全文摘要
本实用新型公开了一种新型触点装置，包括侧盖、基座、连接杆、常闭静触体、第一动触体件、螺栓、垫片、螺栓孔、常闭滑杆分体、压簧、弹性部件、常开静触体、第二动触体件、常开滑杆分体、常开静触体触点、常闭静触体触点、动触体件触点、插孔、凸角、滑杆基体、卡槽、第一滑杆头、第一圆孔、第二滑杆头、压簧凸柱、卡扣、第二圆孔和斜槽，所述基座的对应两侧均卡接有侧盖，且侧盖设置有两个，所述常闭滑杆分体和常开滑杆分体的顶部均设置有第二滑杆头，且常闭滑杆分体和常开滑杆分体的底部均设置有压簧凸柱；该实用新型，摒弃了原先的结构，组装方便、生产效率高、寿命长，可以降低产品成本，组件之间没有磨损和自洁能力强。
主设计要求
1.一种新型触点装置，包括侧盖(1)、基座(2)、连接杆(3)、常闭静触体(4)、第一动触体件(5)、螺栓(6)、垫片(7)、螺栓孔(8)、常闭滑杆分体(9)、压簧(10)、弹性部件(11)、常开静触体(12)、第二动触体件(13)、常开滑杆分体(14)、常开静触体触点(15)、常闭静触体触点(16)、动触体件触点(17)、插孔(18)、凸角(19)、滑杆基体(20)、卡槽(21)、第一滑杆头(22)、第一圆孔(23)、第二滑杆头(24)、压簧凸柱(25)、卡扣(26)、第二圆孔(27)和斜槽(28)，其特征在于：所述基座(2)的对应两侧均卡接有侧盖(1)，且侧盖(1)设置有两个，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)的顶部均设置有第二滑杆头(24)，且常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)的底部均设置有压簧凸柱(25)，所述基座(2)的一侧底部通过压簧(10)与常闭滑杆分体(9)上的压簧凸柱(25)连接，且基座(2)的另一侧底部通过压簧(10)与常开滑杆分体(14)上的压簧凸柱(25)连接，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)对称嵌入基座(2)中间凹槽位置处，所述常开静触体(12)对称卡接在基座(2)的一端对应两侧，所述常闭静触体(4)对称卡接在基座(2)的另一端对应两侧，所述常闭滑杆分体(9)的内部设置有第一动触体件(5)，所述常开滑杆分体(14)的内部设置有第二动触体件(13)，所述第一动触体件(5)与第二动触体件(13)放置方向相反，所述第一动触体件(5)和第二动触体件(13)的一侧对应两端对称设置有动触体件触点(17)，且第一动触体件(5)和第二动触体件(13)的中间位置处均开设有插孔(18)，所述插孔(18)的对应两侧对称设置有凸角(19)，所述常闭静触体(4)的顶部一侧设置有常闭静触体触点(16)，且常闭静触体触点(16)与第一动触体件(5)的动触体件触点(17)上下抵接，所述常开静触体(12)的顶部一侧底端设置有常开静触体触点(15)，且常开静触体触点(15)与第二动触体件(13)的动触体件触点(17)上下抵接，所述常闭滑杆分体(9)的对应两侧均开设有第一圆孔(23)，所述常开滑杆分体(14)的对应两侧均开设有第二圆孔(27)，所述第一动触体件(5)上的凸角(19)通过弹性部件(11)与第一圆孔(23)连接，所述第二动触体件(13)上的凸角(19)通过弹性部件(11)与第二圆孔(27)连接，所述常开滑杆分体(14)的内侧开设有斜槽(28)，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)的一侧均通过卡扣(26)与滑杆基体(20)上的卡槽(21)卡接。
设计方案
