全文摘要
本实用新型涉及压缩机的热套装配技术领域，具体是一种适用于压缩机热套装配的冷却装置，该压缩机包括定子和壳体，壳体呈圆管柱状，壳体同轴地套设于定子外侧，壳体的长度大于定子的长度，壳体自上而下依次包括顶空段、装配中段和底空段，装配中段与定子外侧过盈配合，该冷却装置包括内喷头和至少2个外喷头，内喷头位于顶空段上方，内喷头包括多个下喷嘴，多个下喷嘴朝向顶空段的内壁喷气。外喷头包括多个侧喷嘴，多个侧喷嘴朝向装配中段及底空段的外壁喷气。该冷却装置的冷却效率较高，能实现壳体不同部位同步冷却且易于实施。
主设计要求
1.一种适用于压缩机热套装配的冷却装置，所述压缩机包括定子和壳体，所述壳体呈圆管柱状，所述壳体同轴地套设于所述定子外侧，所述壳体的长度大于所述定子的长度，所述壳体自上而下依次包括顶空段、装配中段和底空段，所述装配中段与所述定子外侧过盈配合，其特征在于：所述冷却装置包括内喷头和至少2个外喷头，所述内喷头位于所述顶空段上方，所述内喷头包括多个下喷嘴，多个所述下喷嘴朝向所述顶空段的内壁喷气；所述外喷头位于所述装配中段的外侧，所述外喷头包括多个侧喷嘴，多个所述侧喷嘴朝向所述装配中段及所述底空段的外壁喷气。
设计方案
1.一种适用于压缩机热套装配的冷却装置，所述压缩机包括定子和壳体，所述壳体呈圆管柱状，所述壳体同轴地套设于所述定子外侧，所述壳体的长度大于所述定子的长度，所述壳体自上而下依次包括顶空段、装配中段和底空段，所述装配中段与所述定子外侧过盈配合，其特征在于：
所述冷却装置包括内喷头和至少2个外喷头，所述内喷头位于所述顶空段上方，所述内喷头包括多个下喷嘴，多个所述下喷嘴朝向所述顶空段的内壁喷气；所述外喷头位于所述装配中段的外侧，所述外喷头包括多个侧喷嘴，多个所述侧喷嘴朝向所述装配中段及所述底空段的外壁喷气。
2.如权利要求1所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
所述内喷头包括中空的导气盘，多个所述下喷嘴设置在所述导气盘底部并与所述导气盘连通。
3.如权利要求2所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
所述导气盘呈圆饼状，所述导气盘的外径小于壳体的内径，所述导气盘与所述壳体同轴。
4.如权利要求3所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
多个所述下喷嘴对称设置于所述导气盘的底面外缘，多个所述下喷嘴关于所述壳体的轴线呈对称分布。
5.如权利要求2至4中任意一项所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
所述内喷头还包括设置于所述导气盘顶部的第一进气接头。
6.如权利要求1所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
至少2个所述外喷头位于所述装配中段外侧的相同高度处且关于所述壳体呈对称分布。
7.如权利要求6所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
所述外喷头的数量为2个，并且2个所述外喷头之间的最小距离大于所述壳体的外径。
8.如权利要求6所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
所述外喷头包括端部封闭的圆弧形导气管，多个所述侧喷嘴设置于所述导气管朝向所述壳体一侧的管壁上并与所述导气管连通。
9.如权利要求8所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
多个所述侧喷嘴在所述导气管上呈均匀分布，并且每一所述侧喷嘴的端部均朝下方倾斜。
10.如权利要求8或9所述的适用于压缩机热套装配的冷却装置，其特征在于：
所述外喷头还包括设置于所述导气管顶部的第二进气接头。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压缩机的热套装配技术领域，具体是一种适用于压缩机热套装配的冷却装置。
背景技术
