一种深孔钻多角度夹具论文和设计-裴世峰

全文摘要

本实用新型公开了一种深孔钻多角度夹具，包括底板，所述底板的上表面中心插入有圆柱，所述圆柱通过第一轴承与横板转动相连，所述圆柱的顶端固接有横板，所述横板的左右两侧均固接有竖板，所述竖板的左表面底端固接有凸块，所述凸块的底端设有套筒，所述套筒通过第一销轴与凸块转动相连。该深孔钻多角度夹具，通过竖板、套筒、滑杆、卡球、卡槽、螺杆、贴板、插杆、圆筒、横柱、圆槽和圆板之间的配合，将插杆与圆筒之间想进行分离，转动转盘能够使圆板和贴板可以转动，从而能够使加工件的位置进行调节，操作简单快捷，不需多次确定加工件的加紧位置，确保了打孔的精准性，使工作效率得到了提高。

主设计要求

1.一种深孔钻多角度夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中心插入有圆柱(2)，所述圆柱(2)通过第一轴承(3)与底板(1)转动相连，所述圆柱(2)的顶端固接有横板(4)，所述横板(4)的左右两侧均固接有竖板(5)，所述竖板(5)的左表面底端固接有凸块(6)，所述凸块(6)的底端设有套筒(7)，所述套筒(7)通过第一销轴(8)与凸块(6)转动相连，所述套筒(7)的底端插入有滑杆(9)，所述滑杆(9)与套筒(7)间隙配合，所述套筒(7)的内部顶端固接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)与滑杆(9)固定相连，所述套筒(7)的外壁左侧开有滑道(11)，所述滑道(11)的内部设有横杆(12)，所述横杆(12)与滑杆(9)固定相连，所述横杆(12)通过滑道(11)与套筒(7)间隙配合，所述底板(1)的上表面四周开有多个卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部滑动卡接有卡球(14)，所述卡球(14)与滑杆(9)固定相连，左侧所述竖板(5)的左表面顶端插入有横柱(15)，所述横柱(15)贯穿竖板(5)，所述横柱(15)与竖板(5)间隙配合，所述横柱(15)的右侧固接有圆板(16)，所述横柱(15)的外壁左侧固定套接有套环(17)，左侧所述竖板(5)的右表面顶端开有圆槽(18)，所述圆槽(18)的内部卡接有圆筒(19)，所述圆筒(19)与圆槽(18)间隙配合，所述圆筒(19)与套环(17)固定相连，所述横柱(15)的左侧固接有转盘(20)，左侧所述竖板(5)的顶端固接有半圆块(21)，所述半圆块(21)的顶端设有斜板(22)，所述斜板(22)通过第二销轴(23)与半圆块(21)转动相连，左侧所述竖板(5)的顶端右侧插入有插杆(24)，所述插杆(24)贯穿竖板(5)的一部分与圆筒(19)相卡接，所述插杆(24)与竖板(5)间隙配合，所述插杆(24)通过第三销轴(25)与斜板(22)转动相连，左侧所述竖板(5)的顶端左侧固接有扭力弹簧(26)，所述扭力弹簧(26)与斜板(22)固定相连，右侧所述竖板(5)的右表面顶端螺纹相连有螺杆(27)，所述螺杆(27)贯穿竖板(5)，所述螺杆(27)的右侧固接有旋钮(28)，所述螺杆(27)的左侧设有贴板(29)，所述贴板(29)通过第二轴承(30)与螺杆(27)转动相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述贴板(29)的左表面上下两端均固接有支杆(31)，所述支杆(31)的左侧固接有压板(32)，所述支杆(31)的外壁顶端固接有把手(33)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述旋钮(28)的外壁加工有磨纹(34)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述横杆(12)的外壁底端固接有防滑垫(36)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述套筒(7)的外壁左侧顶端固接有挡板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述挡板(35)的上表面固接有橡胶垫(37)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔钻技术领域，具体为一种深孔钻多角度夹具。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于的孔称为深孔，深孔钻削时，排屑较为困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，需要及时的进行排屑，因此在打深孔作业时需要调节加工件的位置，将孔内的废屑进行排出，现在市面上的常规夹具需要反复的将夹具进行松夹操作，来配合打深孔作业，每次加紧的位置不易确定，影响打孔的精准性能，使用者操作费时，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻多角度夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻多角度夹具，包括底板，所述底板的上表面中心插入有圆柱，所述圆柱通过第一轴承与底板转动相连，所述圆柱的顶端固接有横板，所述横板的左右两侧均固接有竖板，所述竖板的左表面底端固接有凸块，所述凸块的底端设有套筒，所述套筒通过第一销轴与凸块转动相连，所述套筒的底端插入有滑杆，所述滑杆与套筒间隙配合，所述套筒的内部顶端固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与滑杆固定相连，所述套筒的外壁左侧开有滑道，所述滑道的内部设有横杆，所述横杆与滑杆固定相连，所述横杆通过滑道与套筒间隙配合，所述底板的上表面四周开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有卡球，所述卡球与滑杆固定相连，左侧所述竖板的左表面顶端插入有横柱，所述横柱贯穿竖板，所述横柱与竖板间隙配合，所述横柱的右侧固接有圆板，所述横柱的外壁左侧固定套接有套环，左侧所述竖板的右表面顶端开有圆槽，所述圆槽的内部卡接有圆筒，所述圆筒与圆槽间隙配合，所述圆筒与套环固定相连，所述横柱的左侧固接有转盘，左侧所述竖板的顶端固接有半圆块，所述半圆块的顶端设有斜板，所述斜板通过第二销轴与半圆块转动相连，左侧所述竖板的顶端右侧插入有插杆，所述插杆贯穿竖板的一部分与圆筒相卡接，所述插杆与竖板间隙配合，所述插杆通过第三销轴与斜板转动相连，左侧所述竖板的顶端左侧固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧与斜板固定相连，右侧所述竖板的右表面顶端螺纹相连有螺杆，所述螺杆贯穿竖板，所述螺杆的右侧固接有旋钮，所述螺杆的左侧设有贴板，所述贴板通过第二轴承与螺杆转动相连。

