全文摘要
本实用新型公开了铝材立罩板成型工装，包括基座和压型气缸，所述基座的上表面对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板远离基座的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底面均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端上共同固定连接有第一安装框，所述第一安装框的正下方设置有第二安装框。本实用新型通过第一安装框、第二安装框之间的夹紧效果以及四个安装管插在铝材上的四个圆孔内的定位效果可以在压型板对铝材进行压制时最大程度上避免铝材的位置发生偏斜，极大地保证了压制出的立罩板的合格率，并且可以在对铝材进行压制的同时在其四角打出供螺栓插设的圆孔，一举两得，简单便捷。
主设计要求
1.铝材立罩板成型工装，包括基座（1）和压型气缸（9），其特征在于，所述基座（1）的上表面对称固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）远离基座（1）的一端均固定连接有安装板（3），两个所述安装板（3）的底面均固定安装有伸缩气缸（4），两个所述伸缩气缸（4）的输出端上共同固定连接有第一安装框（5），所述第一安装框（5）的正下方设置有第二安装框（6），所述第二安装框（6）的左右两端分别与两个支撑板（2）的侧壁固定连接，所述第一安装框（5）的底面四角上均安装有安装管（10），所述第二安装框（6）的四角上开设有与四个安装管（10）相匹配的四个通孔（11）。
设计方案
1.铝材立罩板成型工装，包括基座（1）和压型气缸（9），其特征在于，所述基座（1）的上表面对称固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）远离基座（1）的一端均固定连接有安装板（3），两个所述安装板（3）的底面均固定安装有伸缩气缸（4），两个所述伸缩气缸（4）的输出端上共同固定连接有第一安装框（5），所述第一安装框（5）的正下方设置有第二安装框（6），所述第二安装框（6）的左右两端分别与两个支撑板（2）的侧壁固定连接，所述第一安装框（5）的底面四角上均安装有安装管（10），所述第二安装框（6）的四角上开设有与四个安装管（10）相匹配的四个通孔（11）。
2.根据权利要求1所述的铝材立罩板成型工装，其特征在于，所述压型气缸（9）的输出端上固定安装有压型板（8），所述基座（1）的上表面设置有与压型板（8）相匹配的压型座（7），所述压型座（7）的上端面与第二安装框（6）的底面相抵设置。
3.根据权利要求1所述的铝材立罩板成型工装，其特征在于，所述安装管（10）的下端均为环形刀口设计。
4.根据权利要求1所述的铝材立罩板成型工装，其特征在于，所述第一安装框（5）的左右两端分别与两个支撑板（2）的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的铝材立罩板成型工装，其特征在于，所述第一安装框（5）与两个伸缩气缸（4）之间的连接方式均为焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及立罩板生产加工技术领域，尤其涉及铝材立罩板成型工装。
背景技术
在设备上的集成组件安装完成后常常需要用到立罩板来对集成组件进行遮盖，达到隔离保护的作用。铝为银白色轻金属，有延展性。商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
用铝材制成立罩板不仅轻便而且易于制作（冲压成型），只需将压型板与压型座进行配合便可压制出不同形状的立罩板。但是当前技术中存在对铝材夹持不稳致使压制过程中铝材发生偏斜从而导致压制出的立罩板不合标准的情况，并且为了方便立罩板的安装还需要在事后在立罩板的四角打上供螺栓插设的安装孔，略有不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：当前技术中存在对铝材夹持不稳致使压制过程中铝材发生偏斜从而导致压制出的立罩板不合标准的情况，并且为了方便立罩板的安装还需要在事后在立罩板的四角打上供螺栓插设的安装孔，略有不便，进而提出的铝材立罩板成型工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝材立罩板成型工装，包括基座和压型气缸，所述基座的上表面对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板远离基座的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底面均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端上共同固定连接有第一安装框，所述第一安装框的正下方设置有第二安装框，所述第二安装框的左右两端分别与两个支撑板的侧壁固定连接，所述第一安装框的底面四角上均安装有安装管，所述第二安装框的四角上开设有与四个安装管相匹配的四个通孔。
优选的，所述压型气缸的输出端上固定安装有压型板，所述基座的上表面设置有与压型板相匹配的压型座，所述压型座的上端面与第二安装框的底面相抵设置。
优选的，所述安装管的下端均为环形刀口设计。
优选的，所述第一安装框的左右两端分别与两个支撑板的侧壁滑动连接。
优选的，所述第一安装框与两个伸缩气缸之间的连接方式均为焊接。
本实用新型的有益效果为：将铝材放置在第二安装框上，然后同时控制两个伸缩气缸伸长，这样第一安装框下压并带动其下的四个安装管压在铝材上，随着两个伸缩气缸的逐渐伸长，四个安装管在铝材的四角打出四个圆孔，并且之后第一安装框、第二安装框可以形成对铝材的抵压夹紧效果。这里通过第一安装框、第二安装框之间的夹紧效果以及四个安装管插在铝材上的四个圆孔内的定位效果可以在压型板对铝材进行压制时最大程度上避免铝材的位置发生偏斜，极大地保证了压制出的立罩板的合格率，并且可以在对铝材进行压制的同时在其四角打出供螺栓插设的圆孔，一举两得，简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝材立罩板成型工装的结构示意图；
图2为本实用新型中第二安装框的俯视图；
图3为本实用新型中安装管的结构放大图。
图中：1基座、2支撑板、3安装板、4伸缩气缸、5第一安装框、6第二安装框、7压型座、8压型板、9压型气缸、10安装管、11通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，铝材立罩板成型工装，包括基座1和压型气缸9，基座1的上表面对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2远离基座1的一端均固定连接有安装板3，两个安装板3的底面均固定安装有伸缩气缸4，两个伸缩气缸4的输出端上共同固定连接有第一安装框5，第一安装框5与两个伸缩气缸4之间的连接方式均为焊接，第一安装框5的左右两端分别与两个支撑板2的侧壁滑动连接，第一安装框5的正下方设置有第二安装框6，第二安装框6的左右两端分别与两个支撑板2的侧壁固定连接，第一安装框5的底面四角上均安装有安装管10，安装管10的下端均为环形刀口设计，第二安装框6的四角上开设有与四个安装管10相匹配的四个通孔11。
压型气缸9的输出端上固定安装有压型板8，基座1的上表面设置有与压型板8相匹配的压型座7，压型座7的上端面与第二安装框6的底面相抵设置。
本实用新型提出的铝材立罩板成型工装中，将铝材放置在第二安装框6上，然后同时控制两个伸缩气缸4伸长，这样第一安装框5下压并带动其下的四个安装管10压在铝材上，随着两个伸缩气缸4的逐渐伸长，四个安装管10在铝材的四角打出四个圆孔，并且之后第一安装框5、第二安装框6可以形成对铝材的抵压夹紧效果。这里通过第一安装框5、第二安装框6之间的夹紧效果以及四个安装管10插在铝材上的四个圆孔内的定位效果可以在压型板8对铝材进行压制时最大程度上避免铝材的位置发生偏斜，极大地保证了压制出的立罩板的合格率，并且可以在对铝材进行压制的同时在其四角打出供螺栓插设的圆孔，一举两得，简单便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084299.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209502671U
授权时间:20191018
主分类号:B21D 22/02
专利分类号:B21D22/02;B21D37/10;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:青岛金江源工业装备有限公司
第一申请人:青岛金江源工业装备有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区棘洪滩街道锦盛三路79号
发明人:何晓志
第一发明人:何晓志
当前权利人:青岛金江源工业装备有限公司
代理人:贾楠楠
代理机构:11265
代理机构编号:北京挺立专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铝材论文;