一种用于去除牛筋的设备论文和设计-黄玉克

全文摘要

本实用新型公开了一种用于去除牛筋的设备，涉及牛肉加工设备的技术领域，其技术方案要点包括机座，机座上转动连接有由电机驱动的滚轴，机座上还固定连接有位于滚轴上方的刀片，所述机座上安装有罩盖，所述罩盖上转动连接有由电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有气缸，所述气缸的输出轴上安装有用于压紧牛肉的压板，所述罩盖上还固定连接有与气缸的侧壁贴合的限位板，本实用新型能自动压紧牛肉不需要通过人工压紧，具有操作方便、安全卫生的效果。

主设计要求

1.一种用于去除牛筋的设备，包括机座(1)，机座（1）上转动连接有由电机驱动的滚轴（2），机座（1）上还固定连接有位于滚轴（2）上方的刀片（3），其特征是：所述机座（1）上安装有罩盖（4），所述罩盖（4）上转动连接有由电机驱动的丝杆（5），所述丝杆（5）上螺纹连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出轴上安装有用于压紧牛肉的压板（7），所述罩盖（4）上还固定连接有与气缸（6）的侧壁贴合的限位板（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述气缸（6）的输出轴上固定连接有连接板（9），所述压板（7）上固定连接有滑板（10），所述连接板(9)上开设有供所述滑板（10）滑入的滑槽（11），所述连接板（9）上还设置有用于将所述滑板（10）进行固定的固定机构（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述固定机构（12）包括螺纹连接在所述连接板（9）上的固定螺栓（13），所述固定螺栓（13）的一端从连接板（9）一端穿出，所述固定螺栓（13）的另一端固定连接有抵接块（14），所述连接板（9）上开设有供所述抵接块（14）转动的让位槽（15），所述滑板（10）上开设有供所述抵接块（14）转入的抵接槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述压板（7）上固定连接有呈均匀排布的凸块（17），所述凸块（17）用于与牛肉进行抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述压板（7）上开设有滑动槽（20），所述滑动槽（20）内滑设有推块（18），所述推块（18）的一端从所述滑动槽（20）内穿出，所述滑动槽（20）的槽壁上固定连接有用于将所述推块（18）的一端顶出压板（7）的弹簧（19），所述弹簧（19）的另一端与所述压板（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述机座（1）上开设有下料槽（21），所述下料槽（21）位于所述滚轴（2）的下方，所述下料槽（21）的槽壁上固定连接有下料板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述机座(1)上安装有用于放置篮子的支撑架（22），所述支撑架（22）位于所述下料板（24）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种用于去除牛筋的设备，其特征是：所述机座（1）的下端铰接有便于将所述机座（1）进行移动运输的万向轮（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及牛肉加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于去除牛筋的设备。

背景技术

牛肉作为人们日常生活中常见的肉类，因其含有丰富的蛋白质，氨基酸的组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力而深受人们的喜爱。但在对牛肉进行加工处理时，牛肉的表面会有一层白色的牛筋，由于牛筋的韧性较大且不易煮烂，若不将牛肉上的牛筋切除，小孩或老人在食用时将难以将牛筋嚼碎。

现有技术中在一些工厂内在对牛筋进行切除时，通常采用的是通过人工将牛肉压紧在切割设备的操作台上，操作台上设置有由电机驱动的滚轴，滚轴的上方设置有用于切割牛筋的刀片，操作时人工先将牛肉压紧在操作台上，再将牛肉向靠近刀片的方向移动，当牛肉移动到滚轴上时，在滚轴的带动下刀片并能将牛筋进行切除。但是该操作方式十分的危险，若工人在操作时注意力稍不集中将容易被刀片划伤，而且若工人在压紧牛肉时不注意卫生，不佩戴卫生手套进行操作，容易对牛肉造成污染。那么如何才能保证在去除牛筋时保证工人安全的同时还能使操作更加的卫生呢。该问题还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于去除牛筋的设备，能自动压紧牛肉不需要通过人工压紧，具有操作方便、安全卫生的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于去除牛筋的设备，包括机座，机座上转动连接有由电机驱动的滚轴，机座上还固定连接有位于滚轴上方的刀片，所述机座上安装有罩盖，所述罩盖上转动连接有由电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有气缸，所述气缸的输出轴上安装有用于压紧牛肉的压板，所述罩盖上还固定连接有与气缸的侧壁贴合的限位板。

