混料烘箱一体机论文和设计-王龙根

全文摘要

一种混料烘箱一体机，包括混料造粒机、烘干供风机及控制器，混料造粒机包括搅拌罐、搅拌桨、顶罩、热风供应单元、温度感应单元、搅拌驱动单元及转轴，搅拌罐包括罐体底板及罐体柱，罐体柱包括外侧圆柱板、内侧圆柱板、设置于外侧圆柱板与内侧圆柱板之间的第一保温层；烘干供风机包括加热箱、与加热箱的顶部连通的进风管、与加热箱的底部连通的出风管、与进风管连接的鼓风机、设置于加热箱顶部的顶板、若干垂直连接于顶板上的加热单元；出风管与热风供应单元连接；控制器与温度感应单元、搅拌驱动单元、鼓风机及加热单元均连接。如此自动进行工作、在混料造粒及烘干的过程中无需转移物料、劳动强度低、工作效率高、产品质量高且安全性高。

主设计要求

1.一种混料烘箱一体机，其特征在于：包括相互连接的混料造粒机(100)及烘干供风机(200)，以及与连接混料造粒机(100)及烘干供风机(200)均连接的控制器(300)，混料造粒机(100)包括底座(110)、设置于底座(110)上且顶部具有开口的搅拌罐(120)、转动设置于搅拌罐(120)中的搅拌桨(130)、活动地与搅拌罐(120)的开口连接的顶罩(140)、设置于搅拌罐(120)的周向侧壁上的热风供应单元(150)、穿过搅拌罐(120)的周向侧壁的温度感应单元(160)、位于搅拌罐(120)下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨(130)的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴(190)，搅拌罐(120)包括罐体底板(121)及与罐体底板(121)的边缘垂直连接且中空的罐体柱(122)，罐体柱(122)包括外侧圆柱板(1221)、间隔设置于外侧圆柱板(1221)内侧的内侧圆柱板(1222)、设置于外侧圆柱板(1221)与内侧圆柱板(1222)之间的第一保温层(1223)及连接外侧圆柱板(1221)的顶部与内侧圆柱板(1222)的顶部的法兰盘(1224)，热风供应单元(150)穿过罐体柱(122)，顶罩(140)包括顶罩外板(141)、顶罩内板(142)、设置于顶罩外板(141)与顶罩内板(142)之间的第三保温层(143)及连接于顶罩外板(141)及顶罩内板(142)底部边缘的连接盘(144)，连接盘(144)可活动地与法兰盘(1224)连接，顶罩(140)的顶部具有排风口；所述烘干供风机(200)包括顶部具有安装槽的安装底座(210)、设置于安装槽中的加热箱(220)、与加热箱(220)的顶部连通的进风管(230)、与加热箱(220)的底部连通的出风管(240)、与进风管(230)连接的鼓风机(250)、设置于加热箱(220)顶部的顶板(270)、若干垂直连接于顶板(270)上且朝向加热箱(220)的底部延伸的加热单元(280)；出风管(240)与热风供应单元(150)连接；所述控制器(300)与混料造粒机(100)的温度感应单元(160)、搅拌驱动单元，及烘干供风机(200)的鼓风机(250)、加热单元(280)均连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述底座(110)的底部设置有安装底板(111)，搅拌驱动单元包括搅拌电机(170)、与搅拌电机(170)连接的减速箱(180)及连接减速箱(180)与第一转轴(190)的一端的传动链条。

3.如权利要求2所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述搅拌电机(170)具有与控制器(300)连接的模式选择端，控制器(300)通过模式选择端控制搅拌电机(170)以自动工作模式或手动操作模式进行工作。

4.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述第一转轴(190)穿过罐体底板(121)且通过轴承与罐体底板(121)转动连接，第一转轴(190)远离罐体底板(121)的顶部具有截面为多边形的卡接部，搅拌桨(130)的中部开设有与卡接部的形状匹配的多边形孔(1311)，第一转轴(190)的卡接部穿过搅拌桨(130)的多边形孔(1311)。

5.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述温度感应单元(160)包括温度传感器(161)、设置于温度传感器(161)与罐体柱(122)之间的传感器固定套(162)及包覆温度传感器(161)位于搅拌罐(120)内部的部分的传感器保护套(163)。

