全文摘要
本实用新型公开了一种自动往复式倒角加工机构，包括底座、支撑架和滑动架，所述底座顶部一端焊接安装架，所述安装架顶部一侧通过转轴安装支撑架一侧开设滑动槽，所述滑动槽一侧开设滑轨，所述滑动槽内通过轴承安装往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设置丝套，所述丝套一侧焊接滑块，所述安装架一侧底部通过转轴安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过转轴与支撑架另一侧转动连接，所述底座顶部一侧焊接防护板，所述防护板一侧设置滑动架，所述滑动架一侧焊接滑杆，所述滑动架另一侧顶部通过转轴安装打磨辊。实现自动往复的打磨工作，提高倒角工作的便利性和打磨效率，降低人力资源的浪费。
主设计要求
1.一种自动往复式倒角加工机构，包括底座(1)、支撑架(3)和滑动架(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端焊接安装架(2)，所述安装架(2)顶部一侧通过转轴安装支撑架(3)一侧开设滑动槽(4)，所述滑动槽(4)一侧开设滑轨(5)，所述滑动槽(4)内通过轴承安装往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)上螺纹套设置丝套(9)，所述丝套(9)一侧焊接滑块(10)，所述安装架(2)一侧底部通过转轴安装电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端通过转轴与支撑架(3)另一侧转动连接，所述底座(1)顶部一侧焊接防护板(11)，所述防护板(11)一侧设置滑动架(13)，所述滑动架(13)一侧焊接滑杆(16)，所述滑动架(13)另一侧顶部通过转轴安装打磨辊(17)。
设计方案
1.一种自动往复式倒角加工机构，包括底座(1)、支撑架(3)和滑动架(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端焊接安装架(2)，所述安装架(2)顶部一侧通过转轴安装支撑架(3)一侧开设滑动槽(4)，所述滑动槽(4)一侧开设滑轨(5)，所述滑动槽(4)内通过轴承安装往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)上螺纹套设置丝套(9)，所述丝套(9)一侧焊接滑块(10)，所述安装架(2)一侧底部通过转轴安装电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端通过转轴与支撑架(3)另一侧转动连接，所述底座(1)顶部一侧焊接防护板(11)，所述防护板(11)一侧设置滑动架(13)，所述滑动架(13)一侧焊接滑杆(16)，所述滑动架(13)另一侧顶部通过转轴安装打磨辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动往复式倒角加工机构，其特征在于：所述丝套(9)另一侧焊接夹片(19)，所述夹片(19)一侧设置移动片(21)，所述移动片(21)一端通过滑槽滑动设置于丝套(9)上，所述移动片(21)与丝套(9)之间螺纹设置扭紧螺杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动往复式倒角加工机构，其特征在于：所述滑动架(13)一侧顶部通过螺栓安装转动电机(23)，所述转动电机(23)的驱动端与打磨辊(17)的转动轴连接，所述支撑架(3)顶部通过支架安装驱动电机(7)，所述往复丝杆(6)一端通过轴套设置与驱动电机(7)一侧，所述驱动电机(7)的驱动端通过同步带与往复丝杆(6)的转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动往复式倒角加工机构，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接轨槽(12)，所述滑动架(13)底部具有与轨槽(12)对应的移动块(14)，所述移动块(14)与轨槽(12)滑动连接，所述移动块(14)一侧设置螺纹连接扭紧旋钮(15)，所述扭紧旋钮(15)的旋钮位于轨槽(12)一侧，且轨槽(12)一侧开设与扭紧旋钮(15)对应的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种自动往复式倒角加工机构，其特征在于：所述滑块(10)与滑轨(5)滑动连接，所述防护板(11)上开设与滑杆(16)对应的杆槽(20)，所述滑杆(16)与杆槽(20)滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及倒角技术领域，特别涉及一种自动往复式倒角加工机构。
