全文摘要
本实用新型公开了一种便于模具生产的倒装结构，一种便于模具生产的倒装结构，包括下模座、上模座、固定块、缓冲杆、通孔、伸缩连杆和第二缓冲垫，所述下模座上设置有安装柱和第一安装块，所述第一安装块的上表面设置有第一缓冲垫，所述固定块设置在上模座的下表面，所述缓冲杆依次贯穿上模座、固定块、缓冲弹簧与第二安装块螺纹连接，所述通孔开设在上模座的正中心，所述连接块上贯穿有推杆，所述伸缩连杆设置在连接块上表面，所述第二缓冲垫设置在第二安装块的下表面。该便于模具生产的倒装结构，在凹模内部设置有挤出板，上模座复位的时候，会使连接杆下压，使推杆带动挤出板向下移动，从而会使凹模内的工件挤出，起到便于脱模的目的。
主设计要求
1.一种便于模具生产的倒装结构，包括下模座(1)、上模座(7)、固定块(10)、缓冲杆(11)、通孔(14)、伸缩连杆(19)和第二缓冲垫(23)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有安装柱(2)和第一安装块(3)，且安装柱(2)设置在第一安装块(3)的外侧，同时第一安装块(3)通过第一安装螺丝(4)安装在下模座(1)上，其中，所述第一安装块(3)的上表面设置有第一缓冲垫(5)，且第一安装块(3)上方设置有凸模(6)，所述上模座(7)设置在凸模(6)的上方，且上模座(7)上设置有空心柱(8)，同时空心柱(8)内设置有磁块(9)，所述固定块(10)设置在上模座(7)的下表面，且固定块(10)设置在空心柱(8)的内侧，所述缓冲杆(11)依次贯穿上模座(7)、固定块(10)、缓冲弹簧(13)与第二安装块(12)螺纹连接；所述通孔(14)开设在上模座(7)的正中心，且通孔(14)内设置有连接块(15)，所述连接块(15)上贯穿有推杆(16)，且推杆(16)依次贯穿固定块(10)、第二安装块(12)、凹模(18)与挤出板(17)相连接，所述挤出板(17)设置在凹模(18)内部，且凹模(18)固定在第二安装块(12)下表面，所述伸缩连杆(19)设置在连接块(15)上表面，且伸缩连杆(19)贯穿拉力弹簧(20)，所述伸缩连杆(19)的上端通过第二安装螺丝(21)与连接杆(22)相连接，且连接杆(22)下端与推杆(16)上端相连接，所述第二缓冲垫(23)设置在第二安装块(12)的下表面。
设计方案
1.一种便于模具生产的倒装结构，包括下模座(1)、上模座(7)、固定块(10)、缓冲杆(11)、通孔(14)、伸缩连杆(19)和第二缓冲垫(23)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有安装柱(2)和第一安装块(3)，且安装柱(2)设置在第一安装块(3)的外侧，同时第一安装块(3)通过第一安装螺丝(4)安装在下模座(1)上，其中，
所述第一安装块(3)的上表面设置有第一缓冲垫(5)，且第一安装块(3)上方设置有凸模(6)，所述上模座(7)设置在凸模(6)的上方，且上模座(7)上设置有空心柱(8)，同时空心柱(8)内设置有磁块(9)，所述固定块(10)设置在上模座(7)的下表面，且固定块(10)设置在空心柱(8)的内侧，所述缓冲杆(11)依次贯穿上模座(7)、固定块(10)、缓冲弹簧(13)与第二安装块(12)螺纹连接；
所述通孔(14)开设在上模座(7)的正中心，且通孔(14)内设置有连接块(15)，所述连接块(15)上贯穿有推杆(16)，且推杆(16)依次贯穿固定块(10)、第二安装块(12)、凹模(18)与挤出板(17)相连接，所述挤出板(17)设置在凹模(18)内部，且凹模(18)固定在第二安装块(12)下表面，所述伸缩连杆(19)设置在连接块(15)上表面，且伸缩连杆(19)贯穿拉力弹簧(20)，所述伸缩连杆(19)的上端通过第二安装螺丝(21)与连接杆(22)相连接，且连接杆(22)下端与推杆(16)上端相连接，所述第二缓冲垫(23)设置在第二安装块(12)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述第一安装块(3)与下模座(1)之间为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述空心柱(8)与磁块(9)之间为滑动连接，且空心柱(8)关于上模座(7)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