6.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述搅拌桨(130)具有朝向罐体底板(121)延伸的支脚(131)及设置于支脚(131)朝向罐体底板(121)的底端的刮板单元(132)，刮板单元(132)包括与支脚(131)连接的连接板(1321)、与连接板(1321)连接的第一夹板(1322)、与第一夹板(1322)平行设置的第二夹板(1323)、位于第一夹板(1322)与第二夹板(1323)之间的柔性刮板(1324)及若干穿过柔性刮板(1324)且连接第一夹板(1322)与第二夹板(1323)的连接件(1325)，柔性刮板(1324)朝向罐体柱(122)的一侧及朝向罐体底板(121)的一侧均突出于第一夹板(1322)及第二夹板(1323)。

7.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述罐体底板(121)上开设有排料口(1211)，罐体底板(121)于排料口(1211)的底部设置有出口控制单元(123)，出口控制单元(123)的形状为扇形，其中部具有第二转轴(1231)，出口控制单元(123)的一侧的偏心处设置有操作杆(1232)，排料口(1211)远离第二转轴(1231)的远端与第二转轴(1231)的距离小于出口控制单元(123)的半径。

8.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述加热箱(220)的底部具有漏斗状的集风部，且集风部的小头端远离进风管(230)，出风管(240)与集风部的小头端连接。

9.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述加热箱(220)的周向侧壁包括箱体外壁(221)、箱体内壁(222)及设置于箱体外壁(221)与箱体内壁(222)之间的第四保温层(223)。

10.如权利要求1所述的混料烘箱一体机，其特征在于：所述加热单元(280)连接有电位器及电流表，电位器用于控制加热单元(280)的工作电流，电流表用于显示加热单元(280)的工作电流。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承生产技术领域，特别是一种混料烘箱一体机。

背景技术

在滑动轴承技术领域，需要将石墨粉与粘接剂及其他添加剂进行混料造粒，并将颗粒烘干，而石墨粉与粘接剂及其他添加剂混料造粒并烘干对温度具有一定的要求。现有的技术是将石墨粉、粘接剂及其他添加剂放入搅拌机中混料造粒，然后再放入烘箱中加热将颗粒烘干，并且不断地进行人工翻动颗粒物，以使颗粒均匀受热。这种方式存在以下问题：1.劳动强度大，需要将物料进行多次转移并翻动；2.工作效率低，成本高；3.需要手动操作，产品的质量得不到保证； 4.由于需要手动操作，工作环境的粉尘较大，影响员工健康和安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动工作、在混料造粒及烘干的过程中无需转移物料、劳动强度低、工作效率高、产品质量高且安全性高的混料烘箱一体机，以解决上述问题。

一种混料烘箱一体机，包括相互连接的混料造粒机100及烘干供风机200，以及与连接混料造粒机100及烘干供风机200均连接的控制器300，混料造粒机 100包括底座110、设置于底座110上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190，搅拌罐120包括圆形的罐体底板 121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘1224，热风供应单元150 穿过罐体柱122，顶罩140包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板 141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板 142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接，顶罩140 的顶部具有排风口；所述烘干供风机200包括顶部具有安装槽的安装底座210、设置于安装槽中的加热箱220、与加热箱220的顶部连通的进风管230、与加热箱220的底部连通的出风管240、与进风管230连接的鼓风机250、设置于加热箱220顶部的顶板270、若干垂直连接于顶板270上且朝向加热箱220的底部延伸的加热单元280；出风管240与热风供应单元150连接；所述控制器300与混料造粒机100的温度感应单元160、搅拌驱动单元，及烘干供风机200的鼓风机 250、加热单元280均连接。

进一步地，所述底座110的底部设置有安装底板111，搅拌驱动单元包括搅拌电机170、与搅拌电机170连接的减速箱180及连接减速箱180与第一转轴 190的一端的传动链条。

进一步地，所述搅拌电机170具有与控制器300连接的模式选择端，控制器300通过模式选择端控制搅拌电机170以自动工作模式或手动操作模式进行工作。

进一步地，所述第一转轴190穿过罐体底板121且通过轴承与罐体底板121 转动连接，第一转轴190远离罐体底板121的顶部具有截面为多边形的卡接部，搅拌桨130的中部开设有与卡接部的形状匹配的多边形孔1311，第一转轴190 的卡接部穿过搅拌桨130的多边形孔1311。

进一步地，所述温度感应单元160包括温度传感器161、设置于温度传感器 161与罐体柱122之间的传感器固定套162及包覆温度传感器161位于搅拌罐 120内部的部分的传感器保护套163。