背景技术
传统人员对金属件加工件进行倒角打磨工作时，由人员人力将金属件在打磨辊上进行来回的倒角打磨，其耗费大量人力，且稳定性和便利性有待提高，为此，我们提出一种自动往复式倒角加工机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动往复式倒角加工机构，人员可通过驱动电机对往复丝杆进行转动工作，从而实现丝套在往复丝杆进行往复移动的工作，且实现需要倒角的金属件在支撑架上进行往复运动的工作，通过转动电机的设置，人员可开启转动电机对打磨辊进行转动工作，且通过移动滑动架调节打磨辊与滑动架之间的打磨距离，从而有效对支撑架上的金属件进行倒角打磨工作，实现自动往复的打磨工作，提高倒角工作的便利性和打磨效率，降低人力资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动往复式倒角加工机构，包括底座、支撑架和滑动架，所述底座顶部一端焊接安装架，所述安装架顶部一侧通过转轴安装支撑架一侧开设滑动槽，所述滑动槽一侧开设滑轨，所述滑动槽内通过轴承安装往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设置丝套，所述丝套一侧焊接滑块，所述安装架一侧底部通过转轴安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过转轴与支撑架另一侧转动连接，所述底座顶部一侧焊接防护板，所述防护板一侧设置滑动架，所述滑动架一侧焊接滑杆，所述滑动架另一侧顶部通过转轴安装打磨辊。
进一步地，所述丝套另一侧焊接夹片，所述夹片一侧设置移动片，所述移动片一端通过滑槽滑动设置于丝套上，所述移动片与丝套之间螺纹设置扭紧螺杆。
进一步地，所述滑动架一侧顶部通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与打磨辊的转动轴连接，所述支撑架顶部通过支架安装驱动电机，所述往复丝杆一端通过轴套设置与驱动电机一侧，所述驱动电机的驱动端通过同步带与往复丝杆的转动轴连接。
进一步地，所述底座顶部一侧焊接轨槽，所述滑动架底部具有与轨槽对应的移动块，所述移动块与轨槽滑动连接，所述移动块一侧设置螺纹连接扭紧旋钮，所述扭紧旋钮的旋钮位于轨槽一侧，且轨槽一侧开设与扭紧旋钮对应的槽口。
进一步地，所述滑块与滑轨滑动连接，所述防护板上开设与滑杆对应的杆槽，所述滑杆与杆槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.夹片和移动片用于对需要倒角的金属件进行夹合，且利用扭紧螺杆对夹片与移动片之间进行扭紧锁紧，使得金属件能够稳定被夹设于丝套上，通过驱动电机的设置，人员可通过驱动电机对往复丝杆进行转动工作，从而实现丝套在往复丝杆进行往复移动的工作，且实现需要倒角的金属件在支撑架上进行往复运动的工作，通过转动电机的设置，人员可开启转动电机对打磨辊进行转动工作，且通过移动滑动架调节打磨辊与滑动架之间的打磨距离，从而有效对支撑架上的金属件进行倒角打磨工作，实现自动往复的打磨工作，提高倒角工作的便利性和打磨效率，降低人力资源的浪费。
2.通过电动伸缩杆的设置，人员可通过电动伸缩杆对滑动架的工作角度进行调节，实现对支撑架上倒角的金属件的倒角角度进行调节，增加倒角时倒角角度调节的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种自动往复式倒角加工机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动往复式倒角加工机构的滑动槽结构示意图。
图3为本实用新型一种自动往复式倒角加工机构的滑动架结构示意图。
图4为本实用新型一种自动往复式倒角加工机构的丝套侧视结构示意图。