1.一种新型触点装置，包括侧盖(1)、基座(2)、连接杆(3)、常闭静触体(4)、第一动触体 件(5)、螺栓(6)、垫片(7)、螺栓孔(8)、常闭滑杆分体(9)、压簧(10)、弹性部件(11)、常开静 触体(12)、第二动触体件(13)、常开滑杆分体(14)、常开静触体触点(15)、常闭静触体触点 (16)、动触体件触点(17)、插孔(18)、凸角(19)、滑杆基体(20)、卡槽(21)、第一滑杆头(22)、 第一圆孔(23)、第二滑杆头(24)、压簧凸柱(25)、卡扣(26)、第二圆孔(27)和斜槽(28)，其特 征在于：所述基座(2)的对应两侧均卡接有侧盖(1)，且侧盖(1)设置有两个，所述常闭滑杆 分体(9)和常开滑杆分体(14)的顶部均设置有第二滑杆头(24)，且常闭滑杆分体(9)和常开 滑杆分体(14)的底部均设置有压簧凸柱(25)，所述基座(2)的一侧底部通过压簧(10)与常 闭滑杆分体(9)上的压簧凸柱(25)连接，且基座(2)的另一侧底部通过压簧(10)与常开滑杆 分体(14)上的压簧凸柱(25)连接，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑杆分体(14)对称嵌入基 座(2)中间凹槽位置处，所述常开静触体(12)对称卡接在基座(2)的一端对应两侧，所述常 闭静触体(4)对称卡接在基座(2)的另一端对应两侧，所述常闭滑杆分体(9)的内部设置有 第一动触体件(5)，所述常开滑杆分体(14)的内部设置有第二动触体件(13)，所述第一动触 体件(5)与第二动触体件(13)放置方向相反，所述第一动触体件(5)和第二动触体件(13)的 一侧对应两端对称设置有动触体件触点(17)，且第一动触体件(5)和第二动触体件(13)的 中间位置处均开设有插孔(18)，所述插孔(18)的对应两侧对称设置有凸角(19)，所述常闭 静触体(4)的顶部一侧设置有常闭静触体触点(16)，且常闭静触体触点(16)与第一动触体 件(5)的动触体件触点(17)上下抵接，所述常开静触体(12)的顶部一侧底端设置有常开静 触体触点(15)，且常开静触体触点(15)与第二动触体件(13)的动触体件触点(17)上下抵 接，所述常闭滑杆分体(9)的对应两侧均开设有第一圆孔(23)，所述常开滑杆分体(14)的对 应两侧均开设有第二圆孔(27)，所述第一动触体件(5)上的凸角(19)通过弹性部件(11)与 第一圆孔(23)连接，所述第二动触体件(13)上的凸角(19)通过弹性部件(11)与第二圆孔 (27)连接，所述常开滑杆分体(14)的内侧开设有斜槽(28)，所述常闭滑杆分体(9)和常开滑 杆分体(14)的一侧均通过卡扣(26)与滑杆基体(20)上的卡槽(21)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种新型触点装置，其特征在于：所述常闭静触体(4)和常开 静触体(12)的一侧均开设有螺栓孔(8)，所述螺栓(6)与螺栓孔(8)螺纹连接，所述螺栓(6) 与常闭静触体(4)和常开静触体(12)之间均设置有垫片(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型触点装置，其特征在于：所述侧盖(1)之间通过连接 杆(3)连接，且连接杆(3)与侧盖(1)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种新型触点装置，其特征在于：所述弹性部件(11)为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种新型触点装置，其特征在于：所述滑杆基体(20)呈矩形形 状，且滑杆基体(20)的顶部设置有第一滑杆头(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及触点装置技术领域，具体为一种新型触点装置。