通过采用上述技术方案，当需要将牛肉进行去筋时，先将牛肉放置到机座的上方，再启动气缸使气缸的输出轴下降，通过气缸输出轴的下降使压板的下侧壁将牛肉压紧在机座上，再启动电机使丝杆转动，气缸在两端限位板的限位下将沿着丝杆向靠近刀片的方向移动，在压板的作用下牛肉也将向靠近刀片的方向移动；当牛肉上的牛筋移动到滚轴上时，滚轴将带动牛肉向刀片一侧移动，在刀片的切割下牛筋便能被切除，由于刀片与滚轴之间留有供牛筋穿出的空隙，被切割的牛筋便能在滚轴的作用下从空隙处被滚出机座。整个切割过程不需要人工来将牛肉进行压紧，从而保障了操作人员的安全还能避免牛肉受到污染，而且操作十分的方便。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的输出轴上固定连接有连接板，所述压板上固定连接有滑板，所述连接板上开设有供所述滑板滑入的滑槽，所述连接板上还设置有用于将所述滑板进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，在对压板进行安装时，通过将压板上的滑板滑入连接板上的滑槽内，再通过固定机构来将压板进行固定便完成了对压板的安装；当需要对压板进行清洗或更换时，由于压板为可拆卸的结构，通过将固定机构从滑板上取出即可对压板进行拆卸；通过定期的清理与更换压板能保障牛肉的卫生。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括螺纹连接在所述连接板上的固定螺栓，所述固定螺栓的一端从连接板一端穿出，所述固定螺栓的另一端固定连接有抵接块，所述连接板上开设有供所述抵接块转动的让位槽，所述滑板上开设有供所述抵接块转入的抵接槽。

通过采用上述技术方案，当滑板滑入滑槽内时，滑槽将先对滑板进行初步的限位，再通过转动固定螺栓使固定螺栓下端的抵接块从让位槽内转出至抵接槽内，通过拧紧固定螺栓后抵接块便能与抵接槽的槽壁进行抵接，从而便能将滑板压紧在滑槽内，通过抵接块与抵接槽的抵接便实现了对压板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述压板上固定连接有呈均匀排布的凸块，所述凸块用于与牛肉进行抵接。

通过采用上述技术方案，凸块固定连接在压板朝向机座的一端侧壁上，并且凸块的直径沿远离压板的方向逐渐减小；由于牛肉的表面在清洗过后会比较滑，当压板压紧在牛肉上时，通过设置在压板上的凸块能与牛肉的表面进行抵接，从而能增大压板对牛肉的压强，使牛肉能顺利的向靠近刀片的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑设有推块，所述推块的一端从所述滑动槽内穿出，所述滑动槽的槽壁上固定连接有用于将所述推块的一端顶出压板的弹簧，所述弹簧的另一端与所述压板固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽的开口位于压板的下侧壁上，推块的下端在弹簧的作用下从滑动槽的开口穿出，当牛肉的体积较大时压板将难以将较大的牛肉进行移动，通过设置在压板上的推板能与牛肉的一端进行接触，当压板移动时推板将推动牛肉前进，从而避免了因牛肉的体积较大而难以移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机座上开设有下料槽，所述下料槽位于所述滚轴的下方，所述下料槽的槽壁上固定连接有下料板。

通过采用上述技术方案，当牛筋被刀片切割下来后，牛筋在滚轴的转动下将从下料槽处掉出，当牛筋从下料槽内掉落后，通过设置在下料槽的槽壁上的下料板能方便对牛筋进行统一集中，由于下料板的侧壁呈倾斜设置从而当牛筋下落时，下料板能对牛筋进行减速。

本实用新型进一步设置为：所述机座上安装有用于放置篮子的支撑架，所述支撑架位于所述下料板的下方。

通过采用上述技术方案，支撑架的两端铰接在机座上，当牛筋从下料板上滑落时，放置在支撑架上的篮子能方便对牛筋进行收集，由于支撑架铰接在机座上，当将篮子从支撑架上取出时，支撑架能发生转动从而能使篮子能更加方便的从支撑架上滑出。

本实用新型进一步设置为：所述机座的下端铰接有便于将所述机座进行移动运输的万向轮。

通过采用上述技术方案，当需要将机座进行移动时，通过设置在机座底部的万向轮能方便的将机座进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将牛肉上的牛筋进行去除时，先将牛肉放置在机座的上方，启动气缸使气缸的输出轴下降，再通过设置在气缸的输出轴上的压板来将牛肉压紧在机座上，当压板在下降过程中设置在压板上的推块将逐渐压入滑动槽内；当压板压紧在牛肉上时，再启动电机使丝杆转动，气缸在限位板的限位下将沿着丝杆向靠近刀片的方向移动，压板将带动牛肉移动同时推板也能推动牛肉前进；当牛肉上的牛筋移动到滚轴上时，滚轴将带动牛肉向刀片一侧移动，在刀片的切割下牛筋便能被切除，再通过放置在支撑架上的篮子来对牛筋进行收集；整个切割过程不需要人工来将牛肉进行压紧，从而保障了操作人员的安全还能避免牛肉受到污染，而且操作十分的方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的掩藏机座后凸显罩盖处的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的凸显凸块处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、机座；2、滚轴；3、刀片；4、罩盖；5、丝杆；6、气缸；7、压板；8、限位板；9、连接板；10、滑板；11、滑槽；12、固定机构；13、固定螺栓；14、抵接块；15、让位槽；16、抵接槽；17、凸块；18、推块；19、弹簧；20、滑动槽；21、下料槽；22、支撑架；23、万向轮；24、下料板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于去除牛筋的设备，如图1所示，包括机座1，机座1上转动连接有通过电机驱动的滚轴2，机座1上还固定连接有位于滚轴2上方用于切割牛筋的刀片3，刀片3与滚轴2之间留有供切割出的牛筋穿出的空隙。机座1上还安装有位于机座1上方的罩盖4。

