导读:本文包含了珩齿刀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:蜗杆,工艺,线性,渐开线,钎焊,镀层,立方。
珩齿刀论文文献综述
徐海峰[1]（2015）在《硬齿面齿轮珩齿刀制造新工艺分析》一文中研究指出在齿轮的制造过程中珩齿的加工工艺得到了广泛的运用,对珩齿刀的制造方法又以电镀方法最为常见,通常情况下是采用外镀法电镀CBN来制造硬齿面齿轮珩齿刀的,主要介绍复合电镀工艺技术制造硬齿面齿轮珩齿刀。(本文来源于《技术与市场》期刊2015年06期）
刘飞[2]（2011）在《磁场对珩齿刀电镀CBN作用的数值分析研究》一文中研究指出齿轮是汽车传动的重要组成部分,随着现代汽车行业的快速发展,提高齿轮的承载能力和精度显得格外重要。珩齿是一种新型的齿轮精加工技术并广泛应用于汽车制造领域。珩齿加工所采用的刀具有多种形式,其制造工艺在学术界也备受关注。本文拟对珩齿加工的一种新型刀具——电镀CNB珩齿刀进行研究。目前,电镀CBN珩齿刀在制造工艺方面主要存在：珩齿刀齿面上参与切削的超硬材料CBN磨粒与金属镀层的结合强度不够,电镀中CBN磨粒分布不均匀等问题。针对于上述问题,本文进行了磁场对珩齿刀电镀CBN作用的数值分析研究。其主要内容有：(1)首先,对珩齿加工的原理进行了分析,包括对珩齿加工时的啮合条件、接触轨迹、无侧隙正常啮合、珩齿刀切削速度的研究。(2)在研究珩齿加工原理的基础上对珩齿刀进行了设计,主要包括参数计算,校验珩轮与被加齿轮之间的中心距、轴交角、径向间隙以及被加工齿轮齿形渐开线长度,最后运用叁维设计软件Pro/E对珩齿刀进行了建模。(3)对电镀CBN理论的研究主要包括：电沉积过程、阴极析出、阴极极化、浓差极化和电化学控制特性等。(4)在上述研究的基础上,运用有限分析软件ANSYS对外加磁场电镀CBN进行了数值分析,研究了磁场在电镀液中的分布规律和磁感应强度的大小。通过ANSYS分析,发现磁场改变了镀液中金属镍离子的运动状态,在磁场作用下离子的运动为螺旋状,可均匀的固结在珩齿刀表面。另外磁场可以改变电镀液的传递速率,减小电镀过程中的极化反应,对晶体结构起到细化的作用。因此,在珩齿刀表面可以形成细致的金属镀层,从而增大CBN磨粒与金属镀层的结合强度。同时表明：在磁场作用下有利于珩齿刀基体表面电镀时形成固结有CBN磨粒的致密镍镀层。(5)CBN珩齿刀加工机理是利用珩齿刀表面涂覆的一层CBN磨料对工件齿轮进行珩磨,本文就此问题运用有限元分析软件ANSYS对珩齿加工进行了接触分析。主要是对磨粒在加工过程中的应力、应变、速度、加速度、位移进行研究。通过对珩齿加工接触分析,发现珩齿加工过程中,磨粒始终处于允许的应变形范围内,不会出现严重的变形。本研究为珩齿刀制造工艺提供了一种经济实用的改进方法。采用外加磁场电镀CBN珩齿刀,对改进CBN珩齿刀的性能非常有益。(本文来源于《太原理工大学》期刊2011-05-01）
李文斌,梁国星,吕明[3]（2010）在《一种CBN径向珩齿刀的理论廓形及其渐开线拟合研究》一文中研究指出提出了用于外啮合齿轮珩齿加工的一种CBN径向珩齿刀,其基体的设计理论及其渐开线拟合是关键技术。通过应用空间啮合原理,推导出了斜齿珩齿刀与直齿齿轮的啮合方程,得到了这种珩齿刀的端面理论廓形,分析表明,此类刀具的端面理论廓形并不是渐开线;对其廓形进行了渐开线拟合,采用最优化方法计算了不同轴交角的渐开线参数,计算表明,把砂轮轴向廓形整修成具有一定压力角的直边,就可以磨出所拟合的全部渐开线刀齿面。加工珩齿刀基体时,根据修正后的压力角调整机床安装角,即可磨出符合要求的珩齿刀的基体。本研究为珩齿加工刀具提供了新的设计制造方法,对实际生产具有指导意义。(本文来源于《太原理工大学学报》期刊2010年03期）
李文斌,梁国星,辛苏生,吕明[4]（2010）在《cBN珩齿刀制备工艺中镀层厚度与电镀工艺参数的一元线性回归分析》一文中研究指出基于复合电镀的方法,通过电镀镍的实验,运用一元线性回归分析对cBN珩齿刀制备工艺中镀层厚度与电镀时间、电流密度的关系进行了研究。实验表明,镀层厚度与电镀时间的线性关系高度显着;由于电镀过程中试件存在尖端放电效应,镀层厚度与电流密度的线性关系受到一定的影响。此结果对cBN珩齿刀具的制备具有指导意义。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2010年02期）
