真空热泵耦合装置及液体处理系统论文和设计-李战强

全文摘要

本实用新型提供了一种真空热泵耦合装置及液体处理系统，涉及环境保护领域。该装置包括：进料换热器、蒸发系统、热泵系统和真空系统。该蒸发系统包括互相连接的蒸发器和蒸汽冷凝器，该进料换热器与蒸发器连接，该蒸汽冷凝器的输出端也与进料换热器连接；热泵系统与该蒸发系统连接，用于从空气中吸收热量并传递至该蒸发系统；真空系统与该蒸发系统连接，用于对蒸发器抽真空，以使蒸发器在真空状态下对待处理液体进行蒸发处理。本实用新型的真空热泵耦合装置及液体处理系统有效降低了整个真空热泵耦合装置的运行能耗，进而降低了该真空热泵耦合装置及液体处理系统的运行成本。

设计方案

1.一种真空热泵耦合装置，其特征在于，包括：进料换热器、蒸发系统、热泵系统和真空系统；

其中，所述蒸发系统包括互相连接的蒸发器和蒸汽冷凝器，所述进料换热器与蒸发器连接，用于对待处理液体进行预热，并将预热后的所述待处理液体输送至所述蒸发器；所述蒸汽冷凝器的输出端也与所述进料换热器连接；

所述蒸发器用于对所述待处理液体进行蒸发处理；

所述蒸汽冷凝器用于对来自所述蒸发器的蒸汽进行冷凝处理，并将冷凝后得到的回收液经所述进料换热器输送至淡水去界区；其中，所述进料换热器用于吸收所述回收液中的热量，并将吸收的所述热量供应给所述待处理液体进行预热；

所述热泵系统用于从空气中吸收热量，并将吸收的所述热量传递至所述蒸发系统；

所述真空系统用于对所述蒸发器抽真空，以使所述蒸发器在真空状态下对所述待处理液体进行蒸发处理。

2.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述真空热泵耦合装置还包括原液输送泵；

所述原液输送泵的一端与所述进料换热器的入口连接，所述原液输送泵的另一端与所述待处理液体的液源连接，用于将所述待处理液体经所述进料换热器输入至所述蒸发器进行蒸发处理。

3.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述真空热泵耦合装置还包括热循环系统；

所述热循环系统包括浓缩液循环泵，以及与所述浓缩液循环泵连接的浓缩液换热器；其中，所述浓缩液循环泵的输入端和所述浓缩液换热器的输出端均与所述蒸发器连接；

所述热循环系统用于对蒸发处理后产生的浓缩液的热量进行回收，并将回收的所述热量输送至所述蒸发器。

4.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述蒸发系统还包括与所述蒸汽冷凝器连接的制冷剂换热模块；

所述制冷剂换热模块包括与所述蒸汽冷凝器连接的空冷换热器，以及为所述空冷换热器提供制冷剂的制冷剂储罐。

5.根据权利要求4所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述制冷剂换热模块还包括制冷剂输送泵；

所述制冷剂输送泵设置在所述空冷换热器和所述制冷剂储罐的连接通路上，用于将所述制冷剂输送至所述空冷换热器。

6.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述真空热泵耦合装置还包括回收液输送泵；

所述回收液输送泵设置在所述蒸汽冷凝器的输出端与所述进料换热器的连接通路上，用于将所述回收液输送至所述进料换热器。

7.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述真空热泵耦合装置还包括与所述蒸汽冷凝器连接的压缩泵，用于对所述蒸汽冷凝器内的气态制冷剂进行压缩。

8.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述真空系统包括与所述蒸发器连接的真空泵，用于对所述蒸发器抽真空。

9.根据权利要求1所述的真空热泵耦合装置，其特征在于，所述蒸发器为非金属材质。

10.一种液体处理系统，其特征在于，所述液体处理系统配置有权利要求1-9任一项所述的真空热泵耦合装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其是涉及一种真空热泵耦合装置及液体处理系统。

背景技术

高含盐液体等待处理液体具有含盐量高、成分复杂、易产生结垢和腐蚀现象、有机物浓度高且难以降解等特点，常规的浓缩技术难以对其取得理想的处理效果。

高含盐液体等待处理液体的常规浓缩技术分为膜分离技术和热浓缩技术，这两种技术在实际运用过程中均存在成本较高以及浓缩效果不理想的技术问题，这一直是高含盐液体等待处理液体的处理技术领域亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空热泵耦合装置及液体处理系统，以改善现有待处理液体处理过程中存在的高运行成本的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种真空热泵耦合装置，该真空热泵耦合装置包括：进料换热器、蒸发系统、热泵系统和真空系统；