如图1、图3所示，罩盖4的侧壁上转动连接有由电机驱动的丝杆5，丝杆5的轴心线沿牛肉的进料方向设置。丝杆5上通过螺纹连接有气缸6，气缸6的输出轴朝向机座1。罩盖4朝向机座1的一端侧壁上固定连接有两个限位板8。两个限位板8均垂直于罩盖4的侧壁且分别位于气缸6的两侧，限位板8的侧壁与气缸6的侧壁贴合，通过限位板8的限位使气缸6能沿着丝杆5左右滑动。

如图1、图2所示，气缸6的输出轴上固定连接有连接板9，连接板9朝向机座1的侧壁上开设有滑槽11，连接板9上通过滑槽11安装有用于压紧牛肉的压板7，压板7的上侧壁上固定连接有用于滑入滑槽11内的滑板10。通过将滑板10滑入弧槽11内便能将压板7初步限位在连接板9上。连接板9上还设置有用于将滑板10进行固定的固定机构12。

如图2、图3所示，固定机构12包括螺纹连接在连接板9上的固定螺栓13，固定螺栓13的上端位于连接板9的外侧，固定螺栓13的下端从连接板9的上侧壁旋入至连接板9内，固定螺栓13的下端固定连接有呈圆柱状的抵接块14，连接板9的下侧壁上开设有用于放置抵接块14并供抵接块14转动的让位槽15。滑板10朝向抵接块14的一端侧壁上开设有供抵接块14转入的抵接槽16，通过拧紧固定螺栓13后抵接块14便能与抵接槽16的下槽壁进行抵接，从而便能将滑板10压紧在滑槽11内便实现了对压板7的固定。

如图1、图3所示，压板7朝向机座1的一端侧壁上固定连接有均匀排布在压板7下侧壁上的凸块17，凸块17的直径沿远离压板7的方向逐渐减小，当压板7下降并压紧牛肉时，通过凸块17与牛肉的表面进行抵接从而能增大压板7对牛肉的压强，避免压板7在压紧牛肉时发生打滑的情况。压板7朝向机座1的一端侧壁上还开设有滑动槽20，滑动槽20内滑设置有推块18，滑动槽20朝向推块18的一端槽壁上，固定连接有用于将推块18下端顶出压板7的弹簧19，弹簧19的另一端与压板7固定连接。

如图1、图2所示，机座1上还开设有位于滚轴2下端的下料槽21，下料槽21的一侧槽壁上固定连接有呈倾斜设置的下料板24，下料板24的侧壁向远离滚轴2的方向逐渐向内倾斜。当牛筋被刀片3切割下来后，牛筋在滚轴2的转动下将从下料槽21处掉出，当牛筋从下料槽21内掉落后，通过下料板24能方便对牛筋进行统一集中。位于下料板24下方的机座1的侧壁上铰接有用于放置篮子的支撑架22，当需要将篮子从支撑架22上取出时，通过拉动篮子，支撑架22能发生转动从而能方便将篮子从支撑架22上拉出。机座1的下侧壁上铰接有四个便于将机座1进行移动的万向轮23。

本实施例的具体效果如下：

当需要将牛肉上的牛筋进行去除时，先将牛肉放置在机座1的上方，启动气缸6使气缸6的输出轴下降，再通过设置在气缸6的输出轴上的压板7来将牛肉压紧在机座1上，当压板7在下降过程中设置在压板7上的推块18将逐渐压入滑动槽20内。当压板7压紧在牛肉上时，再启动电机使丝杆5转动，气缸6在限位板8的限位下将沿着丝杆5向靠近刀片3的方向移动，压板7将带动牛肉移动同时推板18也能推动牛肉前进。当牛肉上的牛筋移动到滚轴2上时，滚轴2将带动牛肉向刀片3一侧移动，在刀片3的切割下牛筋便能被切除，再通过放置在支撑架22上的篮子来对牛筋进行收集。整个切割过程不需要人工来将牛肉进行压紧，从而保障了操作人员的安全还能避免牛肉受到污染，而且操作十分的方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于去除牛筋的设备论文和设计

一种用于去除牛筋的设备论文和设计-黄玉克

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