全文摘要
本实用新型公开了一种散热片插脚冲压铆合设备，包括底板以及固定于底板上的安装座与振动盘，在所述安装座的前侧固定有冲压模座，所述冲压模座的上方固定设置有冲压模具，该冲压模具开设有工件限位槽，在所述工件限位槽内设置有定位卡针，所述振动盘的出料口通过输料机构连通至所述工件限位槽，在所述安装座的后侧通过两根导向柱安装有控制箱，该控制箱的下端设置有冲头，且所述冲头位于所述工件限位槽的正上方，在所述控制箱的背侧设置有用于驱动所述控制箱沿着导向柱上下移动的冲压动力装置。其显著效果是：结构简单，易于实现，劳动强度小，生产效率高；安全系数得到了明显提高。
主设计要求
1.一种散热片插脚冲压铆合设备，其特征在于：包括底板以及固定于底板上的安装座与振动盘，在所述安装座的前侧固定有冲压模座，所述冲压模座的上方固定设置有冲压模具，该冲压模具开设有工件限位槽，在所述工件限位槽内设置有定位卡针，所述振动盘的出料口通过输料机构连通至所述工件限位槽，在所述安装座的后侧通过两根导向柱安装有控制箱，该控制箱的下端设置有冲头，且所述冲头位于所述工件限位槽的正上方，在所述控制箱的背侧设置有用于驱动所述控制箱沿着导向柱上下移动的冲压动力装置。
设计方案
1.一种散热片插脚冲压铆合设备，其特征在于：包括底板以及固定于底板上的安装座与振动盘，在所述安装座的前侧固定有冲压模座，所述冲压模座的上方固定设置有冲压模具，该冲压模具开设有工件限位槽，在所述工件限位槽内设置有定位卡针，所述振动盘的出料口通过输料机构连通至所述工件限位槽，在所述安装座的后侧通过两根导向柱安装有控制箱，该控制箱的下端设置有冲头，且所述冲头位于所述工件限位槽的正上方，在所述控制箱的背侧设置有用于驱动所述控制箱沿着导向柱上下移动的冲压动力装置。
2.根据权利要求1所述的散热片插脚冲压铆合设备，其特征在于：所述工件限位槽的进料口向右侧延伸至与所述冲压模具的右侧边缘齐平，在靠近所述进料口的冲压模具上设置有挡板，所述挡板上开设有与所述进料口相适应的缺口。
3.根据权利要求2所述的散热片插脚冲压铆合设备，其特征在于：在所述安装座上还设置有卸料槽，该卸料槽的上端靠近所述进料口的下方设置，所述卸料槽的下端支撑于所述底板上。
4.根据权利要求1所述的散热片插脚冲压铆合设备，其特征在于：所述安装座上开设有呈倒T字形的卡槽，所述冲压模具通过卡设于所述卡槽内的螺栓与所述安装座固定连接。
5.根据权利要求1所述的散热片插脚冲压铆合设备，其特征在于：在所述冲压模具的上表面还固定有缓冲柱，该缓冲柱位于所述工件限位槽的左侧，且所述缓冲柱的长度与所述冲头的长度相适应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及到电脑电源适配器配件加工技术领域，具体涉及一种散热片插脚冲压铆合设备。
背景技术
随着笔记本电脑的普及流行，其趋势是CPU的功能越来越强大，功能越来越丰富，但其外观尺寸的发展趋势是越来越轻薄；而随着其内CPU等电子零部件的计算速度越来越快，对电源适配器的工作稳定性提出了越来越高的要求。电源适配器也就是电脑的充电器，一般由输入线、充电器主体、输出线、电路板、接头以及散热结构等组成。
目前的散热片生产中，均需要在散热片主体上冲压铆合插脚，以实现散热片主体与电路板的固定连接，如图1所示。由于散热片主体多为非标准件，如要实现自动化生产的难度非常大，目前多采用人工+设备的手动方式，然而现有的设备结构复杂，劳动强度大，使用时安全系数低；另外，由于插脚尺寸过小，采用镊子夹取的手动上料方式极大的降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种散热片插脚冲压铆合设备，该设备能够实现多数种类散热片的加工，且劳动强度小，生产效率高，操作工人安全有保证。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种散热片插脚冲压铆合设备，其关键在于：包括底板以及固定于底板上的安装座与振动盘，在所述安装座的前侧固定有冲压模座，所述冲压模座的上方固定设置有冲压模具，该冲压模具开设有工件限位槽，在所述工件限位槽内设置有定位卡针，所述振动盘的出料口通过输料机构连通至所述工件限位槽，在所述安装座的后侧通过两根导向柱安装有控制箱，该控制箱的下端设置有冲头，且所述冲头位于所述工件限位槽的正上方，在所述控制箱的背侧设置有用于驱动所述控制箱沿着导向柱上下移动的冲压动力装置。
进一步的，所述工件限位槽的进料口向右侧延伸至与所述冲压模具的右侧边缘齐平，在靠近所述进料口的冲压模具上设置有挡板，所述挡板上开设有与所述进料口相适应的缺口。
