一种新型结构校平机论文和设计-高海杰

全文摘要

本实用新型涉及校平机技术领域，尤其是一种新型结构校平机，包括机架以及支撑架，所述机架两侧中部均开设有贯穿机架的方形孔，所述支撑架上端中部固定安装有减速机，所述减速机、动力分配箱以及电机之间通过输出轴相连接，所述动力分配箱一侧设置有输出轴组，两个所述方形孔之间滚动设置有上校平辊以及下校平辊，所述上校平辊与下校平辊的两端均安装有轴承组件，所述轴承组件外侧通过连接件固定安装在电动伸缩杆的末端，所述上校平辊以及下校平辊的两端均为锥形设置，所述上校平辊以及下校平辊的末端设置有调节机构，所述调节机构为交叉设置。本实用新型校平辊的排列及其单根工作面形状，均有突破性改进。

主设计要求

1.一种新型结构校平机，包括机架(8)以及支撑架(15)，其特征在于，所述机架(8)两侧中部均开设有贯穿机架(8)的方形孔(1)，所述方形孔(1)内侧上下两端均安装有电动伸缩杆(4)，所述支撑架(15)上端一侧固定安装有电机(14)，所述支撑架(15)上端另一侧固定安装有动力分配箱(12)，且动力分配箱(12)位于靠近机架(8)的一侧，所述支撑架(15)上端中部固定安装有减速机(13)，所述减速机(13)、动力分配箱(12)以及电机(14)之间通过输出轴相连接，所述动力分配箱(12)一侧设置有输出轴组(11)，两个所述方形孔(1)之间滚动设置有上校平辊(9)以及下校平辊(10)，所述上校平辊(9)与下校平辊(10)的两端均安装有轴承组件(2)，所述轴承组件(2)外侧通过连接件固定安装在电动伸缩杆(4)的末端，且轴承组件(2)均位于方形孔(1)的内侧，所述上校平辊(9)以及下校平辊(10)的两端均为锥形设置，所述上校平辊(9)以及下校平辊(10)的末端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)为交叉设置，且通过调节机构(3)与输出轴组(11)相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型结构校平机，其特征在于，所述调节机构(3)包括固定安装在上校平辊(9)以及下校平辊(10)末端的球体(34)，所述球体(34)中部开设有贯穿球体(34)的圆孔(33)，所述输出轴组(11)的末端固定安装有夹持架(31)，所述夹持架(31)内水平安装有固定轴(32)，所述固定轴(32)贯穿圆孔(33)，且圆孔(33)与固定轴(32)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构校平机，其特征在于，所述机架(8)以及支撑架(15)的底部均复合粘接有橡胶底座(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构校平机，其特征在于，所述机架(8)内侧上下两端设置有多个套管(6)，所述套管(6)内均设置有限位杆(7)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及校平机技术领域，尤其涉及一种新型结构校平机。

背景技术

校平机又称为矫平机，该设备主要功能是提高金属板材平面度，以及释放板材内应力。应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。其原理是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，原始曲率逐步变为单一曲率，并最终达到板材矫平和释放板材内应力的目的。

在过去的几十年中，校平机作为一种非标机械设备，也在国内外同行业中不断发展、改进。但始终不能全面解决平整度和释放内应力。

校平机主要工作零件是由多根校平辊组成。其校平辊的排列及其单根工作面形状，决定了校平机的功能性。目前国内外生产的校平机，校平辊排列均为所有校平辊中心线平行或母线平行，且单根工作面均为标准圆柱体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型结构校平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型结构校平机，包括机架以及支撑架，所述机架两侧中部均开设有贯穿机架的方形孔，所述方形孔内侧上下两端均安装有电动伸缩杆，所述支撑架上端一侧固定安装有电机，所述支撑架上端另一侧固定安装有动力分配箱，且动力分配箱位于靠近机架的一侧，所述支撑架上端中部固定安装有减速机，所述减速机、动力分配箱以及电机之间通过输出轴相连接，所述动力分配箱一侧设置有输出轴组，两个所述方形孔之间滚动设置有上校平辊以及下校平辊，所述上校平辊与下校平辊的两端均安装有轴承组件，所述轴承组件外侧通过连接件固定安装在电动伸缩杆的末端，且轴承组件均位于方形孔的内侧，所述上校平辊以及下校平辊的两端均为锥形设置，所述上校平辊以及下校平辊的末端设置有调节机构，所述调节机构为交叉设置，且通过调节机构与输出轴组相连接。