优选的，所述贴板的左表面上下两端均固接有支杆，所述支杆的左侧固接有压板，所述支杆的外壁顶端固接有把手。

优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。

优选的，所述横杆的外壁底端固接有防滑垫。

优选的，所述套筒的外壁左侧顶端固接有挡板。

优选的，所述挡板的上表面固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔钻多角度夹具，在进行使用时，通过竖板、套筒、滑杆、卡球、卡槽、螺杆、贴板、插杆、圆筒、横柱、圆槽和圆板之间的配合，将滑杆向上移动，使卡球与卡槽之间相分离，使圆柱能够进行转动，将插杆与圆筒之间想进行分离，转动转盘能够使圆板和贴板可以转动，从而能够使加工件的位置进行调节，操作简单快捷，不需多次确定加工件的加紧位置，确保了打孔的精准性，使工作效率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1插杆、半圆块和斜板的连接结构示意图；

图3为图1套筒、卡槽和卡球的连接结构示意图；

图4为图1贴板、支杆和压板的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、圆柱，3、第一轴承，4、横板，5、竖板，6、凸块，7、套筒，8、第一销轴，9、滑杆，10、压缩弹簧，11、滑道，12、横杆，13、卡槽，14、卡球，15、横柱，16、圆板，17、套环，18、圆槽，19、圆筒，20、转盘，21、半圆块，22、斜板，23、第二销轴，24、插杆，25、第三销轴，26、扭力弹簧，27、螺杆，28、旋钮，29、贴板，30、第二轴承，31、支杆，32、压板，33、把手，34、磨纹，35、挡板，36、防滑垫，37、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻多角度夹具，包括底板1，底板1的上表面中心插入有圆柱2，圆柱2通过第一轴承3与底板1转动相连，第一轴承3的内圈与圆柱2固定相连，第一轴承3的外圈与底板1固定相连，圆柱2的顶端固接有横板4，横板4的左右两侧均固接有竖板5，竖板5的左表面底端固接有凸块6，凸块6的底端设有套筒7，套筒7通过第一销轴8与凸块6转动相连，套筒7的底端插入有滑杆9，滑杆9与套筒7间隙配合，套筒7的内部顶端固接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的系数为15N\/CM，压缩弹簧10与滑杆9固定相连，套筒7的外壁左侧开有滑道11，滑道11的内部设有横杆12，横杆12与滑杆9固定相连，横杆12通过滑道11与套筒7间隙配合，底板1的上表面四周开有多个卡槽13，卡槽13的内部滑动卡接有卡球14，卡球14与滑杆9固定相连，左侧竖板5的左表面顶端插入有横柱15，横柱15贯穿竖板5，横柱15与竖板5间隙配合，横柱15的右侧固接有圆板16，横柱15的外壁左侧固定套接有套环17，左侧竖板5的右表面顶端开有圆槽18，圆槽18的内部卡接有圆筒19，圆筒19的外壁左侧开设有多个圆孔，圆筒19与圆槽18间隙配合，圆筒19与套环17固定相连，横柱15的左侧固接有转盘20，左侧竖板5的顶端固接有半圆块21，半圆块21的顶端设有斜板22，斜板22通过第二销轴23与半圆块21转动相连，左侧竖板5的顶端右侧插入有插杆24，插杆24贯穿竖板5的一部分与圆筒19相卡接，插杆24与竖板5间隙配