾斜，倾斜角度为10°至20°。
优选的，所述垫片呈矩阵分布于灌注口的四周，且垫片设置在盖板和顶板之间。
优选的，所述层板连接块和连接板均与底板垂直。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的连接轴、支撑杆和转向阀呈一定倾斜，倾斜角度为10°至20°，在对塑模完成后的模型取出时，模具与连接轴、支撑杆和转向阀整体产生一定角度，使得与塑模产品的卡扣角度接近，从而脱模过程中避免了塑模后的损坏，且便于将塑模完成的前灯取出。
(2)本实用新型的脱模棒与模型块呈同一水平面，且脱模棒设有六个且均匀的嵌入在模型块前中后，且左右两侧的脱模棒关于模型块纵向中心轴线对称设置，经过设计不同的脱模位置，减少了多余的卡扣，再脱模的过程中对模型整体提供上升力，使得模型受力均匀，提高脱模效率，一体式抽出方便统一研配、组装以及保证模板强度。
附图说明
图1为本实用新型的塑模装置整体构示意图。
图2为本实用新型的塑模装置内部局部结构示意图。
图3为本实用新型的塑模装置分解结构示意图。
图4为本实用新型的基板结构示意图。
图5为本实用新型的脱模棒结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-顶板、101-固定孔、102-支撑柱、103-底板、2-盖板、201-垫片、202-灌注口、3-内抽仓、301-气泵、302-卡扣、4-塑模板、401-定位柱、402-模型块、403-脱模棒、4031-连接轴、4032-支撑杆、4034-转向阀、4035-滑块、5-基板、501-固定柱、502-挡板、6-连接板、7-卡槽、8-层板连接块、9-纵向通孔、10-横向通孔、11-导管。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如附图1至附图5所示：一种前灯注塑模一体式内抽结构，该前灯注塑模一体式内抽结构包括顶板1、固定孔101、支撑柱102、底板103、盖板2、垫片201、灌注口202、内抽仓3、气泵301、卡扣302、塑模板4、定位柱401、模型块402、脱模棒403、连接轴4031、支撑杆4032、转向阀4034、滑块4035、基板5、固定柱501、挡板502、连接板6、卡槽7、层板连接块8、纵向通孔9、横向通孔10和导管11，顶板1的顶端嵌入设置有固定孔101，顶板1的底端四角处均通过螺栓固定连接有支撑柱102，支撑柱102的底端通过螺栓固定连接有底板103，顶板1的底端中部通过螺栓固定连接有盖板2，盖板2上贯穿设置有灌注口202和纵向通孔9，灌注口202的四周均设置有垫片201，盖板2的底端嵌套设置有内抽仓3，内抽仓3的上表面通过螺栓固定连接有两个对称的气泵301，内抽仓3的左右两侧通过螺栓固定连接有卡扣302，内抽仓3的底端嵌套设置有塑模板4，塑模板4的顶端中部固定连接有模型块402，塑模板4的顶端四角处均固定连接有定位柱401，模型块402的内部嵌入设置有脱模棒403，脱模棒403的内部嵌入设置有连接轴4031，连接轴4031的底端嵌入设置有支撑杆4032，支撑杆4032的中端套设有滑块4035，支撑杆4032的底端活动连接有转向阀4034，塑模板4的底端嵌入设置有基板5，基板5通过螺栓固定连接于底板103顶端中部，基板5的上表面固定连接有固定柱501，基板5的左右两侧通过螺栓固定连接有挡板502，盖板2、内抽仓3和塑模板4的一侧通过螺栓固定连接有连接板6，盖板2、内抽仓3和塑模板4的另一侧通过螺栓固定连接有层板连接块8，盖板2、内抽仓3和塑模板4的侧面均设有横向通孔10，纵向通孔9和横向通孔10的内部均贯穿设置有导管11，层板连接块8的一侧嵌套设置有卡槽7。
进一步的，盖板2、内抽仓3和塑模板4长宽均为一致，且盖板2、内抽仓3和塑模板4为配套设置，便于一体式的塑模过程，且利于内抽时保持均与的气压。
进一步的，纵向通孔9和横向通孔10通过导管11相互贯通设置，使得在内抽的过程中同时从不同的方向进行内抽，使得更快速的将多余的加工原料抽出。
进一步的，脱模棒403与模型块402呈同一水平面，且脱模棒403设有六个且均匀的嵌入在模型块402前中后，且左右两侧的脱模棒403关于模型块402纵向中心轴线对称设置，再完成塑模冷切后便于在前中后不同定点同时推出模型。
进一步的，连接轴4031、支撑杆4032和转向阀4034呈一定倾斜，倾斜角度为10°至20°，便于适当的调整角度，与便于刚好的将模型取下。
进一步的，垫片201呈矩阵分布于灌注口202的四周，且垫片201设置在盖板2和顶板1之间，防止在灌注、抽压等塑模过程中产生偏移。
进一步的，层板连接块8和连接板6均与基板5垂直，将盖板2、内抽仓3和塑模板4始终固定在同一中心线。
工作原理：
本实用新型中，首先，将盖板2、内抽仓3和塑模板4通过连接板6和层板连接块8将其固定，然后将纵向通孔9和横向通孔10通过导管11分别连接内抽机上，此时将塑模原料从灌注口202口中注入，然后启动气泵301，此时纵向通孔9和横向通孔10会通过导管11将多余的塑模原料抽出，最后塑模冷切后通过连接轴4031、支撑杆4032和转向阀4034将其升起脱模，由于连接轴4031、支撑杆4032和转向阀4034呈一定倾斜，倾斜角度为10°至20°，在对塑模完成后的模型取出时，模具与连接轴4031、支撑杆4032和转向阀4034整体产生一定角度，使得与塑模产品的卡扣角度接近，从而脱模过程中避免了塑模后的损坏，且便于将塑模完成的前灯取出，同时脱模棒403设有六个且均匀的嵌入在模型块前中后，且左右两侧的脱模棒403关于模型块402纵向中心轴线对称设置，再脱模的过程中对模型整体提供上升力，使得模型受力均匀，提高脱模效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035647.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209738206U
授权时间:20191206
主分类号:B29C45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:宁波如强模塑有限公司
第一申请人:宁波如强模塑有限公司
申请人地址:315000 浙江省宁波市宁海县力洋镇金海东路11号
发明人:王良良;徐宁峰
第一发明人:王良良
当前权利人:宁波如强模塑有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计