其中，该蒸发系统包括互相连接的蒸发器和蒸汽冷凝器，该进料换热器与蒸发器连接，用于对待处理液体进行预热，并将预热后的待处理液体输送至蒸发器；蒸汽冷凝器的输出端也与进料换热器连接；

该蒸发器用于对待处理液体进行蒸发处理；

该蒸汽冷凝器用于对来自蒸发器的蒸汽进行冷凝处理，并将冷凝后得到的回收液经进料换热器输送至淡水去界区；其中，该进料换热器用于吸收回收液中的热量并将吸收的热量供应给待处理液体进行预热；

该热泵系统用于从空气中吸收热量，并将吸收的热量传递至蒸发系统；

该真空系统用于对蒸发器抽真空，以使该蒸发器在真空状态下对待处理液体进行蒸发处理。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，该真空热泵耦合装置还包括原液输送泵；

该原液输送泵的一端与进料换热器的入口连接，该原液输送泵的另一端与待处理液体的液源连接，用于将待处理液体经进料换热器输入至蒸发器进行蒸发处理。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，该真空热泵耦合装置还包括热循环系统；

该热循环系统包括浓缩液循环泵，以及与该浓缩液循环泵连接的浓缩液换热器；其中，该浓缩液循环泵的输入端和浓缩液换热器的输出端均与蒸发器连接；

该热循环系统用于对蒸发处理后产生的浓缩液的热量进行回收，并将回收的热量输送至蒸发器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，蒸发系统还包括与蒸汽冷凝器连接的制冷剂换热模块；

该制冷剂换热模块包括与蒸汽冷凝器连接的空冷换热器，以及为空冷换热器提供制冷剂的制冷剂储罐。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，该制冷剂换热模块还包括制冷剂输送泵；

该制冷剂输送泵设置在空冷换热器和制冷剂储罐的连接通路上，用于将制冷剂输送至空冷换热器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，该真空热泵耦合装置还包括回收液输送泵；

该回收液输送泵设置在蒸汽冷凝器的输出端与进料换热器的连接通路上，用于将回收液输送至进料换热器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，该真空热泵耦合装置还包括与蒸汽冷凝器连接的压缩泵，用于对蒸汽冷凝器内的气态制冷剂进行压缩。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，该真空系统包括与蒸发器连接的真空泵，用于对蒸发器抽真空。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，该蒸发器为非金属材质。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种液体处理系统，该液体处理系统配置有如上所述的真空热泵耦合装置。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置及液体处理系统，利用进料换热器吸收回收液中的热量并将吸收的热量供应给待处理液体进行预热；并将预热处理后的待处理液体输送至蒸发器进行蒸发，在蒸发处理过程中能够利用热泵系统从空气中吸收热量，同时，利用真空系统对蒸发器抽真空，使得蒸发器处于负压状态，以使该蒸发器在真空状态下对待处理液体进行蒸发处理。上述对待处理液体进行预热，通过热泵系统从空气中吸收热量以及利用真空系统对蒸发器抽真空的方式，有效降低了整个真空热泵耦合装置的运行能耗，进而降低了该真空热泵耦合装置及液体处理系统的运行成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构中实现和获得。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的结构示意图；

图2A为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的原液输送泵的连接关系示意图；

图2B为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的热循环系统的连接关系示意图；

图2C为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的制冷剂换热模块的连接关系示意图；

图2D为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的回收液输送泵的连接关系示意图；

图2E为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的压缩泵的连接关系示意图；

图2F为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的真空泵的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种液体处理系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种液体处理系统的详细工艺流程图。

图标：P101-制冷剂输送泵；P102-真空泵；P103-压缩泵；P104-回收液输送泵；P105-浓缩液循环泵；P106-原液输送泵；E101-进料换热器；E102-浓缩液换热器；E103-空冷换热器；E104-空气换热器；X101-蒸发器；V101-蒸汽冷凝器；V102-制冷剂储罐；S101-热泵系统；S102-蒸发系统；S103-真空系统；S104-热循环系统；M101-制冷剂换热模块；G101-文丘里管；F101-节流膨胀阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，对于高含盐液体等待处理液体的处理，常规的浓缩技术为膜分离技术和热浓缩技术。膜分离技术是以反渗透为主的膜法脱盐技术，但其回收率较低，膜装置容易被水中污染物污堵，并且高含盐液体等待处理液体容易腐蚀设备，降低膜装置的使用寿命，提高运行成本。热浓缩技术需要消耗大量蒸汽且高含盐液体等待处理液体中的氯离子容易腐蚀设备，并且钙、镁离子在加热情况下容易结垢堵塞，维修费用高且存在运行风险；蒸发结晶、焚烧等装置必须采用高强度高压耐腐蚀材质，投资成本高；自然蒸发则需要占用大量的土地且容易污染地下水。基于此，本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置及液体处理系统，可改善现有高含盐液体等待处理液体处理过程中存在的高投资成本、高运行成本、易腐蚀等技术问题。

