排屑机论文和设计-侯发军

全文摘要

本实用新型提供了一种排屑机，包括两个并列设置的机体，机体包括集屑部、传输部、排屑部和传送链板；集屑部的底部设置有集油箱，两个并列设置的机体的集油箱均连在回收箱内，回收箱设置在两个并列设置的机体之间；传输部的一端连通集屑部且传输部的另一端连通排屑部；集屑部为顶部开口的箱体，排屑部为底部开口的第三箱体，传送链板包括第一链板和第二链板，每三个第一链板之间设置有一个第二链板。本实用新型一种排屑机，其结构合理，链板无需拆卸，调节方便，便于使用；切削液流通顺畅，便于收集，避免切削液流出机外，造成浪费；排屑口收集范围大，便于收集碎屑。

主设计要求

1.排屑机，其特征在于，包括两个并列设置的机体（2），所述机体（2）包括集屑部（3）、传输部（4）、排屑部（5）和传送链板（21）；所述集屑部（3）的底部设置有集油箱（1），两个并列设置的机体（2）的集油箱（1）均连在回收箱（7）内，所述回收箱（7）设置在两个并列设置的机体（2）之间；所述传输部（4）的一端连通集屑部（3）且传输部（4）的另一端连通排屑部（5）；所述集屑部（3）为顶部开口的箱体，所述箱体包括底槽、两个对称倾斜设置的第一侧壁（10），两个对称的第一侧壁（10）分别设置在底槽的两相对侧，所述底槽的侧壁上设置有多个槽孔（22）；所述第一侧壁（10）由内向外逐渐向上倾斜设置，传输部（4）与水平面之间设置夹角；所述排屑部（5）包括顶板、导板（34）和两个对称设置的第三侧壁（8），两个对称设置的第三侧壁（8）和导板（34）连接并在顶部设置顶板形成底部开口的第三箱体，所述导板（34）与顶板之间的夹角R为120°；所述传送链板（21）包括第一链板（23）、第二链板（24），所述第一链板（23）的两侧交错设置有第一连接部（26），所述第一链板（23）设置有多个，每相邻的两个第一链板（23）之间通过相配合的第一连接部（26）相连接；所述第二链板（24）的两侧交错设置有第二连接部（27），所述第二连接部（27）和第一连接部（26）的结构相同，所述第二链板（24）设置有多个，每三个第一链板（23）之间设置有一个第二链板（24），与第二链板（24）相连接的第一链板（23）上的第一连接部（26）和第二链板（24）上的第二连接部（27）相配合连接。

设计方案

所述集屑部（3）为顶部开口的箱体，所述箱体包括底槽、两个对称倾斜设置的第一侧壁（10），两个对称的第一侧壁（10）分别设置在底槽的两相对侧，所述底槽的侧壁上设置有多个槽孔（22）；所述第一侧壁（10）由内向外逐渐向上倾斜设置，传输部（4）与水平面之间设置夹角；所述排屑部（5）包括顶板、导板（34）和两个对称设置的第三侧壁（8），两个对称设置的第三侧壁（8）和导板（34）连接并在顶部设置顶板形成底部开口的第三箱体，所述导板（34）与顶板之间的夹角R为120°；

所述传送链板（21）包括第一链板（23）、第二链板（24），所述第一链板（23）的两侧交错设置有第一连接部（26），所述第一链板（23）设置有多个，每相邻的两个第一链板（23）之间通过相配合的第一连接部（26）相连接；所述第二链板（24）的两侧交错设置有第二连接部（27），所述第二连接部（27）和第一连接部（26）的结构相同，所述第二链板（24）设置有多个，每三个第一链板（23）之间设置有一个第二链板（24），与第二链板（24）相连接的第一链板（23）上的第一连接部（26）和第二链板（24）上的第二连接部（27）相配合连接。

2.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，相邻两个第一链板（23）之间、第一链板（23）和第二链板（24）之间均设置有链板缝隙（30），链板缝隙（30）用于切削油流出至集油箱（1）。

3.根据权利要求2所述的排屑机，其特征在于，相邻两个第一链板（23）之间的链板缝隙（30）位于其中一个第一链板（23）上的第一连接部（26）和另一个第一链板（23）之间；

第一链板（23）和第二链板（24）之间的链板缝隙（30）分别位于第二链板（24）和第一链板（23）上的第一连接部（26）之间、第二链板（24）上的第二连接部（27）和第一链板（23）之间。

