全文摘要
本实用新型属于机床加工技术领域，尤其为一种能够快速定位工件的摇臂钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱和液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有支撑块，且支撑块与底座滑动连接，所述支撑块内开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述支撑块内转动安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的两端均延伸至支撑块外，所述第一支撑杆上固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一支撑杆上螺纹安装有两个支撑板。本实用新型实用性强，省时省力，定位速度快，工件固定牢固，有效降低了安全隐患。
主设计要求
1.一种能够快速定位工件的摇臂钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱（2）和液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴上固定安装有支撑块（4），且支撑块（4）与底座（1）滑动连接，所述支撑块（4）内开设有腔体（5），所述腔体（5）的底部内壁上固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮（7），所述支撑块（4）内转动安装有第一支撑杆（8），且第一支撑杆（8）的两端均延伸至支撑块（4）外，所述第一支撑杆（8）上固定套设有第二锥形齿轮（9），且第二锥形齿轮（9）与第一锥形齿轮（7）相啮合，所述第一支撑杆（8）上螺纹安装有两个支撑板（10），两个支撑板（10）相互靠近的一侧分别固定安装有第二支撑杆（11），两个第二支撑杆（11）相互靠近的一端分别固定安装有卡块（12），且卡块（12）位于支撑块（4）的正上方，所述支撑柱（2）上滑动安装有钻孔机构（13），支撑块（4）上对称固定安装有限位杆（14），两个限位杆（14）分别与两个支撑板（10）滑动连接。
设计方案
1.一种能够快速定位工件的摇臂钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱（2）和液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴上固定安装有支撑块（4），且支撑块（4）与底座（1）滑动连接，所述支撑块（4）内开设有腔体（5），所述腔体（5）的底部内壁上固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮（7），所述支撑块（4）内转动安装有第一支撑杆（8），且第一支撑杆（8）的两端均延伸至支撑块（4）外，所述第一支撑杆（8）上固定套设有第二锥形齿轮（9），且第二锥形齿轮（9）与第一锥形齿轮（7）相啮合，所述第一支撑杆（8）上螺纹安装有两个支撑板（10），两个支撑板（10）相互靠近的一侧分别固定安装有第二支撑杆（11），两个第二支撑杆（11）相互靠近的一端分别固定安装有卡块（12），且卡块（12）位于支撑块（4）的正上方，所述支撑柱（2）上滑动安装有钻孔机构（13），支撑块（4）上对称固定安装有限位杆（14），两个限位杆（14）分别与两个支撑板（10）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有滑槽，所述支撑块（4）与滑槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述第一支撑杆（8）上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个支撑板（10）相互靠近的一侧分别开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，两段外螺纹分别与两段内螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑块（4）上对称开设有第二通孔，且两个第二通孔均与腔体（5）相连通，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套在第一支撑杆（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述底座（1）的一侧设有第一倒顺开关和第二倒顺开关。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速定位工件的摇臂钻床，其特征在于：两个限位杆（14）相互远离的一端分别固定安装有限位块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种能够快速定位工件的摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
但是，现有技术中，很多小加工厂为了节约成本，多采用半自动的摇臂钻床，工件需要手动转动夹具进行工件的定位固定，费时费力，工件定位速度慢，工件固定不牢固，带来一定的安全隐患，为此，提出一种能够快速定位工件的摇臂钻床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速定位工件的摇臂钻床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能够快速定位工件的摇臂钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱和液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有支撑块，且支撑块与底座滑动连接，所述支撑块内开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述支撑块内转动安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的两端均延伸至支撑块外，所述第一支撑杆上固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一支撑杆上螺纹安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧分别固定安装有第二支撑杆，两个第二支撑杆相互靠近的一端分别固定安装有卡块，且卡块位于支撑块的正上方，所述支撑柱上滑动安装有钻孔机构，支撑块上对称固定安装有限位杆，两个限位杆分别与两个支撑板滑动连接。
优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述支撑块与滑槽的内壁滑动连接，使得支撑块得以限位与支撑。