为了便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种真空热泵耦合装置进行详细介绍。

在一种可能的实施方式中，本实用新型实施例提供了一种真空热泵耦合装置。如图1所示，其为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的结构示意图。该真空热泵耦合装置包括：进料换热器E101、蒸发系统S102、热泵系统S101和真空系统S103。

其中，该蒸发系统S102包括互相连接的蒸发器X101和蒸汽冷凝器V101，进料换热器E101与该蒸发器X101连接，用于对待处理液体进行预热，并将预热后的待处理液体输送至蒸发器X101；蒸汽冷凝器V101的输出端也与该进料换热器E101连接。

该蒸发器X101用于对待处理液体进行蒸发处理。

该蒸汽冷凝器V101用于对来自蒸发器X101的蒸汽进行冷凝处理，并将冷凝后得到的回收液经进料换热器E101输送至淡水去界区；其中，进料换热器E101用于吸收回收液中的热量并将吸收的热量供应给待处理液体进行预热。

该热泵系统S101用于从空气中吸收热量，并将吸收的热量传递至蒸发系统S102。

该真空系统S103用于对蒸发器X101抽真空，以使该蒸发器X101在真空状态下对待处理液体进行蒸发处理。

本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置，利用进料换热器吸收回收液中的热量并将吸收的热量供应给待处理液体进行预热；并将预热处理后的待处理液体输送至蒸发器进行蒸发，在蒸发处理过程中能够利用热泵系统从空气中吸收热量，同时，利用真空系统对蒸发器抽真空，使得蒸发器处于负压状态，以使该蒸发器在真空状态下对待处理液体进行蒸发处理。上述对待处理液体进行预热，通过热泵系统从空气中吸收热量以及利用真空系统对蒸发器抽真空的方式，有效降低了整个真空热泵耦合装置的运行能耗，进而降低了该真空热泵耦合装置的运行成本。

在实际使用时，为了便于将待处理液体输送至上述真空热泵耦合装置，上述真空热泵耦合装置还可以包括原液输送泵。因此，在图1的基础上，本实用新型实施例中的图2A还提供了一种真空热泵耦合装置的原液输送泵P106的连接关系示意图，如图2A所示，在待处理液体至进料换热器E101的连接通路上设置有原液输送泵P106。

具体地，该原液输送泵P106的一端与进料换热器E101的入口连接，该原液输送泵P106的另一端与待处理液体的液源连接，用于将待处理液体经进料换热器E101输入至蒸发器X101进行蒸发处理。

对该真空热泵耦合装置添加原液输送泵P106，有助于待处理液体更顺利地被输送至进料换热器E101，使得对该待处理液体的后续处理得以顺利进行。

具体地，该真空热泵耦合装置还包括热循环系统，其中，图2B为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的热循环系统S104的连接关系示意图。

该热循环系统S104包括浓缩液循环泵P105，以及与该浓缩液循环泵P105连接的浓缩液换热器E102；其中，该浓缩液循环泵P105的输入端和浓缩液换热器E102的输出端均与蒸发器X101连接。

该热循环系统S104用于对蒸发处理后产生的浓缩液的热量进行回收，并将回收的热量输送至蒸发器X101。

该热循环系统S104对浓缩液中的热量进行回收，有效降低了整个真空热泵耦合装置的运行能耗，进而降低了该真空热泵耦合装置的运行成本。

具体地，该蒸发系统S102还包括与蒸汽冷凝器V101连接的制冷剂换热模块，其中，图2C为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的制冷剂换热模块M101的连接关系示意图。