背景技术
传统产品的动触体组件活动主要靠一根拉簧的拉力进行，在长时间和高频率使用 中，拉簧的负担太重，拉力会迅速降低，触点机构的通电性能和寿命都会降低。且传统产品 采用拉簧勾住两片动触体弹片件，组装困难，人均产量有限，成本高；传统产品的动触体弹 片件利用拉簧的拉力卡在滑杆铜芯上，操作过程中，动触体弹片件跟滑杆铜芯进行摩擦，从 而产生铜粉，容易导致内部静触体爬电引起短路；动触体弹片件跟滑杆铜芯的磨损时间越 长，触点机构的通电灵敏度越低，从而降低了产品的使用寿命；传统产品的动触体组件在组 装过程中，动触体弹片件很容易跟滑杆铜芯发生错位，并且检验过程中很难查得出来，致使 产品出厂合格率不能达到100％；传统产品自洁效果差；针对这些缺陷，所以我们设计一种 新型触点装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型触点装置，以解决上述背景技术中提出的问 题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型触点装置，包括 侧盖、基座、连接杆、常闭静触体、第一动触体件、螺栓、垫片、螺栓孔、常闭滑杆分体、压簧、 弹性部件、常开静触体、第二动触体件、常开滑杆分体、常开静触体触点、常闭静触体触点、 动触体件触点、插孔、凸角、滑杆基体、卡槽、第一滑杆头、第一圆孔、第二滑杆头、压簧凸柱、 卡扣、第二圆孔和斜槽，所述基座的对应两侧均卡接有侧盖，且侧盖设置有两个，所述常闭 滑杆分体和常开滑杆分体的顶部均设置有第二滑杆头，且常闭滑杆分体和常开滑杆分体的 底部均设置有压簧凸柱，所述基座的一侧底部通过压簧与常闭滑杆分体上的压簧凸柱连 接，且基座的另一侧底部通过压簧与常开滑杆分体上的压簧凸柱连接，所述常闭滑杆分体 和常开滑杆分体对称嵌入基座中间凹槽位置处，所述常开静触体对称卡接在基座的一端对 应两侧，所述常闭静触体对称卡接在基座的另一端对应两侧，所述常闭滑杆分体的内部设 置有第一动触体件，所述常开滑杆分体的内部设置有第二动触体件，所述第一动触体件与 第二动触体件放置方向相反，所述第一动触体件和第二动触体件的一侧对应两端对称设置 有动触体件触点，且第一动触体件和第二动触体件的中间位置处均开设有插孔，所述插孔 的对应两侧对称设置有凸角，所述常闭静触体的顶部一侧设置有常闭静触体触点，且常闭 静触体触点与第一动触体件的动触体件触点上下抵接，所述常开静触体的顶部一侧底端设 置有常开静触体触点，且常开静触体触点与第二动触体件的动触体件触点上下抵接，所述 常闭滑杆分体的对应两侧均开设有第一圆孔，所述常开滑杆分体的对应两侧均开设有第二 圆孔，所述第一动触体件上的凸角通过弹性部件与第一圆孔连接，所述第二动触体件上的 凸角通过弹性部件与第二圆孔连接，所述常开滑杆分体的内侧开设有斜槽，所述常闭滑杆 分体和常开滑杆分体的一侧均通过卡扣与滑杆基体上的卡槽卡接。
进一步的，所述常闭静触体和常开静触体的一侧均开设有螺栓孔，所述螺栓与螺 栓孔螺纹连接，所述螺栓与常闭静触体和常开静触体之间均设置有垫片。
进一步的，所述侧盖之间通过连接杆连接，且连接杆与侧盖卡接。
进一步的，所述弹性部件为弹簧。
进一步的，所述滑杆基体呈矩形形状，且滑杆基体的顶部设置有第一滑杆头。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.本实用新型中的侧盖、基座、常闭静触体和常开静触体都为现有结构，本实用新 型中主要摒弃原有的常闭动触体组件中使用的部件，而与另外的部件滑杆基体、常闭滑杆 分体和第一动触体件进行连接，通过部件之间不同的组装关系形成常闭触点体，同时摒弃 原有的常开动触体组件中常使用的部件，转而使用滑杆基体、常开滑杆分体和第二动触体 件，通过部件之间不同的组装关系形成常开触点体，本实用新型去掉了滑杆铜芯，利用第一 动触体件和第二动触体件直接进行通电，不产生任何摩擦和磨损，从而保证产品在长时间 和高频率使用过程中的通电灵敏度、寿命和安全性；