优选的，所述第一支撑杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个支撑板相互靠近的一侧分别开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，两段外螺纹分别与两段内螺纹相啮合，使第一支撑杆转动的同时可以驱动支撑板滑动。
优选的，所述支撑块上对称开设有第二通孔，且两个第二通孔均与腔体相连通，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套在第一支撑杆上，使第一支撑杆只能进行转动，使第一支撑杆得以支撑固定。
优选的，所述底座的一侧设有第一倒顺开关和第二倒顺开关，便于控制液压缸与伺服电机的启动与关闭。
优选的，两个限位杆相互远离的一端分别固定安装有限位块，使支撑板得以限位，防止支撑板滑出第一支撑杆外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、支撑柱、液压缸、支撑块和钻孔机构相配合，使用时启动第一倒顺开关，使液压缸被启动，液压缸带动支撑块水平移动到钻头的正下方，停止第一倒顺开关；
通过底座、支撑柱、支撑块、腔体、伺服电机、第一锥形齿轮、第一支撑杆、第二锥形齿轮、支撑板、第二支撑杆、卡块、钻孔机构和限位杆相配合，将待加工的工件放置在支撑块的顶部，启动第二倒顺开关，使伺服电机被启动，伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动两个支撑板相互靠近，两个支撑板带动两个第二支撑杆相互靠近，两个第二支撑杆带动两个卡块相互靠近，两个卡块将工件牢牢固定，方便后续加工；
本实用新型实用性强，省时省力，工件定位固定牢固，有效降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的装配示意图；
图中：1、底座；2、支撑柱；3、液压缸；4、支撑块；5、腔体；6、伺服电机；7、第一锥形齿轮；8、第一支撑杆；9、第二锥形齿轮；10、支撑板；11、第二支撑杆；12、卡块；13、钻孔机构；14、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速定位工件的摇臂钻床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2和液压缸3，液压缸3的输出轴上固定安装有支撑块4，且支撑块4与底座1滑动连接，支撑块4内开设有腔体5，腔体5的底部内壁上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮7，支撑块4内转动安装有第一支撑杆8，且第一支撑杆8的两端均延伸至支撑块4外，第一支撑杆8上固定套设有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7相啮合，第一支撑杆8上螺纹安装有两个支撑板10，两个支撑板10相互靠近的一侧分别固定安装有第二支撑杆11，两个第二支撑杆11相互靠近的一端分别固定安装有卡块12，且卡块12位于支撑块4的正上方，支撑柱2上滑动安装有钻孔机构13，支撑块4上对称固定安装有限位杆14，两个限位杆14分别与两个支撑板10滑动连接；
底座1的顶部开设有滑槽，支撑块4与滑槽的内壁滑动连接，使得支撑块4得以限位与支撑，第一支撑杆8上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个支撑板10相互靠近的一侧分别开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，两段外螺纹分别与两段内螺纹相啮合，使第一支撑杆8转动的同时可以驱动支撑板10滑动，支撑块4上对称开设有第二通孔，且两个第二通孔均与腔体5相连通，第二通孔内设有轴承，轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，轴承的内圈固定套在第一支撑杆8上，使第一支撑杆8只能进行转动，使第一支撑杆8得以支撑固定，底座1的一侧设有第一倒顺开关和第二倒顺开关，便于控制液压缸3与伺服电机6的启动与关闭，两个限位杆14相互远离的一端分别固定安装有限位块，使支撑板10得以限位，防止支撑板10滑出第一支撑杆8外，通过底座1、支撑柱2、液压缸3、支撑块4和钻孔机构13相配合，使用时启动第一倒顺开关，使液压缸3被启动，液压缸3带动支撑块4水平移动到钻头的正下方，停止第一倒顺开关，通过底座1、支撑柱2、支撑块4、腔体5、伺服电机6、第一锥形齿轮7、第一支撑杆8、第二锥形齿轮9、支撑板10、第二支撑杆11、卡块12、钻孔机构13和限位杆14相配合，将待加工的工件放置在支撑块4的顶部，启动第二倒顺开关，使伺服电机6被启动，伺服电机6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一支撑杆8转动，第一支撑杆8带动两个支撑板10相互靠近，两个支撑板10带动两个第二支撑杆11相互靠近，两个第二支撑杆11带动两个卡块12相互靠近，两个卡块12将工件牢牢固定，方便后续加工，本实用新型实用性强，省时省力，定位速度快，工件固定牢固，有效降低了安全隐患。
工作原理：第一倒顺开关和第二倒顺开关的型号均为HY23，第一倒顺开关、液压缸3与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、伺服电机6与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，钻孔机构13上设有平移与竖直移动机构，钻孔机构13上设有钻头，使用时启动第一倒顺开关，使液压缸3被启动，液压缸3带动支撑块4水平移动到钻头的正下方，停止第一倒顺开关，将待加工的工件放置在支撑块4的顶部，启动第二倒顺开关，使伺服电机6被启动，伺服电机6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一支撑杆8转动，第一支撑杆8带动两个支撑板10相互靠近，两个支撑板10带动两个第二支撑杆11相互靠近，两个第二支撑杆11带动两个卡块12相互靠近，两个卡块12将工件牢牢固定，方便后续加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079563.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209318824U
授权时间:20190830
主分类号:B23B 39/12
专利分类号:B23B39/12;B23Q1/25;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:山东东盛重工科技有限公司
第一申请人:山东东盛重工科技有限公司
申请人地址:262500 山东省潍坊市青州市经济开发区益能街415号
发明人:徐明诚
第一发明人:徐明诚
当前权利人:山东东盛重工科技有限公司
代理人:纪尚旭
代理机构:37231
代理机构编号:济南智圆行方专利代理事务所（普通合伙企业）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计