进一步地，所述搅拌桨130具有朝向罐体底板121延伸的支脚131及设置于支脚131朝向罐体底板121的底端的刮板单元132，刮板单元132包括与支脚 131连接的连接板1321、与连接板1321连接的第一夹板1322、与第一夹板1322 平行设置的第二夹板1323、位于第一夹板1322与第二夹板1323之间的柔性刮板1324及若干穿过柔性刮板1324且连接第一夹板1322与第二夹板1323的连接件1325，柔性刮板1324朝向罐体柱122的一侧及朝向罐体底板121的一侧均突出于第一夹板1322及第二夹板1323。

进一步地，所述罐体底板121上开设有排料口1211，罐体底板121于排料口1211的底部设置有出口控制单元123，出口控制单元123的形状为扇形，其中部具有第二转轴1231，出口控制单元123的一侧的偏心处设置有操作杆1232，排料口1211远离第二转轴1231的远端与第二转轴1231的距离小于出口控制单元123的半径。

进一步地，所述加热箱220的底部具有漏斗状的集风部，且集风部的小头端远离进风管230，出风管240与集风部的小头端连接。

进一步地，所述加热箱220的周向侧壁包括箱体外壁221、箱体内壁222及设置于箱体外壁221与箱体内壁222之间的第四保温层223。

进一步地，所述加热单元280连接有电位器及电流表，电位器用于控制加热单元280的工作电流，电流表用于显示加热单元280的工作电流。

与现有技术相比，本实用新型的混料烘箱一体机包括相互连接的混料造粒机100及烘干供风机200，以及与连接混料造粒机100及烘干供风机200均连接的控制器300，混料造粒机100包括底座110、设置于底座110上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120 的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190，搅拌罐 120包括圆形的罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘 1224，热风供应单元150穿过罐体柱122，顶罩140包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接，顶罩140的顶部具有排风口；所述烘干供风机200包括顶部具有安装槽的安装底座210、设置于安装槽中的加热箱220、与加热箱220的顶部连通的进风管230、与加热箱220的底部连通的出风管240、与进风管230连接的鼓风机250、设置于加热箱220顶部的顶板270、若干垂直连接于顶板270上且朝向加热箱220的底部延伸的加热单元280；出风管240与热风供应单元150连接；所述控制器300与混料造粒机100的温度感应单元160、搅拌驱动单元，及烘干供风机200的鼓风机250、加热单元280均连接。如此自动进行工作、在混料造粒及烘干的过程中无需转移物料、劳动强度低、工作效率高、产品质量高且安全性高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的混料烘箱一体机的混料造粒机的侧面剖视图。

图2为图1中的A部分的放大示意图。

图3为图1中的B部分的放大示意图。

图4为本实用新型提供的混料烘箱一体机的混料造粒机的俯视示意图。

图5为图1中的搅拌桨的局部示意图。

图6为图1中的搅拌桨的局部截面示意图。

图7为图1中的出口控制单元的俯视示意图。

图8为本实用新型提供的混料烘箱一体机的烘干供风机的侧面剖视图。

图9为图8中的C部分的放大示意图。

图10为本实用新型提供的混料烘箱一体机的方框示意图。

图11为本实用新型提供的混料烘箱一体机的控制箱的控制面板的示意图

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1、图8及图10，本实用新型提供的混料烘箱一体机包括相互连接的混料造粒机100及烘干供风机200，以及与连接混料造粒机100及烘干供风机200均连接的控制器300。

混料造粒机100包括底座110、设置于底座110上且顶部具有开口的搅拌罐 120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐 120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190。

底座110的底部设置有安装底板111，搅拌驱动单元包括搅拌电机170、与搅拌电机170连接的减速箱180及连接减速箱180与第一转轴190的一端的传动链条。

搅拌罐120包括圆形的罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122。

第一转轴190穿过罐体底板121且通过轴承与罐体底板121转动连接，第一转轴190远离罐体底板121的顶部具有截面为多边形的卡接部，搅拌桨130 的中部开设有与卡接部的形状匹配的多边形孔1311，第一转轴190的卡接部穿过搅拌桨130的多边形孔1311。

第一转轴190于卡接部远离罐体底板121的上方设置有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有螺帽。

请参考图2，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221 内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘1224，第一保温层1223为导热系数小于或等于0.12的无机保温材料，如气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥等，具有保温效果好、稳定性好、安全等特点。法兰盘1224的外侧突出于外侧圆柱板1221的外侧。