该制冷剂换热模块M101包括与蒸汽冷凝器V101连接的空冷换热器E103，以及为空冷换热器E103提供制冷剂的制冷剂储罐V102。

具体地，该制冷剂换热模块M101还包括制冷剂输送泵P101。

该制冷剂输送泵P101设置在空冷换热器E103和制冷剂储罐V102的连接通路上，用于将制冷剂输送至空冷换热器E103。

制冷剂在该空冷换热器E103与空气进行换热，吸收空气中的热量之后变为气态制冷剂，然后被输送至蒸汽冷凝器V101中。

该空冷换热器E103利用空气与制冷剂进行换热，使得制冷剂吸收空气中的热量变成气态制冷剂，这充分利用了空气中的热量，有助于节省该真空热泵耦合装置的运行成本；同时，当蒸汽冷凝器V101中的制冷剂有泄漏或者损耗的情况下，从制冷剂储罐V102经由制冷剂输送泵P101被输送至空冷换热器E103的制冷剂可对该蒸汽冷凝器V101中的制冷剂进行及时的补充。

具体地，该真空热泵耦合装置还包括回收液输送泵，其中，图2D为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的回收液输送泵P104的连接关系示意图。

该回收液输送泵P104设置在蒸汽冷凝器V101的输出端与进料换热器E101的连接通路上，用于将回收液输送至进料换热器E101。

对该真空热泵耦合装置添加回收液输送泵P104有助于回收液更顺利地被输送至进料换热器E101，有助于该进料换热器E101吸收回收液中的热量并将吸收的热量供应给待处理液体进行预热。

具体地，该真空热泵耦合装置还包括与蒸汽冷凝器V101连接的压缩泵，其中，图2E为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的压缩泵P103的连接关系示意图，其用于对蒸汽冷凝器V101内的气态制冷剂进行压缩。

气态制冷剂经蒸汽冷凝器V101吸收蒸汽的热量使得蒸汽冷凝放热，气态制冷剂吸收该所放出的热量并进入压缩泵P103之后被压缩增加压力，使得气态制冷剂变为液态制冷剂，该液态制冷剂然后进入浓缩液输送泵E102，浓缩液输送泵E102吸收该液态制冷剂中的热量并输送至蒸发器X101。

对该真空热泵耦合装置添加压缩泵P103对蒸汽冷凝器V101内的气态制冷剂进行压缩，使得气态制冷剂被压缩变成液态制冷剂，有助于提高制冷剂的利用率，从而节省该真空热泵耦合装置的运行成本；并且气态制冷剂经压缩泵压缩成的液态制冷剂进入浓缩液输送泵E102并被换热，所得热量被输送至蒸发器X101被利用，这有效降低了整个真空热泵耦合装置的运行能耗，进而降低了该真空热泵耦合装置的运行成本。

具体地，该真空系统S103包括与蒸发器X101连接的真空泵，其中，

图2F为本实用新型实施例提供的一种真空热泵耦合装置的真空泵P102的连接关系示意图，其用于对该蒸发器X101抽真空。

该真空系统S103的真空泵P102对蒸发器X101抽真空，使得蒸发器X101内处于负压状态，导致待处理液体的沸点降低，从而使得蒸发器X101内的蒸发过程更容易进行；并且在真空负压状态下，蒸汽更容易从蒸发器X101顶部被抽出并输送至蒸汽冷凝器V101。

具体地，该蒸发器X101为非金属材质。

该蒸发器X101的非金属材质属性使得该蒸发器X101在对待处理液体进行蒸发处理的过程中不容易被腐蚀，这样降低了该真空热泵耦合装置的投资成本。

在另一种可能的实施方式中，本实用新型实施例还提供了一种液体处理系统，该液体处理系统配置有如上所述的真空热泵耦合装置。

图3为本实用新型实施例提供的一种液体处理系统的结构示意图。如图3所示，该液体处理系统包括如上述实施例所述的真空热泵耦合装置，还包括框架、接收池。

具体地，该框架用于固定该真空热泵耦合装置的各个部分，使得该真空热泵耦合装置的各个部分之间的装配和连接更加方便。该框架牢固固定于地面上或者其他特定固定位置处，这样可避免由于外界震动等各种因素对该真空热泵耦合装置的损坏。

该接收池用于分别接收从该真空热泵耦合装置排出的回收液、浓缩液，这样可对各接收池中的回收液、浓缩液分别进行处理，并且特别有助于防止浓缩液对环境造成污染。

基于图3所示的液体处理系统，图4为本实用新型实施例提供的一种液体处理系统的详细工艺流程图。

如图4所示，该液体处理系统的详细工艺流程如下：

(1)来自界区的待处理液体经由原液输送泵P106被输送至进料换热器E101，待处理液体在该进料换热器E101中由常温被加热至35-60℃，并且然后被输送至蒸发器X101中进行蒸发处理，该蒸发器X101由真空泵P102抽成真空环境(1-25KPa)，该真空环境的负压状态使得待处理液体的沸点降低，使得蒸发更容易进行。