2.常开滑杆分体的内侧开设有斜槽，第二动触体件与常开滑杆分体组合后，在上 下动作过程中，第二动触体件沿着常开滑杆分体内部的斜槽滑动，同时第二动触体件与常 开静触体进行倾斜摩擦接触，达到自洁效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧盖结构示意图；
图3是本实用新型的基座结构示意图；
图4是本实用新型的整体部分结构示意图；
图5是本实用新型的整体部分结构示意图；
图6是本实用新型的常开静触体结构示意图；
图7是本实用新型的常闭静触体结构示意图；
图8是本实用新型的第一动触体件结构示意图；
图9是本实用新型的滑杆基体结构示意图；
图10是本实用新型的滑杆基体结构示意图；
图11是本实用新型的常闭滑杆分体结构示意图；
图12是本实用新型的常开滑杆分体结构示意图；
图中：1、侧盖；2、基座；3、连接杆；4、常闭静触体；5、第一动触体件；6、螺栓；7、垫 片；8、螺栓孔；9、常闭滑杆分体；10、压簧；11、弹性部件；12、常开静触体；13、第二动触体件； 14、常开滑杆分体；15、常开静触体触点；16、常闭静触体触点；17、动触体件触点；18、插孔； 19、凸角；20、滑杆基体；21、卡槽；22、第一滑杆头；23、第一圆孔；24、第二滑杆头；25、压簧凸 柱；26、卡扣；27、第二圆孔；28、斜槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种新型触点装置，包括侧盖1、基 座2、连接杆3、常闭静触体4、第一动触体件5、螺栓6、垫片7、螺栓孔8、常闭滑杆分体9、压簧 10、弹性部件11、常开静触体12、第二动触体件13、常开滑杆分体14、常开静触体触点15、常 闭静触体触点16、动触体件触点17、插孔18、凸角19、滑杆基体20、卡槽21、第一滑杆头22、第 一圆孔23、第二滑杆头24、压簧凸柱25、卡扣26、第二圆孔27和斜槽28，基座2的对应两侧均 卡接有侧盖1，且侧盖1设置有两个，常闭滑杆分体9和常开滑杆分体14的顶部均设置有第二 滑杆头24，且常闭滑杆分体9和常开滑杆分体14的底部均设置有压簧凸柱25，基座2的一侧 底部通过压簧10与常闭滑杆分体9上的压簧凸柱25连接，且基座2的另一侧底部通过压簧10 与常开滑杆分体14上的压簧凸柱25连接，常闭滑杆分体9和常开滑杆分体14对称嵌入基座2 中间凹槽位置处，常开静触体12对称卡接在基座2的一端对应两侧，常闭静触体4对称卡接 在基座2的另一端对应两侧，常闭滑杆分体9的内部设置有第一动触体件5，常开滑杆分体14 的内部设置有第二动触体件13，第一动触体件5与第二动触体件13放置方向相反，第一动触 体件5和第二动触体件13的一侧对应两端对称设置有动触体件触点17，且第一动触体件5和 第二动触体件13的中间位置处均开设有插孔18，插孔18的对应两侧对称设置有凸角19，常 闭静触体4的顶部一侧设置有常闭静触体触点16，且常闭静触体触点16与第一动触体件5的 动触体件触点17上下抵接，常开静触体12的顶部一侧底端设置有常开静触体触点15，且常 开静触体触点15与第二动触体件13的动触体件触点17上下抵接，常闭滑杆分体9的对应两 侧均开设有第一圆孔23，常开滑杆分体14的对应两侧均开设有第二圆孔27，第一动触体件5 上的凸角19通过弹性部件11与第一圆孔23连接，第二动触体件13上的凸角19通过弹性部件 11与第二圆孔27连接，常开滑杆分体14的内侧开设有斜槽28，常闭滑杆分体9和常开滑杆分 体14的一侧均通过卡扣26与滑杆基体20上的卡槽21卡接。