请同时参考图4，热风供应单元150包括供风管151，与法兰盘1224的外侧连接的环形腔外壁152，与环形腔外壁152的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板 1221并与内侧圆柱板1222连接的环形腔底壁153，设置于环形腔外壁152及环形腔底壁153内侧的第二保温层154。

本实施方式中，内侧圆柱板1222、法兰盘1224、外侧圆柱板1221及环形腔底壁153之间形成环形腔155，外侧圆柱板1221、法兰盘1224、环形腔外壁 152及环形腔底壁153之间形成填充腔，第二保温层154填充于填充腔中。

内侧圆柱板1222于环形腔155的位置沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴156，喷气嘴156远离环形腔155的一端朝向罐体底板121弯曲延伸。本实施方式中，喷气嘴156的数量为6个，且沿环形腔155的内侧等分分布。

其他实施方式中，第二保温层154位于填充腔靠近环形腔外壁152的位置，且不完全地填充于填充腔中，位于法兰盘1224与环形腔底壁153之间的外侧圆柱板1221上开设有若干通孔，如此使得环形腔155与部分的填充腔连通，如此使得环形腔155的体积更大。

请参考图3，温度感应单元160垂直穿过罐体柱122。温度感应单元160包括温度传感器161、设置于温度传感器161与罐体柱122之间的传感器固定套 162及包覆于温度传感器161位于搅拌罐120内部的部分的外侧的传感器保护套 163。

传感器固定套162为温度传感器161提供刚性保护，避免温度传感器161 直接与罐体柱122接触而损伤温度传感器161，传感器保护套163由导热材料制成，在搅拌罐120内部物理隔离温度传感器161与搅拌罐120中的物料，避免物料的移动损坏温度传感器161。

顶罩140的截面形状为弧形，且包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接。顶罩140的顶部具有排风口。

请参考图5及图6，搅拌桨130具有朝向罐体底板121延伸的支脚131及设置于支脚131朝向罐体底板121的底端的刮板单元132，刮板单元132包括与支脚131连接的连接板1321、与连接板1321连接的第一夹板1322、与第一夹板 1322平行设置的第二夹板1323、位于第一夹板1322与第二夹板1323之间的柔性刮板1324及若干穿过柔性刮板1324且连接第一夹板1322与第二夹板1323 的连接件1325。柔性刮板1324朝向罐体柱122的一侧及朝向罐体底板121的一侧均突出于第一夹板1322及第二夹板1323，柔性刮板1324朝向罐体柱122的一侧与罐体柱122接触，柔性刮板1324朝向罐体底板121的一侧与罐体底板121 接触。如此搅拌桨130转动时，柔性刮板1324能够将罐体柱122及罐体底板121 上粘附的物料刮干净。连接件1325为螺钉或铆钉。

本实施方式中，柔性刮板1324为橡胶板。

请同时参考图1及图7，罐体底板121上开设有排料口1211，罐体底板121 于排料口1211的底部设置有出口控制单元123，出口控制单元123的形状为扇形，其中部具有第二转轴1231，出口控制单元123的一侧的偏心处设置有操作杆1232，排料口1211远离第二转轴1231的远端与第二转轴1231的距离小于出口控制单元123的半径。通过控制操作杆1232可使得出口控制单元123绕第二转轴1231转动时，可使得排料口1211打开或关闭。

请参考图8，烘干供风机200包括顶部具有安装槽的安装底座210、设置于安装槽中的加热箱220、与加热箱220的顶部连通的进风管230、与加热箱220 的底部连通的出风管240、与进风管230连接的鼓风机250、设置于加热箱220 与鼓风机250之间的风机安装座260、设置于加热箱220顶部的顶板270、若干垂直连接于顶板270上且朝向加热箱220的底部延伸的加热单元280及设置于顶板270上正对进风管230的导向单元290。

加热单元280与顶板270之间具有密封元件，以封闭加热单元280与顶板 270之间的任何可能存在的间隙，避免加热箱220中的热气泄漏。

出风管240与供风管151连接。

安装底座210的顶部设置有若干支撑块211，支撑块211用于对加热箱220 进行定位及支撑。

加热箱220的底部具有漏斗状的集风部，且集风部的小头端远离进风管230，出风管240通过异型接管与集风部的小头端连接。

请参考图9，加热箱220的周向侧壁包括箱体外壁221、箱体内壁222及设置于箱体外壁221与箱体内壁222之间的第四保温层223。第四保温层223能够提高保温效果。