述推杆(16)和挤出板(17)之间为螺纹连接，且推杆(16)的中心点和上模座(7)的中心点在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述伸缩连杆(19)呈环形阵列状结构分布在连接块(15)上，且伸缩连杆(19)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述连接杆(22)的中心点与推杆(16)的中心点在同一直线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于模具生产的倒装结构。
背景技术
模具生产的倒装结构，区别于常规的模具结构，即为凸模安装在下模座上，凹模安装在上模座上，模具生产的倒装结构在现在的机械加工中也有很广泛的运用。
但是现在大多的模具生产的倒装结构在使用时，普遍存在着一些问题，如，凹模内的工件不易取出，上模座和下模座在对准的时候比较麻烦，同时上模座和下模座在压合的时候，对模具的磨损比较大，因此，需要一种便于模具生产的倒装结构来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于模具生产的倒装结构，以解决上述背景技术中提出的现在大多的模具生产的倒装结构在使用时，普遍存在着一些问题，如，凹模内的工件不易取出，上模座和下模座在对准的时候比较麻烦，同时上模座和下模座在压合的时候，对模具的磨损比较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于模具生产的倒装结构，包括下模座、上模座、固定块、缓冲杆、通孔、伸缩连杆和第二缓冲垫，所述下模座上设置有安装柱和第一安装块，且安装柱设置在第一安装块的外侧，同时第一安装块通过第一安装螺丝安装在下模座上，其中，
所述第一安装块的上表面设置有第一缓冲垫，且第一安装块上方设置有凸模，所述上模座设置在凸模的上方，且上模座上设置有空心柱，同时空心柱内设置有磁块，所述固定块设置在上模座的下表面，且固定块设置在空心柱的内侧，所述缓冲杆依次贯穿上模座、固定块、缓冲弹簧与第二安装块螺纹连接；
所述通孔开设在上模座的正中心，且通孔内设置有连接块，所述连接块上贯穿有推杆，且推杆依次贯穿固定块、第二安装块、凹模与挤出板相连接，所述挤出板设置在凹模内部，且凹模固定在第二安装块下表面，所述伸缩连杆设置在连接块上表面，且伸缩连杆贯穿拉力弹簧，所述伸缩连杆的上端通过第二安装螺丝与连接杆相连接，且连接杆下端与推杆上端相连接，所述第二缓冲垫设置在第二安装块的下表面。
优选的，所述第一安装块与下模座之间为可拆卸结构。
优选的，所述空心柱与磁块之间为滑动连接，且空心柱关于上模座的中轴线对称设置。
优选的，所述推杆和挤出板之间为螺纹连接，且推杆的中心点和上模座的中心点在同一直线上。
优选的，所述伸缩连杆呈环形阵列状结构分布在连接块上，且伸缩连杆设置有四个。
优选的，所述连接杆的中心点与推杆的中心点在同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于模具生产的倒装结构，
(1)在凹模内部设置有挤出板，上模座复位的时候，使连接杆下压，使推杆带动挤出板向下移动，从而会使凹模内的工件挤出，起到便于脱模的目的；
(2)在空心柱内设置有磁块，且安装柱设置为铁质材质，在进行上模座和下模座的对准时，通过磁块与安装柱之间的吸附力，能够更加方便的将安装柱插到空心柱内，提高操作的便捷性；
(3)由于在第一安装块上设置有第一缓冲垫，第二安装块上设置有第二缓冲垫，所以在上模座和下模座压合的时候，第一缓冲垫和第二缓冲垫可以起到缓冲的作用，避免上模座和下模座之间的磨损较大，另外第一安装块与下模座之间可进行拆卸，第二安装块与缓冲杆和推杆也能分离，从而能够对第一安装块和第二安装块进行更换，从而可以使用不同的凸模和凹模，使装置的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型伸缩连杆、拉力弹簧和连接块连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、下模座，2、安装柱，3、第一安装块，4、第一安装螺丝，5、第一缓冲垫，6、凸模，7、上模座，8、空心柱，9、磁块，10、固定块，11、缓冲杆，12、第二安装块，13、缓冲弹簧，14、通