进一步的，常闭静触体4和常开静触体12的一侧均开设有螺栓孔8，螺栓6与螺栓孔 8螺纹连接，螺栓6与常闭静触体4和常开静触体12之间均设置有垫片7。
进一步的，侧盖1之间通过连接杆3连接，且连接杆3与侧盖1卡接。
进一步的，弹性部件11为弹簧。
进一步的，滑杆基体20呈矩形形状，且滑杆基体20的顶部设置有第一滑杆头22。
工作原理：基座2的对应两侧均卡接有侧盖1，且侧盖1设置有两个，常闭滑杆分体9 和常开滑杆分体14的顶部均设置有第二滑杆头24，且常闭滑杆分体9和常开滑杆分体14的 底部均设置有压簧凸柱25，基座2的一侧底部通过压簧10与常闭滑杆分体9上的压簧凸柱25 连接，且基座2的另一侧底部通过压簧10与常开滑杆分体14上的压簧凸柱25连接，常闭滑杆 分体9和常开滑杆分体14对称嵌入基座2中间凹槽位置处，常开静触体12对称卡接在基座2 的一端对应两侧，常闭静触体4对称卡接在基座2的另一端对应两侧，常闭滑杆分体9的内部 设置有第一动触体件5，常开滑杆分体14的内部设置有第二动触体件13，第一动触体件5与 第二动触体件13放置方向相反，第一动触体件5和第二动触体件13的一侧对应两端对称设 置有动触体件触点17，且第一动触体件5和第二动触体件13的中间位置处均开设有插孔18， 插孔18的对应两侧对称设置有凸角19，常闭静触体4的顶部一侧设置有常闭静触体触点16， 且常闭静触体触点16与第一动触体件5的动触体件触点17上下抵接，常开静触体12的顶部 一侧底端设置有常开静触体触点15，且常开静触体触点15与第二动触体件13的动触体件触 点17上下抵接，本实用新型中的侧盖1、基座2、常闭静触体4和常开静触体12都为现有结构， 本实用新型中主要摒弃原有的常闭动触体组件中使用的部件，而与另外的部件滑杆基体 20、常闭滑杆分体9和第一动触体件5进行连接，通过部件之间不同的组装关系形成常闭触 点体，同时摒弃原有的常开动触体组件中常使用的部件，转而使用滑杆基体20、常开滑杆分 体14和第二动触体件13，通过部件之间不同的组装关系形成常开触点体，本实用新型去掉 了滑杆铜芯，利用第一动触体件5和第二动触体件13直接进行通电，不产生任何摩擦和磨 损，从而保证产品在长时间和高频率使用过程中的通电灵敏度、寿命和安全性；常开滑杆分 体14的内侧开设有斜槽28，第二动触体件13与常开滑杆分体14组合后，在上下动作过程中， 第二动触体件13沿着常开滑杆分体14内部的斜槽28滑动，同时第二动触体件13与常开静触 体12进行倾斜摩擦接触，达到自洁效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201820692466.6
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN208706463U
授权时间:20190405
主分类号:H01H1/00
专利分类号:H01H1/00;H01H1/36;H01H1/12
范畴分类:38C;
申请人:一佳工控电器有限公司
第一申请人:一佳工控电器有限公司
申请人地址:325600 浙江省温州市乐清市北白象镇温州大桥工业园区
发明人:施晓春
第一发明人:施晓春
当前权利人:一佳工控电器有限公司
代理人:付继德
代理机构:50125
代理机构编号:重庆创新专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计