优选的，所述调节机构包括固定安装在上校平辊以及下校平辊末端的球体，所述球体中部开设有贯穿球体的圆孔，所述输出轴组的末端固定安装有夹持架，所述夹持架内水平安装有固定轴，所述固定轴贯穿圆孔，且圆孔与固定轴相互配合。

优选的，所述机架以及支撑架的底部均复合粘接有橡胶底座。

优选的，所述机架内侧上下两端设置有多个套管，所述套管内均设置有限位杆。

本实用新型提出的一种新型结构校平机，有益效果在于：该新型结构校平机比起目前市面上存有的校平机，其校平辊的排列及其单根工作面形状，均有突破性改进，其中一根或多根校平辊中心线与其它校平辊中心线不再平行而是相交叉，或者是一根或多根校平辊母线与其它校平辊的母线不再平行而是相交叉，一根或多根校平辊的工作面不再是标准圆柱体而是带有锥度的圆柱体，不仅提升了生产效率，同时也提高了校平产品的平面度以及更加充分的释放了校平产品内应力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型结构校平机的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种新型结构校平机的上校平辊与下校平辊的分布的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型结构校平机的调节机构的结构放大图。

图4为本实用新型提出的一种新型结构校平机的上校平辊与下校平辊的结构放大图。

图中：方形孔1、轴承组件2、调节机构3、夹持架31、固定轴32、圆孔33、球体34、电动伸缩杆4、橡胶底座5、套管6、限位杆7、机架8、上校平辊9、下校平辊10、输出轴组11、动力分配箱12、减速机13、电机14、支撑架15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型结构校平机，包括机架8以及支撑架15，机架8以及支撑架15的底部均复合粘接有橡胶底座5，通过该设计，能够有效的提高装置整体的稳定性。

机架8两侧中部均开设有贯穿机架8的方形孔1，方形孔1内侧上下两端均安装有电动伸缩杆4，两个方形孔1之间滚动设置有上校平辊9以及下校平辊10，上校平辊9与下校平辊10的两端均安装有轴承组件2，轴承组件2外侧通过连接件固定安装在电动伸缩杆4的末端，且轴承组件2均位于方形孔1的内侧，上校平辊9以及下校平辊10的两端均为锥形设置，电动伸缩杆4长度的变化，能够对轴承组件2的位置进行调节，从而使得上校平辊9与下校平辊10之间的角度发生变化，使得其中一根或多根上校平辊9与下校平辊10的中心线与其它校平辊中心线不再平行而是相交叉，或者是一根或多根上校平辊9与下校平辊10母线与其它校平辊的母线不再平行而是相交叉，相邻的两个上校平辊9的角度一个可以调节另一个不可以调节，不可以调节的一根上校平辊9所对应的下方的下校平辊10可以调节，通过该设计，不仅提升了生产效率，同时也提高了校平产品的平面度以及更加充分的释放了校平产品内应力。

机架8内侧上下两端设置有多个套管6，套管6内均设置有限位杆7，该设计能够有效的提高上校平辊9与下校平辊10之间的稳定性。

支撑架15上端一侧固定安装有电机14，支撑架15上端另一侧固定安装有动力分配箱12，且动力分配箱12位于靠近机架8的一侧，支撑架15上端中部固定安装有减速机13，减速机13、动力分配箱12以及电机14之间通过输出轴相连接，动力分配箱12一侧设置有输出轴组11，上校平辊9以及下校平辊10的末端设置有调节机构3，调节机构3为交叉设置，且通过调节机构3与输出轴组11相连接，调节机构3包括固定安装在上校平辊9以及下校平辊10末端的球体34，球体34中部开设有贯穿球体34的圆孔33，输出轴组11的末端固定安装有夹持架31，夹持架31内水平安装有固定轴32，固定轴32贯穿圆孔33，且圆孔33与固定轴32相互配合，在上校平辊9以及下校平辊10的角度调节的过程中，能够通过球体34在夹持架31内的固定轴32外侧进行转动，从而使得在实现上校平辊9以及下校平辊10的角度调节的同时，能够将输出轴组11上的动力稳定的传输到上校平辊9以及下校平辊10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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