合，插杆24通过第三销轴25与斜板22转动相连，左侧竖板5的顶端左侧固接有扭力弹簧26，扭力弹簧26的系数为5N\/CM，扭力弹簧26与斜板22固定相连，向上滑动横杆12，能够使滑杆9向上移动，使卡球14与卡槽13之间相分离，在将套筒7转向外侧，套筒7能够以第一销轴8为中心转动，然后横板4能够以圆柱2为中心进行转动，横板4的转动即加工件的转动，转动位置调整完成后将套筒7转动回原位，松开向上移动横杆12的作用力，滑杆9会受到压缩弹簧10的作用力，使滑杆9向下移动，卡球14能够与卡槽13相卡接，能够将横板4进行固定，右侧竖板5的右表面顶端螺纹相连有螺杆27，螺杆27贯穿竖板5，螺杆27的右侧固接有旋钮28，螺杆27的左侧设有贴板29，贴板29通过第二轴承30与螺杆27转动相连，将需要打孔的加工件与圆板16的右表面相贴合，在顺时针转动旋钮28，旋钮28的顺时针转动可以使螺杆27顺时针转动且向左侧移动，从而能够使贴板29与加工件相抵紧，在打孔的过程中需要将加工件进行角度的调节时，首先将斜板22的左侧向下压动，斜板22能够以第二销轴23为中心转动，可以使插杆24与圆筒19之间相分离，然后转动转盘20，可以使圆板16和贴板29进行转动，使加工件以横柱15为中心转动，转动完成后松开向下压动斜板22的作用力，斜板22受到压缩弹簧10的作用力，可以使插杆24与圆筒19之间相卡接，能够将圆筒19进行锁死，第二轴承30的内圈与螺杆27固定相连，第二轴承30的外圈与贴板29固定相连，贴板29的左表面上下两端均固接有支杆31，支杆31的左侧固接有压板32，支杆31的外壁顶端固接有把手33，转动把手33能够带动贴板29的转动，旋钮28的外壁加工有磨纹34，磨纹34能够增加旋钮28外壁的摩擦力，横杆12的外壁底端固接有防滑垫36，套筒7的外壁左侧顶端固接有挡板35，挡板35的上表面固接有橡胶垫37，橡胶垫37和防滑垫36均为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性，表面较为粗糙。

在使用深孔钻多角度夹具时，首先将底板1放置在合适的水平面上方，然后将需要打孔的加工件与圆板16的右表面相贴合，在顺时针转动旋钮28，旋钮28的顺时针转动可以使螺杆27顺时针转动且向左侧移动，从而能够使贴板29与加工件相抵紧，在打孔的过程中需要将加工件进行角度的调节时，首先将斜板22的左侧向下压动，斜板22能够以第二销轴23为中心转动，可以使插杆24与圆筒19之间相分离，然后转动转盘20，可以使圆板16和贴板29进行转动，使加工件以横柱15为中心转动，转动完成后松开向下压动斜板22的作用力，斜板22受到压缩弹簧10的作用力，可以使插杆24与圆筒19之间相卡接，能够将圆筒19进行锁死，在向上滑动横杆12，能够使滑杆9向上移动，使卡球14与卡槽13之间相分离，在将套筒7转向外侧，套筒7能够以第一销轴8为中心转动，然后横板4能够以圆柱2为中心进行转动，横板4的转动即加工件的转动，转动位置调整完成后将套筒7转动回原位，松开向上移动横杆12的作用力，滑杆9会受到压缩弹簧10的作用力，使滑杆9向下移动，卡球14能够与卡槽13相卡接，能够将横板4进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种深孔钻多角度夹具论文和设计

一种深孔钻多角度夹具论文和设计-裴世峰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