4.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述第二链板（24）上设置有两个对称设置的碎屑附着板（28），两个对称设置的碎屑附着板（28）内侧的第二链板（24）上设置有两个内侧导油缝隙（29），所述内侧导油缝隙（29）位于碎屑附着板（28）内壁与第二链板（24）的连接处，两个对称设置的碎屑附着板（28）的外侧设置有两个外侧导油缝隙（11），所述外侧导油缝隙（11）位于碎屑附着板（28）外壁与第二链板（24）的连接处。

5.根据权利要求4所述的排屑机，其特征在于，所述碎屑附着板（28）与第二链板（24）之间的夹角为40°。

6.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，两个对称的第三侧壁（8）上均设置有托板（19），所述托板（19）上设置有长条孔（31）；

所述排屑部（5）的顶部设置有电机板（6），所述电机板（6）的两端设置有支撑板（18），所述支撑板（18）的截面呈垂直的C型，所述支撑板（18）上设置有固定孔，支撑板（18）和托板（19）通过螺栓和螺母固定；

所述第三侧壁（8）上设置有轴孔（13），所述轴孔（13）内设置有可调节轴（12），在轴孔（13）内前后移动可调节轴（12）调节位置；

所述托板（19）的底部设置有支撑块（20）。

7.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述排屑部（5）的下方设置有收集车（15），所述收集车（15）放置于带滚轮的滑板（16）上。

8.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述传输部（4）通过固定在集油箱（1）上的支撑杆（14）支撑连接。

9.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述传输部（4）包括顶部开口的第二箱体（9）和传输部盖体，所述传输部盖体扣合在第二箱体（9）上。

10.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述第一侧壁（10）沿水平面向上倾斜的夹角为90°-P，其中，P为40~50°；所述传输部（4）与水平面之间的夹角Q为50~60°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及排屑设备技术领域，尤其涉及一种排屑机。

背景技术

排屑机是用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的设备。目前，现有的排屑机在收集碎屑的过程中收集口小，故导致收集碎屑范围小，部分碎屑不能收集排出，例如专利申请号为201721032857.7，专利名称为排屑机的实用新型专利中，排屑机的收集口与机体同宽，在收集碎屑时，收集范围受限，不利于全部碎屑的排出；再者，上述专利中链板上设置挡屑板，挡屑板呈锯齿形，锯齿形的结构一方面是为了防止如切削液等液体过多时，无法及时留下而被运送到机床之外，造成浪费的问题，然而，这种结构受挡屑板的阻挡作用，切削液虽然能够从两个三角形之间流下，但是若是碎屑较多，阻挡切削液流淌，依然还是会有部分切削液被运出机床，造成浪费。现有的排屑机以及上述专利中，在长时间使用传送链板后，传送链板只能拆卸或者加装链板，拆卸繁琐，不便于使用，耽误整体工作流程。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种排屑机，其结构合理，链板无需拆卸，调节方便，便于使用；切削液流通顺畅，便于收集，避免切削液流出机外，造成浪费；排屑口收集范围大，便于收集碎屑。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种排屑机，包括两个并列设置的机体，所述机体包括集屑部、传输部、排屑部和传送链板；所述集屑部的底部设置有集油箱，两个并列设置的机体的集油箱均连在回收箱内，所述回收箱设置在两个并列设置的机体之间；所述传输部的一端连通集屑部且传输部的另一端连通排屑部；

所述集屑部为顶部开口的箱体，所述箱体包括底槽、两个对称倾斜设置的第一侧壁，两个对称的第一侧壁分别设置在底槽的两相对侧，所述底槽的侧壁上设置有多个槽孔；所述第一侧壁由内向外逐渐向上倾斜设置，传输部与水平面之间设置夹角；所述排屑部包括顶板、导板和两个对称设置的第三侧壁，两个对称设置的第三侧壁和导板连接并在顶部设置顶板形成底部开口的第三箱体，所述导板与顶板之间的夹角R为120°；

所述传送链板包括第一链板、第二链板，所述第一链板的两侧交错设置有第一连接部，所述第一链板设置有多个，每相邻的两个第一链板之间通过相配合的第一连接部相连接；所述第二链板的两侧交错设置有第二连接部，所述第二连接部和第一连接部的结构相同，所述第二链板设置有多个，每三个第一链板之间设置有一个第二链板，与第二链板相连接的第一链板上的第一连接部和第二链板上的第二连接部相配合连接。