辛苏生,张宇,吕明[5]（2007）在《高精度CBN外啮合齿轮状珩齿刀制造新工艺》一文中研究指出对国内目前采用外镀法电镀CBN制造外啮合齿轮状珩齿刀工艺过程中出现的问题进行了分析,结合国内外相关方面的研究成果,提出了采用内镀结合铸造的新工艺来制造高精度CBN外啮合齿轮状珩齿刀。通过分析,此工艺不仅提高了刀具的精度,还提高了刀具寿命。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2007年03期）
辛苏生[6]（2007）在《蜗杆状珩齿刀的电镀CBN实验研究及其基体设计与减薄量的控制》一文中研究指出随着现代化工业技术的不断发展，对机械传动中的基本元件——齿轮的要求越来越高。要求其具有高承载力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命等的特性，以满足机械传动中高速、高效及低噪声的性能要求。因此，目前国内外对如何加工高精度的硬齿面齿轮的技术不断进行研究，其中珩齿加工技术是硬齿面齿轮加工技术中的一种。本文通过电镀实验，对电镀CBN蜗杆状珩齿刀的基体设计、制造及其电镀工艺进行分析研究。目前电镀CBN蜗杆状珩齿刀存在的主要问题是刀具精度和使用寿命。本文从可能造成珩齿刀精度误差的电镀环节入手，通过小样电镀实验，得出试件在电镀过程中由于试件表面电流强度分布引起被镀金属镍分布不均的结论。并且通过应用一元线性回归的手段对实验数据进行处理，得到计算电镀金属镀层厚度的经验计算公式，为控制电镀CBN蜗杆状珩齿刀的基体的减薄量提供了理论基础。进而通过分析电镀工艺过程对珩齿刀精度的影响，提出从刀具基体上补偿消除电镀过程产生的误差的设计思路，并根据被加工工件进行了刀具基体的设计计算。另外，本文针对制作电镀CBN蜗杆状珩齿刀的电镀工艺进行了分析并制定出一套较为合理的电镀工艺规程。实验中，通过清水上砂实验和模拟蜗杆电镀实验验证了落砂法上砂的可行性，保证了刀具刀齿面上电镀磨粒的等高性。同时也基本确定了在钢制刀具基体上电镀CBN的主要电镀工艺参数，即阴极电流密度、镀液温度、镀液PH值等。并且根据所确定的工艺参数，制作了电镀CBN蜗杆状珩齿刀。本论文主要创新点是：通过实验设计及实验数据的处理，将电镀过程难以控制的不确定的因素，总结得出经验公式，便于对电镀工艺过程的控制；结合经验公式和蜗杆状珩齿刀的电镀工艺过程，改进了以往蜗杆状珩齿刀的设计方法，这可直接提高成品刀具的精度；根据电镀原理及超硬材料电镀制品电镀工艺过程的特点，制定并通过实验验证了一套较为合理的蜗杆状珩齿刀的电镀工艺，为以后的改进实验研究奠定了基础。(本文来源于《太原理工大学》期刊2007-05-01）
王治伟,吕明[7]（2006）在《基于Pro/E的珩齿刀叁维造型技术及运动仿真》一文中研究指出在P ro/E环境下利用其强大的参数化驱动功能,实现了珩齿刀的叁维建模及其自动化设计。并利用P ro/E的机构设计扩展模块,对珩齿加工过程进行了运动仿真分析。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2006年01期）
梁国星,孙鹏,吕明[8]（2005）在《钎焊镀膜CBN外珩齿刀的工艺研究》一文中研究指出介绍珩齿刀钎焊镀膜CBN制作工艺,概述了钎焊镀膜CBN的工艺优势,这种新型珩齿刀以其卓越的珩削性能将会逐步代替电镀CBN珩齿刀。利用激光扫描加热的钎焊方法实现了镀膜CBN与珩齿刀基体的牢固连接,既实现了钎焊材料、CBN以及基体之间的冶金结合,又保证了基体在钎焊后的精度。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2005年04期）
孙鹏,梁国星,吕明[9]（2005）在《电镀CBN珩齿刀工艺的分析与改进》一文中研究指出对现有珩齿刀电镀工艺过程中出现的问题进行了分析,并提出了一些改进的方案。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2005年04期）