导向单元290包括与顶板270固定连接的圆柱形的柱形连接板291及设置于柱形连接板291朝向加热箱220的底部的圆形的挡板292，挡板292正对进风管230位于加热箱220中的开口，柱形连接板291上开设有若干导风口2911。

导向单元290能够将鼓风机250通过进风管230供应到加热箱220中的空气朝向加热箱220的圆周方向进行扩散，避免空气直接从加热箱220的中部流向出风管240，增大空气与加热单元280的接触面积，从而提高加热效果及工作效率。

加热单元280位于顶板270远离加热箱220的一侧的端部具有接线柱281，加热单元280位于顶板270远离加热箱220的一侧的部分的外侧套设有绝缘套 283，绝缘套283的外部螺纹连接有锁紧螺母282。

本实施方式中，顶板270远离加热箱220的外侧还设有罩壳224，用于保护加热单元280的接线柱281及连接接线柱281的线缆。

请参考图10，控制器300与混料造粒机100的温度传感器161、搅拌电机 170，及烘干供风机200的鼓风机250、加热单元280均连接，控制器300控制搅拌电机170，鼓风机250及加热单元280的工作，并接收温度传感器161的感应信号，控制器300中存储有一个预设温度，控制器300比较温度传感器161 的感应信号与该预设温度，并根据该预设温度控制加热单元280的工作电流。如温度传感器161的感应信号低于预设温度，则增加加热单元280的工作电流，否则减少加热单元280的工作电流。

搅拌电机170具有与控制器300连接的模式选择端，控制器300通过模式选择端可控制搅拌电机170在两种不同的工作模式下工作：自动工作模式及手动操作模式。自动工作模式下，搅拌电机170按照控制器300预先设置好的搅拌时长及搅拌间隔进行工作；手动操作模式下，用户按下一个搅拌机点动开关，则搅拌电机170转动一个特定的角度。

加热单元280连接有一个电位器及电流表，通过控制电位器可控制加热单元280的工作电流，电流表用于显示加热单元280的工作电流。

请参考图11，本实用新型提供的混料烘箱一体机还包括与控制器300连接的控制箱，控制箱具有控制面板310，控制面板310上设置有电源总开关311、鼓风机开关312、加热单元开关313、搅拌机开关3141、搅拌机模式选择旋钮 3142、搅拌机点动开关3143、搅拌时长设置按钮316、搅拌间隔设置按钮317、用于控制电位器的电位器拨钮318及电流表319。

鼓风机开关312直接与鼓风机250连接，加热单元开关313直接与加热单元280连接，搅拌机开关3141直接与搅拌电机170连接，电位器拨钮318与电位器连接，电流表319与加热单元280连接。

搅拌机模式选择旋钮3142、搅拌机点动开关3143、搅拌时长设置按钮316 及搅拌间隔设置按钮317均与控制器300连接。

与现有技术相比，本实用新型的混料烘箱一体机包括相互连接的混料造粒机100及烘干供风机200，以及与连接混料造粒机100及烘干供风机200均连接的控制器300，混料造粒机100包括底座110、设置于底座110上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120 的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190，搅拌罐 120包括圆形的罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘 1224，热风供应单元150穿过罐体柱122，顶罩140的形状为弧形且包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板141与顶罩内板142之间的第三保温层 143及连接于顶罩外板141及顶罩内板142底部边缘的连接盘144，连接盘144 可活动地与法兰盘1224连接，顶罩140的顶部具有排风口；所述烘干供风机200 包括顶部具有安装槽的安装底座210、设置于安装槽中的加热箱220、与加热箱 220的顶部连通的进风管230、与加热箱220的底部连通的出风管240、与进风管230连接的鼓风机250、设置于加热箱220顶部的顶板270、若干垂直连接于顶板270上且朝向加热箱220的底部延伸的加热单元280；出风管240与热风供应单元150连接；所述控制器300与混料造粒机100的温度感应单元160、搅拌电机170，及烘干供风机200的鼓风机250、加热单元280均连接。如此自动进行工作、在混料造粒及烘干的过程中无需转移物料、劳动强度低、工作效率高、产品质量高且安全性高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

设计图

混料烘箱一体机论文和设计

混料烘箱一体机论文和设计-王龙根

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