优选的，相邻两个第一链板之间、第一链板和第二链板之间均设置有链板缝隙，链板缝隙用于切削油流出至集油箱。

进一步地，相邻两个第一链板之间的链板缝隙位于其中一个第一链板上的第一连接部和另一个第一链板之间；

第一链板和第二链板之间的链板缝隙分别位于第二链板和第一链板上的第一连接部之间、第二链板上的第二连接部和第一链板之间。

进一步地，所述第二链板上设置有两个对称设置的碎屑附着板，两个对称设置的碎屑附着板内侧的第二链板上设置有两个内侧导油缝隙，所述内侧导油缝隙位于碎屑附着板内壁与第二链板的连接处，两个对称设置的碎屑附着板的外侧设置有两个外侧导油缝隙，所述外侧导油缝隙位于碎屑附着板外壁与第二链板的连接处。

进一步地，所述碎屑附着板与第二链板之间的夹角为40°。

进一步地，两个对称的第三侧壁上均设置有托板，所述托板上设置有长条孔；

所述排屑部的顶部设置有电机板，所述电机板的两端设置有支撑板，所述支撑板的截面呈垂直的C型，所述支撑板上设置有固定孔，支撑板和托板通过螺栓和螺母固定；

所述第三侧壁上设置有轴孔，所述轴孔内设置有可调节轴，在轴孔内前后移动可调节轴调节位置。

所述托板的底部设置有支撑块。

进一步地，所述排屑部的下方设置有收集车，所述收集车放置于带滚轮的滑板上。

进一步地，所述传输部通过固定在集油箱上的支撑杆支撑连接。

进一步地，所述传输部包括顶部开口的第二箱体和传输部盖体，所述传输部盖体扣合在第二箱体上。

进一步地，所述第一侧壁沿水平面向上倾斜的夹角为90°-P，其中，P为40~50°；所述传输部与水平面之间的夹角Q为50~60°。

本实用新型提供一种排屑机，结构合理，链板无需拆卸，调节方便，便于使用；切削液流通顺畅，便于收集，避免切削液流出机外，造成浪费；排屑口收集范围大，便于收集碎屑。

附图说明

图1是本实用新型排屑机的立体图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中M部分的放大图；

图4是托板的仰视图；

图5是本实用新型排屑机的俯视图；

图6是本实用新型排屑机的左视图；

图7是图6中N部分的放大图；

图8是本实用新型排屑机的后视图；

图9是传送链板的结构示意图；

图10是第二链板的结构示意图；

图11是图9中E部分的放大图；

1-集油箱，2-机体，3-集屑部，4-传输部，5-排屑部，6-电机板，7-回收箱，8-第三侧壁，9-第二箱体，10-第一侧壁，11-外侧导油缝隙，12-可调节轴，13-轴孔，14-支撑杆，15-收集车，16-滑板，17-电机，18-支撑板，19-托板，20-支撑块，21-传送链板，22-槽孔，23-第一链板，24-第二链板，26-第一连接部，27-第二连接部，28-碎屑附着板，29-内侧导油缝隙，30-链板缝隙，31-长条孔，32-保护壳，33-挡板，34-导板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参见图1至图11，本实用新型提供一种排屑机，包括两个并列设置的机体2，所述机体2包括集屑部3、传输部4、排屑部5和传送链板21。

所述集屑部3的底部设置有集油箱1，两个并列设置的机体2的集油箱1均连在回收箱7内，所述回收箱7设置在两个并列设置的机体2之间。

所述集屑部3为顶部开口的箱体，所述箱体包括底槽、两个对称倾斜设置的第一侧壁10和挡板33，两个对称的第一侧壁10分别设置在底槽的两相对侧，所述挡板33竖直设置在第一侧壁10的端部。

所述底槽为长方体结构，所述底槽的侧壁上设置有多个槽孔22。集屑部3内的切削油通过槽孔22流入集油箱1内，再经集油箱1流入回收箱7内，杜绝切削液外流浪费。

所述第一侧壁10由内向外逐渐向上倾斜设置，所述第一侧壁10沿水平面向上倾斜的夹角为90°-P，其中，P为40~50°。第一侧壁10倾斜设置，可以扩大收集碎屑的收集口，便于碎屑收集。

所述传输部4的一端连通集屑部3且传输部4的另一端连通排屑部5。

所述传输部4与水平面之间的夹角Q为50~60°，夹角Q优选为55°。所述传输部4通过固定在集油箱1上的支撑杆14支撑连接。传输部4与水平面之间设置夹角，主要用于配合集屑部3伸入切削装置中收集碎屑。