现有的压缩机热套装配工艺是通过高频感应加热的方式将筒状壳体从常温加热至240℃左右并套于定子外侧，再通过风枪朝壳体的内壁及外壁喷射压缩空气将壳体整体冷却至120℃以下，从而实现定子与壳体的过盈装配。冷却环节因风枪与壳体的作用面积较小，需要不断调整风枪的高度和朝向以冷却壳体的不同部位，冷却效率较低，会拖慢生产节拍，有时还不得不为了保证生产节拍而降低加热温度，对装配质量造成不利影响。另外采用这种冷却方式也很难实现壳体不同部位的同步冷却，容易造成壳体的局部变形，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种冷却效率较高并能实现壳体不同部位同步冷却的适用于压缩机热套装配的冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于压缩机热套装配的冷却装置，该压缩机包括定子和壳体，壳体呈圆管柱状，壳体同轴地套设于定子外侧，壳体的长度大于定子的长度，壳体自上而下依次包括顶空段、装配中段和底空段，装配中段与定子外侧过盈配合，其特殊之处在于，该冷却装置包括内喷头和至少2个外喷头，内喷头位于顶空段上方，内喷头包括多个下喷嘴，多个下喷嘴朝向顶空段的内壁喷气。外喷头位于装配中段的外侧，外喷头包括多个侧喷嘴，多个侧喷嘴朝向装配中段及底空段的外壁喷气。
由于顶空段内部中空，通过合理设置下喷嘴在内喷头上的布置位置和喷射角度能够使由内喷头喷出的压缩空气在顶空段内部产生对流，从而对顶空段起到较好的冷却效果。装配中段内部装有定子，底空段内罩有用于固定定子的定位工装，因此都无法设置作用于壳体内部的喷头，通过在壳体外部设置多个外喷头并对其布置位置以及侧喷嘴的喷射角度进行优化后也能对装配中段及底空段起到较好的冷却效果。通过针对性地设置内喷头和外喷头能够实现壳体中顶空段、装配中段及底空段的同步冷却。
进一步的方案是，内喷头包括中空的导气盘，多个下喷嘴设置在导气盘底部并与导气盘连通。
更进一步的方案是，导气盘呈圆饼状，导气盘的外径小于壳体的内径，导气盘与壳体同轴。
将导气盘设置成外径小于壳体并与壳体同轴的圆饼状有助于缩小导气盘的体积，降低设备成本，并使得内喷头的结构更为紧凑。导气盘借助底部的多个下喷嘴能够将内部的压缩空气从下方均匀导出，并直接作用于顶空段内壁。
更进一步的方案是，多个下喷嘴对称设置于导气盘的底面外缘，多个下喷嘴关于壳体的轴线呈对称分布。
由上可见，借助关于壳体轴线呈对称分布且下端外倾的多个下喷嘴能够使喷出的压缩空气在周向上均匀作用于顶空段的内壁，并在顶空段内部产生对流，有助于改善顶空段的冷却效果。
一个优选的方案是，内喷头还包括设置于导气盘顶部的第一进气接头，便于借助含有对应连接头的输气管连接空压机送气。
进一步的方案是，至少2个外喷头位于装配中段外侧的相同高度处且关于壳体呈对称分布。
处于相同高度且关于壳体呈对称分布的外喷头可保证装配中段及底空段在周向上的均匀冷却。
更进一步的方案是，外喷头的数量为2个，并且2个外喷头之间的最小距离大于壳体的外径。
采用上述布局模式的冷却装置便于在外喷头之间设置装配流水线，工件在行进过程中可以从两个外喷头间距最小的端部间隙处水平穿过，不会与两个外喷头及内喷头发生干扰。
进一步的方案是，外喷头包括端部封闭的圆弧形导气管，多个侧喷嘴设置于导气管朝向壳体一侧的管壁上并与导气管连通。
更进一步的方案是，多个侧喷嘴在导气管上呈均匀分布，并且每一侧喷嘴的端部均朝下方倾斜。
多个均匀分布且下倾出风的侧喷嘴与壳体外壁的作用面积较大，能够对装配中段和底空段都起到较好的降温效果。
一个优选的方案是，外喷头还包括设置于导气管顶部的第二进气接头，便于借助含有对应连接头的输气管连接空压机送气。
附图说明
图1是本实用新型适用于压缩机热套装配的冷却装置实施例的结构图。
图2是本实用新型适用于压缩机热套装配的冷却装置实施例的俯视图。
图3是图2的A-A剖面图。
图4是本实用新型适用于压缩机热套装配的冷却装置实施例中内喷头的仰视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1至4，本实用新型提供的适用于压缩机热套装配的冷却装置，该压缩机包括定子3和壳体4，壳体4呈圆管柱状，壳体4同轴地套设于定子3外侧，壳体4的长度大于定子3的长度，壳体4自上而下依次包括顶空段41、装配中段42和底空段43，装配中段42与定子3外侧过盈配合。该冷却装置包括内喷头1和至少2个外喷头2，内喷头1位于顶空段41上方，内喷头1包括多个下喷嘴11，多个下喷嘴11朝向顶空段41的内壁喷气。外喷头2位于装配中段42的外侧，外喷头2包括多个侧喷嘴21，多个侧喷嘴21朝向装配中段42及底空段43的外壁喷气。