孙鹏[10]（2005）在《电镀CBN蜗杆状珩齿刀的设计与研究》一文中研究指出现代化工业技术的不断发展,要求机械传动具有高速、高效及低噪声的性能。齿轮是机械传动的基本元件,其制造质量及加工精度是影响机械传动性能的关键。因此,现代机械的发展对于具有高承载力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命的硬齿面齿轮的要求不断提高,为此本文拟对蜗杆状珩齿刀的设计、制造工艺进行研究。蜗杆状珩齿刀的珩齿工艺对提高热处理后齿轮的精度有明显效果,适宜中等模数齿轮的批量生产,是一项对汽车行业很有发展前景的新工艺。 蜗杆状珩齿刀珩齿作为一种加工硬齿面齿轮的方法,其特点、应用及其加工的可行性,在某些文章中均有阐述,但珩齿理论的研究很少。本文利用空间螺旋齿轮啮合理论对其珩齿方法进行了理论研究。 通过采用AutoCAD提供的ActiveX技术,运用VBA语言设计计算蜗杆状珩齿刀参数,编制绘图程序,实现参数化设计,(本文来源于《太原理工大学》期刊2005-05-01）
珩齿刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
齿轮是汽车传动的重要组成部分,随着现代汽车行业的快速发展,提高齿轮的承载能力和精度显得格外重要。珩齿是一种新型的齿轮精加工技术并广泛应用于汽车制造领域。珩齿加工所采用的刀具有多种形式,其制造工艺在学术界也备受关注。本文拟对珩齿加工的一种新型刀具——电镀CNB珩齿刀进行研究。目前,电镀CBN珩齿刀在制造工艺方面主要存在：珩齿刀齿面上参与切削的超硬材料CBN磨粒与金属镀层的结合强度不够,电镀中CBN磨粒分布不均匀等问题。针对于上述问题,本文进行了磁场对珩齿刀电镀CBN作用的数值分析研究。其主要内容有：(1)首先,对珩齿加工的原理进行了分析,包括对珩齿加工时的啮合条件、接触轨迹、无侧隙正常啮合、珩齿刀切削速度的研究。(2)在研究珩齿加工原理的基础上对珩齿刀进行了设计,主要包括参数计算,校验珩轮与被加齿轮之间的中心距、轴交角、径向间隙以及被加工齿轮齿形渐开线长度,最后运用叁维设计软件Pro/E对珩齿刀进行了建模。(3)对电镀CBN理论的研究主要包括：电沉积过程、阴极析出、阴极极化、浓差极化和电化学控制特性等。(4)在上述研究的基础上,运用有限分析软件ANSYS对外加磁场电镀CBN进行了数值分析,研究了磁场在电镀液中的分布规律和磁感应强度的大小。通过ANSYS分析,发现磁场改变了镀液中金属镍离子的运动状态,在磁场作用下离子的运动为螺旋状,可均匀的固结在珩齿刀表面。另外磁场可以改变电镀液的传递速率,减小电镀过程中的极化反应,对晶体结构起到细化的作用。因此,在珩齿刀表面可以形成细致的金属镀层,从而增大CBN磨粒与金属镀层的结合强度。同时表明：在磁场作用下有利于珩齿刀基体表面电镀时形成固结有CBN磨粒的致密镍镀层。(5)CBN珩齿刀加工机理是利用珩齿刀表面涂覆的一层CBN磨料对工件齿轮进行珩磨,本文就此问题运用有限元分析软件ANSYS对珩齿加工进行了接触分析。主要是对磨粒在加工过程中的应力、应变、速度、加速度、位移进行研究。通过对珩齿加工接触分析,发现珩齿加工过程中,磨粒始终处于允许的应变形范围内,不会出现严重的变形。本研究为珩齿刀制造工艺提供了一种经济实用的改进方法。采用外加磁场电镀CBN珩齿刀,对改进CBN珩齿刀的性能非常有益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
珩齿刀论文参考文献
[1].徐海峰.硬齿面齿轮珩齿刀制造新工艺分析[J].技术与市场.2015
[2].刘飞.磁场对珩齿刀电镀CBN作用的数值分析研究[D].太原理工大学.2011
[3].李文斌,梁国星,吕明.一种CBN径向珩齿刀的理论廓形及其渐开线拟合研究[J].太原理工大学学报.2010
[4].李文斌,梁国星,辛苏生,吕明.cBN珩齿刀制备工艺中镀层厚度与电镀工艺参数的一元线性回归分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2010
[5].辛苏生,张宇,吕明.高精度CBN外啮合齿轮状珩齿刀制造新工艺[J].机械工程与自动化.2007
[6].辛苏生.蜗杆状珩齿刀的电镀CBN实验研究及其基体设计与减薄量的控制[D].太原理工大学.2007
[7].王治伟,吕明.基于Pro/E的珩齿刀叁维造型技术及运动仿真[J].机械工程与自动化.2006
[8].梁国星,孙鹏,吕明.钎焊镀膜CBN外珩齿刀的工艺研究[J].机械工程与自动化.2005
[9].孙鹏,梁国星,吕明.电镀CBN珩齿刀工艺的分析与改进[J].机械工程与自动化.2005
[10].孙鹏.电镀CBN蜗杆状珩齿刀的设计与研究[D].太原理工大学.2005
论文知识图