所述传输部4包括顶部开口的第二箱体9和传输部盖体，所述传输部盖体扣合在第二箱体9上。

所述排屑部5包括顶板、导板34和两个对称设置的第三侧壁8，两个对称设置的第三侧壁8和导板34连接并在顶部设置顶板形成底部开口的第三箱体。

所述导板34与顶板之间的夹角R为120°，当碎屑从排屑部5排出时，导板34扩大了导出口，便于碎屑排出。

两个对称的第三侧壁8上均设置有托板19，所述托板19上设置有长条孔31。优选的，托板19焊接在第三侧壁8上。

所述托板19的底部设置有支撑块20，所述支撑块20上设置有固定孔，所述固定孔中设置有螺栓。

所述排屑部5的顶部设置有电机板6，所述电机板6的两端设置有支撑板18，所述支撑板18的截面呈垂直的C型，所述支撑板18上设置有固定孔，支撑板18和托板19通过螺栓和螺母固定，支撑板18前后移动，可以通过螺栓和螺母在长条孔31中的位置实现。

所述第三侧壁8上设置有轴孔13，所述轴孔13内设置有可调节轴12，所述电机板6上设置有电机17，所述可调节轴12通过传送带由电机17带动转动，进而带动传送链板21转动。为了保证工作人员的安全以及可调节轴12的正常转动，在传送带的外侧加装保护壳32。每个机体2的电机板6上都设有电机17，两台机器同时工作，提高了工作效率增大了碎屑排出量。无需拆装，只要调节可调节轴12即可，操作方便，便于使用。

在长时间的使用过程中，传送链板21有可能会松弛，根据传送链板21的需要，在轴孔13内前后移动可调节轴12，来调节位置。

具体的，在使用过程中，支撑块20的固定孔中插入螺栓。螺栓的一端抵靠在可调节轴12上，螺栓的另一端通过位于支撑块两侧的两个螺母固定在支撑块上，所述调节轴12的两端设置有链轮，所述传送链板21的两侧设置有与链轮相配合的链条，电机17启动，通过传送带带动可调节轴12转动，可调节轴12上两侧的链轮转动，进一步带动传送链板21转动。

本实用新型的排屑机中传送链板21采用现有技术中的链轮链条传送方式转动。

所述传送链板21包括第一链板23和第二链板24，所述第一链板23的两侧交错设置有第一连接部26，所述第一链板23设置有多个，每相邻的两个第一链板23之间通过相配合的第一连接部26相连接。所述第二链板24的两侧交错设置有第二连接部27，所述第二连接部27和第一连接部26的结构相同，所述第二链板24设置有多个，每三个第一链板23之间设置有一个第二链板24，与第二链板24相连接的第一链板23上的第一连接部26与第二链板24上的第二连接部27相配合连接。

相邻两个第一链板23之间、第一链板23和第二链板24之间均设置有链板缝隙30，链板缝隙30用于切削油流出至集油箱1。

相邻两个第一链板23之间的链板缝隙30位于其中一个第一链板23上的第一连接部26和另一个第一链板23之间；

第一链板23和第二链板24之间的链板缝隙30分别位于第二链板24和第一链板23上的第一连接部26之间、第二链板24上的第二连接部27和第一链板23之间。

所述第二链板24上设置有两个对称设置的碎屑附着板28，碎屑附着板28与第二链板24之间的夹角为40°。

两个对称设置的碎屑附着板28内侧的第二链板24上设置有两个内侧导油缝隙29，所述内侧导油缝隙29位于碎屑附着板28内壁与第二链板24的连接处，两个对称设置的碎屑附着板28的外侧设置有两个外侧导油缝隙11，所述外侧导油缝隙11位于碎屑附着板28外壁与第二链板24的连接处。外侧导油缝隙11和内侧导油缝隙29可以等间距设置若干个。

当碎屑附着板28位于集屑部3内时，切削油可以通过链板缝隙30、内侧导油缝隙29和外侧导油缝隙11导出。

当碎屑附着板28位于传输部4内时，碎屑附着板28不仅能够更好的稳固碎屑，使其不易下滑，更能够通过外侧导油缝隙11进一步地将切削油导出，提高切削油的回收率，杜绝污染浪费。

所述排屑部5的下方设置有收集车15，所述收集车15放置于带滚轮的滑板16上，收集车15在滑板16的作用下，移动方便，输送省时省力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

设计图

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