由于顶空段41内部中空，通过合理设置下喷嘴11在内喷头1上的布置位置和喷射角度能够使由内喷头1喷出的压缩空气在顶空段41 内部产生对流，从而对顶空段41起到较好的冷却效果。装配中段42 内部装有定子3，底空段43内罩有用于固定定子3的定位工装(图中未标出)，因此都无法设置作用于壳体4内部的喷头，通过在壳体4 外部设置多个外喷头2并对其布置位置以及侧喷嘴21的喷射角度进行优化后也能对装配中段42及底空段43起到较好的冷却效果。通过针对性地设置内喷头1和外喷头2能够实现壳体4中顶空段41、装配中段42及底空段43的同步冷却。
内喷头1包括中空的导气盘12，多个下喷嘴11设置在导气盘12 底部并与导气盘12连通。导气盘12呈圆饼状，导气盘12的外径小于壳体4的内径，导气盘12与壳体4同轴。
将导气盘12设置成外径小于壳体4并与壳体4同轴的圆饼状有助于缩小导气盘12的体积，降低设备成本，并使得内喷头1的结构更为紧凑。导气盘12借助底部的多个下喷嘴11能够将内部的压缩空气从下方均匀导出，并直接作用于顶空段41内壁。
多个下喷嘴11对称设置于导气盘12的底面外缘，多个下喷嘴11 关于壳体4的轴线呈对称分布。
借助关于壳体4轴线呈对称分布且下端外倾的多个下喷嘴11能够使喷出的压缩空气在周向上均匀作用于顶空段41的内壁，并在顶空段 41内部产生对流，有助于改善顶空段41的冷却效果。
内喷头1还包括设置于导气盘12顶部的第一进气接头13，便于借助含有对应连接头的输气管连接空压机送气。
至少2个外喷头2位于装配中段41外侧的相同高度处且关于壳体 4呈对称分布。
处于相同高度且关于壳体4呈对称分布的外喷头2可保证装配中段42及底空段43在周向上的均匀冷却。
外喷头2的数量为2个，并且2个外喷头2之间的最小距离大于壳体4的外径。
采用上述布局模式的冷却装置便于在外喷头2之间设置装配流水线，工件在行进过程中可以从两个外喷头2间距最小的端部间隙处水平穿过，不会与两个外喷头2及内喷头1发生干扰。如图2所示，实施例中两个外喷头2的最小距离为两根导气管22的端部间距L，壳体 4的外径为D，并且L＞D。
另外整个冷却工序中只需工件与内喷头1和外喷头2保持相对静止并达到一定时长就能保证冷却效果，无需为内喷头1和外喷头2设置复杂的活动机制，因而方案整体更易于实施。通过合理设置对应的吊架或支架能够为内喷头1和外喷头2提供有效支撑，并保证两个外喷头2的间距恒定。
参见图1至4，外喷头2包括端部封闭的圆弧形导气管22，多个侧喷嘴21设置于导气管22朝向壳体4一侧的管壁上并与导气管22连通。
多个侧喷嘴21在导气管22上呈均匀分布，并且每一侧喷嘴21的端部均朝下方倾斜。
多个均匀分布且下倾出风的侧喷嘴21与壳体4外壁的作用面积较大，能够对装配中段42和底空段43都起到较好的降温效果。
外喷头2还包括设置于导气管22顶部的第二进气接头23，便于借助含有对应连接头的输气管连接空压机送气。
实施例中导气管22的截面呈长边内侧下倾的矩形，导气管22的内腔也为矩形，侧喷嘴21垂直设置于导气管22的侧壁上，第二进气接头23垂直设置于导气管22的顶壁上，第一进气接头13设置于导气盘12顶面圆心处。导气盘12和导气管22可由按照设计尺寸裁切好的金属板材拼焊得到。第一进气接头13和第二进气接头23均呈圆管状并设有内螺纹。第一进气接头13、第二进气接头23、下喷嘴11和侧喷嘴21都可采用对应的标准件，并通过焊接至金属板材上预留的对应孔洞处实现固定装配。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294634.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209811720U
授权时间:20191220
主分类号:B23P25/00
专利分类号:B23P25/00
范畴分类:26H;
申请人:珠海格力大金机电设备有限公司
第一申请人:珠海格力大金机电设备有限公司
申请人地址:519170 广东省珠海市富山工业园龙山片区龙山三路8号
发明人:杨振江;韦荣宪
第一发明人:杨振江
当前权利人:珠海格力大金机电设备有限公司
代理人:杨杰;余鹏锦
代理机构:44262
代理机构编号:珠海智专专利商标代理有限公司 44262
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计