全文摘要
本实用新型涉及注塑工艺技术领域，公开了一种用于注塑模具的流道结构及注塑模具。该流道结构包括位于流道末端的限流段以及位于限流段下方的保护段，限流段为倒置的圆台结构。该注塑模具包括动模、定模以及上述的流道结构，流道结构设置在定模中，保护段以及限流段的末端伸入注塑模具的型腔中。该流道结构的限流段的下方还设置有保护段，能够防止限流段的末端损伤，延长流道结构的使用寿命；另外，该流道结构通过减小锥状限流段的锥度以及增大锥状保护段的锥度，不仅能够缩短产品成型周期，还能够减小产品上的浇口残留，提高了生产效率及产品质量。
主设计要求
1.一种用于注塑模具的流道结构，其特征在于，所述流道结构(10)包括位于所述流道末端的限流段(11)以及位于所述限流段(11)下方的保护段(12)，所述限流段(11)为倒置的圆台结构。
设计方案
1.一种用于注塑模具的流道结构，其特征在于，所述流道结构(10)包括位于所述流道末端的限流段(11)以及位于所述限流段(11)下方的保护段(12)，所述限流段(11)为倒置的圆台结构。
2.根据权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述保护段(12)为圆柱结构。
3.根据权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述保护段(12)为圆台结构。
4.根据权利要求3所述的流道结构，其特征在于，所述限流段(11)的相对的两条母线的夹角为30°～50°之间的任意角度。
5.根据权利要求4所述的流道结构，其特征在于，所述保护段(12)的相对的两条母线的夹角为80°～110°之间的任意角度。
6.根据权利要求5所述的流道结构，其特征在于，所述保护段(12)的高度为0.1mm～0.3mm中的任意一个高度。
7.一种注塑模具，所述注塑模具包括动模、定模以及权利要求1至6中的任意一项所述的流道结构(10)，所述流道结构(10)设置在所述定模中，所述保护段(12)以及所述限流段(11)的末端伸入所述注塑模具的型腔中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体地，涉及一种用于注塑模具的流道结构以及注塑模具。
背景技术
在现有的注塑工艺中，料坯由流道流入型腔，为了便于料坯流入型腔且限制料坯流入型腔的速度，流道末端呈锥状(如图1所示)。但是，图1所示的流道结构的末端较为尖锐，极容易损伤，使用寿命较短。另外，采用图1所示流道结构，注塑模具开模时，浇口不易拉断，产品与料把不易分离，且产品成型周期长，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于注塑模具的流道结构以及注塑模具，该流道结构不仅使用寿命长、便于产品与料把的分离，还能够缩短产品成型周期，提高生产效率。
为了实现上述目的，在一方面，本实用新型提供了一种用于注塑模具的流道结构，流道结构包括位于流道末端的限流段以及位于限流段下方的保护段，限流段为倒置的圆台结构。
优选地，保护段为圆柱结构。
优选地，保护段为圆台结构。
优选地，限流段的相对的两条母线的夹角为30°～50°之间的任意角度。
优选地，保护段的相对的两条母线的夹角为80°～110°之间的任意角度。
优选地，保护段的高度为0.1mm～0.3mm中的任意一个高度。
在另一方面，本实用新型还提供一种注塑模具，注塑模具包括动模、定模以及上述的任意一种的流道结构，流道结构设置在定模中，保护段以及限流段的末端伸入注塑模具的型腔中。
通过上述技术方案，该流道结构的限流段的下方还设置有保护段，能够防止限流段的末端损伤，延长流道结构的使用寿命；另外，该流道结构通过减小锥状限流段的锥度以及增大锥状保护段的锥度，不仅能够缩短产品成型周期，还能够减小产品上的浇口残留，提高了生产效率及产品质量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是现有技术中的流道结构的示意图；
图2是根据本实用新型的一实施方式的用于注塑模具的流道结构的末端的局部放大图；
图3是根据本实用新型的一实施方式的用于注塑模具的流道结构的末端的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图2是根据本实用新型的一实施方式的用于注塑模具的流道结构的末端的局部放大图。图3是根据本实用新型的一实施方式的用于注塑模具的流道结构的末端的结构示意图。如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，提供了一种用于注塑模具的流道结构，该流道结构10包括位于流道末端的限流段11以及位于限流段11下方的保护段12，限流段11为倒置的圆台结构。保护段12例如可以是图2所示的圆柱结构，也可以是图3所示的圆台结构。
图2所示的流道结构虽然解决的传统的流道结构(图1所示的流道结构因末端尖锐而容易损伤的问题，但是还存在以下缺陷：为了保证料坯的顺利流入注塑模具的型腔20，图2所示的流道结构的圆柱状保护段的直径不宜过小，则锥状限流段的锥度不宜过小，由此料把浇口端的尺寸较大，冷却周期较长，产品成型周期长；另外由于料把与产品的接触面积大，加之热塑性产品的弹性较好，在注塑模具开模拉断浇口时，产品上的浇口残留过大，影响产品质量。
为了解决图2所示的流道结构存在的上述缺陷，在本实用新型的优选实施方式中，保护段12采用图3所示的圆台结构。限流段11的相对的两条母线之间的夹角(图3所示的角度A)例如可以是30°～50°之间的任意角度，优选40°。保护段12的相对的两条母线之间的夹角(图3所示的角度B)例如可以是80°～110°之间的任意角度，优选90°。保护段12的高度例如可以是0.1mm～0.3mm中的任意一个高度，优选0.2mm。图3所示的流道结构通过减小锥状限流段的锥度以及增大锥状保护段的锥度，缩短了料把在浇口处的冷却时间、延长了产品在浇口处的冷却时间，且减小了料把与产品的接触面积。其中，在本实用新型中，相对的两条母线被限定为与圆台结构的中心轴线在同一平面上的两条母线。
在本实用新型的一实施方式中还提供了一种注塑模具，该注塑模具可以包括动模、定模以及上述的任意一种流道结构10，流道结构10设置在定模中，保护段12以及限流段11的末端伸入注塑模具的型腔20中。
由于流道结构10设置在定模的不同组件中，为了防止错位，流道结构10例如可以包括分别设置在不同组件中的多段圆台结构，相邻两段圆台结构之间设置有过渡台阶。
通过上述实施方式，该流道结构的限流段的下方还设置有保护段，能够防止限流段的末端损伤，延长流道结构的使用寿命；另外，该流道结构通过减小锥状限流段的锥度以及增大锥状保护段的锥度，缩短了料把在浇口处的冷却时间、延长了产品在浇口处的冷却时间，且减小了料把与产品的接触面积，而在热塑性产品生产过程中，料把浇口端冷却后即可开模，开模时将浇口拉断，因此这种流道结构不仅能够缩短产品成型周期，而且能够减小产品上的浇口残留。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037011.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209552346U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:天泽精密技术（上海）有限公司
第一申请人:天泽精密技术（上海）有限公司
申请人地址:201815 上海市嘉定区汇发路515号
发明人:刘光;蒋绪强;黄成
第一发明人:刘光
当前权利人:天泽精密技术（上海）有限公司
代理人:肖冰滨;刘兵
代理机构:11283
代理机构编号:北京润平知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：注塑模具论文;