更进一步的，在所述安装座上还设置有卸料槽，该卸料槽的上端靠近所述进料口的下方设置，所述卸料槽的下端支撑于所述底板上。
进一步的，所述安装座上开设有呈倒T字形的卡槽，所述冲压模具通过卡设于所述卡槽内的螺栓与所述安装座固定连接。
进一步的，在所述冲压模具的上表面还固定有缓冲柱，该缓冲柱位于所述工件限位槽的左侧，且所述缓冲柱的长度与所述冲头的长度相适应。
本实用新型的显著效果是：结构简单，易于实现，能够用于非标件的散热片生产，通过振动盘实现了插脚的自动上料，劳动强度相较于现有技术明显减小，生产效率高；另通过设置的工件限位槽与挡板的配合，使得操作工人的手部的安全系数得到了明显提高，可广泛应用于各类型散热片的生产，具有良好的社会推广价值。
附图说明
图1是现有技术中某种散热片的结构示意图；
图2是本实用新型一个视角的结构示意图；
图3是图2中A的局部放大示意图；
图4是本实用新型另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图2-图4所示，一种散热片插脚冲压铆合设备，包括底板1以及固定于底板1上的安装座2与振动盘3，所述振动盘3可将杂乱的插件自动按照需要顺序进排列，在所述安装座2的前侧固定有冲压模座4，所述冲压模座4的上方固定设置有冲压模具5，该冲压模具5开设有工件限位槽6，在所述工件限位槽6内设置有定位卡针7，所述振动盘3的出料口通过输料机构17连通至所述工件限位槽6，从而实现了插脚的自动上料，避免了传统技术中用镊子拿取的不便，在所述安装座2的后侧通过两根导向柱8安装有控制箱9，该控制箱9的下端设置有冲头10，且所述冲头10位于所述工件限位槽6的正上方，在所述控制箱9的背侧设置有用于驱动所述控制箱9沿着导向柱8上下移动的冲压动力装置11。
优选的，所述工件限位槽6的进料口向右侧延伸至与所述冲压模具5的右侧边缘齐平，在靠近所述进料口的冲压模具5上设置有挡板12，所述挡板12上开设有与所述进料口相适应的缺口。通过上述结构的挡板12，使得操作工人的手部始终位于安全区域，大大提高了安全系数。
优选的，在所述安装座2上还设置有卸料槽13，该卸料槽13的上端靠近所述进料口的下方设置，所述卸料槽13的下端支撑于所述底板1上。通过设置的卸料槽13可方便的对加工后的散热片主体进行卸料，有助于提高生产效率。
优选的，所述安装座2上开设有呈倒T字形的卡槽14，所述冲压模具5通过卡设于所述卡槽14内的螺栓15与所述安装座2固定连接。采用上述的可拆卸连接方式，使得在更换产品是只需更换冲压模具5，大大提高了本设备的适用性，从而使得本设备能够适应于多种类散热片的生产。
优选的，在所述冲压模具5的上表面还固定有缓冲柱16，该缓冲柱16位于所述工件限位槽6的左侧，且所述缓冲柱16的长度与所述冲头10的长度相适应。通过设置的缓冲柱16不仅避免了冲头10与冲压模具5之间的刚性接触，提高了各部件的使用寿命；而且在冲头10的复位过程中由于缓冲柱16的弹力作用，能够降低对冲压动力装置11提供的回复力的要求，可节省因此所消耗的部分能源。
本设备在生产时，首先手动拿取散热片本体放置于工件限位槽6内，并通过定位卡针7进行定位，之后驱动输料机构将插脚从振动盘3内输送至工件限位槽6内的待加工位置，最后启动冲压动力装置11带动重头下沉，实现插脚与散热片本体的铆合固定，然后若需要对该片散热片本体其余位置进行插脚的铆合固定时，重复上述步骤，否则通过卸料槽13将加工后的工件输送至储料箱中。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302025.5
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209773255U
授权时间:20191213
主分类号:B21D39/00
专利分类号:B21D39/00;B21D43/04;B21D55/00;B21D43/00;B21D37/12
范畴分类:26J;
申请人:重庆市益源捷科技有限公司
第一申请人:重庆市益源捷科技有限公司
申请人地址:408300 重庆市垫江县工业园区标准化厂房A1栋
发明人:李建生
第一发明人:李建生
当前权利人:重庆市益源捷科技有限公司
代理人:刘念芝
代理机构:50228
代理机构编号:重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙) 50228
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计