(2)待处理液体经蒸发器X101蒸发产生的蒸汽从蒸发器X101顶部输出并进入蒸汽冷凝器V101之后被该蒸汽冷凝器V101冷凝成回收液，该回收液经由回收液输送泵P104输送至进料换热器E101并与该进料换热器E101换热之后排放到淡水去界区；该待处理液体经蒸发之后残留的浓缩液从蒸发器X101底部排出，并且经由浓缩液循环泵P105输送至浓缩液换热器E102并与浓缩液换热器E102换热之后排放到浓缩液去界区。

(3)制冷剂储罐V102中的制冷剂经由制冷剂输送泵P101而被输送至空冷换热器E103，在空冷换热器E103中，该空冷换热器E103利用空气与制冷剂进行换热，使得制冷剂吸收空气中的热量变成气态制冷剂，并且然后该气态制冷剂被输送至蒸汽冷凝器V101。该气态制冷剂经蒸汽冷凝器V101进一步吸收蒸汽的热量使得蒸汽冷凝放热，气态制冷剂吸收该所放出的热量并进入压缩泵P103之后被压缩增加压力，使得气态制冷剂变为液态制冷剂，该液态制冷剂然后进入浓缩液输送泵E102，浓缩液输送泵E102吸收该液态制冷剂中的热量并输送至蒸发器X101。其中，热泵系统S101通过空气换热器E104利用制冷剂(图4中未示出)从空气中吸收热量并且通过该制冷剂将该所吸收的热量传递至蒸发器X101。

具体地，热泵系统S101由空气换热器E104、制冷剂压缩机(图4中未示出)、节流膨胀阀F101等设备组成。

热泵技术是一种充分利用低品位热能的高效节能技术。热量可自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行，而热泵技术的原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体，仅消耗少量的逆循环净功，便可以得到较大的供热量，可有效地把难以应用的低品位热能利用起来，从而达到节能的目的。采用热泵技术进行热回收，在很大程度上提高了能源的利用效率，可为国家有效地节约大量能源，应用潜力巨大。

目前，按热源种类不同，热泵可分为空气源热泵、水源热泵、地源热泵、双源热泵(水源热泵和空气源热泵结合)等，本实用新型实施例中的热泵的种类为空气源热泵，该空气源热泵通过空气换热器E104利用制冷剂从空气中吸收热量并且通过该制冷剂将该所吸收的热量输送至蒸发器X101，这充分利用了空气中的低品位热能，在很大程度上提高了能源的利用率，达到了节能的目的，从而节省了该装置的运行成本。

制冷剂压缩机通过对从空气中吸收的低温热能进行压缩变为高温热能，然后输送至蒸发器X101，为蒸发器X101内的待处理液体的蒸发过程供应热量。

节流膨胀阀F101用于使处于较高压力下的流体(气体或液体)向较低压力方向绝热膨胀，该流体体积膨胀做功消耗其自身的内能，使其自身的温度降低。

经压缩泵P103压缩所得的液态制冷剂与浓缩液换热器E102换热后，经经节流膨胀阀F101降低压力后进入空冷换热器E103形成封闭循环。

真空系统S103由真空泵P102、文丘里管G101等设备组成。

真空泵P102将蒸发器X101抽成负压状态，在负压状态下，液体的沸点降低，使得蒸发更容易进行；且由于系统运行在负压状态下，因此蒸发器X101属于非压力容器。这些都有助于降低该真空热泵耦合装置及液体处理系统的成本。

文丘里管G101与真空泵P102串联形成两级真空系统，使得该真空热泵耦合装置的真空度得到保障，从而使得该真空热泵耦合装置能够长期持续稳定运行。

应当理解，图1～图4所示的图示仅仅是本实用新型实施例提供的优选形式的图示，在实际使用过程中，上述图示还可以有其他的形式，以实现本实用新型实施例所述的真空热泵耦合装置及液体处理系统的功能，其具体部件的型号和参数也可以根据实际使用情况进行设置，本实用新型实施例对此不进行限制。

本实用新型实施例提供的液体处理系统，与上述实施例提供的真空热泵耦合装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的液体处理系统的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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