外冷式高效换热器论文和设计-李应根

全文摘要

本实用新型公开了一种外冷式高效换热器，包括外管、内管、基管，所述外管顶部通过上封板设置于基管的上部、外管底部通过下封板设置于基管的下部，所述外管的外管壁上开设有进风口；所述内管设置于外管与基管之间，所述内管底部设置于下封板上；所述内管的内管壁上开设有出风口，该出风口贯穿外管的外管壁向外延伸。本实用新型的冷风从外壁管进入，热风从内管壁出来，外管为常温状态，内管双壁换热，换热效率高，安全可靠。

主设计要求

1.一种外冷式高效换热器，其特征在于：包括外管、内管、基管，所述外管顶部通过上封板设置于基管的上部、外管底部通过下封板设置于基管的下部，所述外管的外管壁上开设有进风口；所述内管设置于外管与基管之间，所述内管底部设置于下封板上；所述内管的内管壁上开设有出风口，该出风口贯穿外管的外管壁向外延伸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种外冷式高效换热器，其特征在于：所述外管、内管、基管同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种外冷式高效换热器，其特征在于：所述进风口设置于外管的下部，所述出风口设置于内管的下部，所述进风口与出风口根据中心轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种外冷式高效换热器，其特征在于：所述基管采用耐热钢板制成。

5.根据权利要求1所述的一种外冷式高效换热器，其特征在于：所述内管与外管采用碳素钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种外冷式高效换热器，其特征在于：所述上封板与下封板均为密封法兰。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外冷式高效换热器。

背景技术

现有的水封炉用换热器在进行热交换时接触面积小，换热效率低，不可靠，同时传统的换热器在进行热交换是经常会发生泄漏、腐蚀等问题，从而需要更改零件，大大增大了成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种外冷式高效换热器，冷风从外壁管进入，热风从内管壁出来，外管为常温状态，内管双壁换热，换热效率高，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种外冷式高效换热器，包括外管、内管、基管，所述外管顶部通过上封板设置于基管的上部、外管底部通过下封板设置于基管的下部，所述外管的外管壁上开设有进风口；所述内管设置于外管与基管之间，所述内管底部设置于下封板上；所述内管的内管壁上开设有出风口，该出风口贯穿外管的外管壁向外延伸。

作为一种优选方案，所述外管、内管、基管同轴设置。

作为一种优选方案，所述进风口设置于外管的下部，所述出风口设置于内管的下部，所述进风口与出风口根据中心轴线对称设置。

作为一种优选方案，所述基管采用耐热钢板制成。

作为一种优选方案，所述内管与外管采用碳素钢制成。

作为一种优选方案，所述上封板与下封板均为密封法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的冷风从外壁管进入，热风从内管壁出来，外管为常温状态，内管双壁换热，换热效率高，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A-A向示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1~2所示，一种外冷式高效换热器，包括外管1、内管2、基管3，所述外管1顶部通过上封板4设置于基管3的上部、外管1底部通过下封板5设置于基管3的下部，所述外管1的外管壁上开设有进风口6；所述内管2设置于外管1与基管3之间，所述内管2底部设置于下封板5上；所述内管2的内管壁上开设有出风口7，该出风口7贯穿外管1的外管壁向外延伸。

具体的，所述外管1、内管2、基管3同轴设置，换热均匀。

具体的，所述进风口6设置于外管1的下部，所述出风口7设置于内管2的下部，所述进风口6与出风口7根据中心轴线对称设置。进一步的，冷风从进风口6进入到外管1与内管2之间时进行预换热，等到冷风进入到内管2与基管3之间时进行二次换热，然后热风从出风口7出来，外管1为常温状态，内管2双壁换热，换热效率高，安全可靠。

具体的，所述基管3采用耐热钢板制成，具有很好的耐热性，抗氧化性，抗腐蚀性。

具体的，所述内管2与外管1采用碳素钢制成，成本低，硬度与柔韧性适中。

具体的，所述上封板4与下封板5均为密封法兰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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