图5为本实用新型一种自动往复式倒角加工机构的主视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑架；4、滑动槽；5、滑轨；6、往复丝杆；7、驱动电机；8、电动伸缩杆；9、丝套；10、滑块；11、防护板；12、轨槽；13、滑动架；14、移动块；15、扭紧旋钮；16、滑杆；17、打磨辊；19、夹片；20、杆槽；21、移动片；22、扭紧螺杆；23、转动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种自动往复式倒角加工机构，包括底座1、支撑架3和滑动架13，所述底座1顶部一端焊接安装架2，所述安装架2顶部一侧通过转轴安装支撑架3一侧开设滑动槽4，所述滑动槽4一侧开设滑轨5，所述滑动槽4内通过轴承安装往复丝杆6，所述往复丝杆6上螺纹套设置丝套9，所述丝套9一侧焊接滑块10，所述安装架2一侧底部通过转轴安装电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出端通过转轴与支撑架3另一侧转动连接，所述底座1顶部一侧焊接防护板11，所述防护板11一侧设置滑动架13，所述滑动架13一侧焊接滑杆16，所述滑动架13另一侧顶部通过转轴安装打磨辊17。
其中，所述丝套9另一侧焊接夹片19，所述夹片19一侧设置移动片21，所述移动片21一端通过滑槽滑动设置于丝套9上，所述移动片21与丝套9之间螺纹设置扭紧螺杆22。
本实施例中如图2、4、5所示，夹片19和移动片21用于对需要倒角的金属件进行夹合，且利用扭紧螺杆22对夹片19与移动片21之间进行扭紧锁紧，使得金属件能够稳定被夹设于丝套9上。
其中，所述滑动架13一侧顶部通过螺栓安装转动电机23，所述转动电机23的驱动端与打磨辊17的转动轴连接，所述支撑架3顶部通过支架安装驱动电机7，所述往复丝杆6一端通过轴套设置与驱动电机7一侧，所述驱动电机7的驱动端通过同步带与往复丝杆6的转动轴连接。
本实施例中如图1、2所示，通过驱动电机7对往复丝杆6进行转动工作，从而实现丝套9在往复丝杆6进行往复移动的工作。
其中，所述底座1顶部一侧焊接轨槽12，所述滑动架13底部具有与轨槽12对应的移动块14，所述移动块14与轨槽12滑动连接，所述移动块14一侧设置螺纹连接扭紧旋钮15，所述扭紧旋钮15的旋钮位于轨槽12一侧，且轨槽12一侧开设与扭紧旋钮15对应的槽口。
本实施例中如图1、3所示，移动块14和轨槽12的设置，提高滑动架13滑动稳定性，且人员可通过扭紧旋钮15对滑动架13底部的移动块14与轨槽12之间进行扭紧固定，增加倒角打磨工作的稳定性。
其中，所述滑块10与滑轨5滑动连接，所述防护板11上开设与滑杆16对应的杆槽20，所述滑杆16与杆槽20滑动连接。
本实施例中如图2所示，滑块10和滑轨5的设置，增加丝套9在往复丝杆6上移动的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种自动往复式倒角加工机构，工作时，人员将需要倒角的金属件夹设于夹片19与移动片21之间，利用扭紧螺杆22对夹片19与移动片21之间进行扭紧锁紧，使得金属件能够稳定被夹设于丝套9上，通过驱动电机7的设置，人员可通过驱动电机7对往复丝杆6进行转动工作，从而实现丝套9在往复丝杆6进行往复移动的工作，且实现需要倒角的金属件在支撑架3上进行往复运动的工作，通过转动电机23的设置，人员可开启转动电机23对打磨辊17进行转动工作，且通过移动滑动架13调节打磨辊17与滑动架13之间的打磨距离，从而有效对支撑架3上的金属件进行倒角打磨工作，实现自动往复的打磨工作，提高倒角工作的便利性和打磨效率，降低人力资源的浪费，人员可通过电动伸缩杆8对滑动架13的工作角度进行调节，实现对支撑架3上倒角的金属件的倒角角度进行调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067639.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209520690U
授权时间:20191022
主分类号:B24B 9/00
专利分类号:B24B9/00;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:高汝梅
第一申请人:高汝梅
申请人地址:515200 广东省揭阳市惠来县葵潭镇长春管区新德里三横巷14号
发明人:高汝梅
第一发明人:高汝梅
当前权利人:高汝梅
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计