孔，15、连接块，16、推杆，17、挤出板，18、凹模，19、伸缩连杆，20、拉力弹簧，21、第二安装螺丝，22、连接杆，23、第二缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于模具生产的倒装结构，包括下模座1、安装柱2、第一安装块3、第一安装螺丝4、第一缓冲垫5、凸模6、上模座7、空心柱8、磁块9、固定块10、缓冲杆11、第二安装块12、缓冲弹簧13、通孔14、连接块15、推杆16、挤出板17、凹模18、伸缩连杆19、拉力弹簧20、第二安装螺丝21、连接杆22和第二缓冲垫23，所述下模座1上设置有安装柱2和第一安装块3，且安装柱2设置在第一安装块3的外侧，所述第一安装块3与下模座1之间为可拆卸结构，能够更换第一安装块3，从而可以使用不同的凸模6，使装置的实用性更强，同时第一安装块3通过第一安装螺丝4安装在下模座1上，其中，
所述第一安装块3的上表面设置有第一缓冲垫5，且第一安装块3上方设置有凸模6，所述上模座7设置在凸模6的上方，且上模座7上设置有空心柱 8，同时空心柱8内设置有磁块9，所述空心柱8与磁块9之间为滑动连接，且空心柱8关于上模座7的中轴线对称设置，空心柱8为铁质材质，通过磁块9和空心柱8的吸附力，便于上模座7和下模座1的对准，所述固定块10 设置在上模座7的下表面，且固定块10设置在空心柱8的内侧，所述缓冲杆 11依次贯穿上模座7、固定块10、缓冲弹簧13与第二安装块12螺纹连接。
所述通孔14开设在上模座7的正中心，且通孔14内设置有连接块15，所述连接块15上贯穿有推杆16，且推杆16依次贯穿固定块10、第二安装块 12、凹模18与挤出板17相连接，所述推杆16和挤出板17之间为螺纹连接，且推杆16的中心点和上模座7的中心点在同一直线上，能够将挤出板17和推杆16分离，便于后续将第二安装块12拆卸下来，所述挤出板17设置在凹模18内部，且凹模18固定在第二安装块12下表面，所述伸缩连杆19设置在连接块15上表面，且伸缩连杆19贯穿拉力弹簧20，所述伸缩连杆19呈环形阵列状结构分布在连接块15上，且伸缩连杆19设置有四个，伸缩连杆19 能够限定拉力弹簧20的位置，所述伸缩连杆19的上端通过第二安装螺丝21 与连接杆22相连接，且连接杆22下端与推杆16上端相连接，连接杆22和推杆16为一体结构，所述连接杆22的中心点与推杆16的中心点在同一直线上，通过连接杆22的下压可以带动推杆16的下压，使挤出板17将工件从挤出板17内挤出，便于脱模，所述第二缓冲垫23设置在第二安装块12的下表面。
工作原理：在使用该便于模具生产的倒装结构时，在进行上模座7与下模座1对准的时候，由于空心柱8内设置的磁块9会对铁质的安装柱2有一定的吸附力，能够较为快速的将安装柱2插入空心柱8内，在插入之后，磁块9会吸附在空心柱8上，当上模座7下压时候，空心柱8在安装柱2上向下滑动，缓冲弹簧13收缩，随着上模座7和下模座1的压合，凸模6与凹模 18压合，形成工件成品，随后上模座7逐渐复位，连接杆22下压，连接杆 22带动拉力弹簧20收缩，并使推杆16下压，从而使挤出板17向下移动，将凹模18内的工件挤出，在下模座1和上模座7压合的时候，第一缓冲垫5和第二缓冲垫23起到缓冲防护的作用，减小装置之间的磨损，当需要使用不同形状或尺寸的模具的时候，可以将第一安装螺丝4拧下，取下第一安装块3，更换上新的带有的凸模6的第一安装块3，接着拧下第二安装螺丝21，取下连接杆22，再将推杆16从挤出板17上旋下，缓冲杆11从第二安装块12上旋下，可以取下第二安装块12，并更换上新的带有凹模18的第二安装块12，使装置的实用性更广，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920179752.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209753798U
授权时间:20191210
主分类号:B21D37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D37/12
范畴分类:26J;
申请人:青岛牧野模具有限公司
第一申请人:青岛牧野模具有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市红岛经济区河套街道上疃社区
发明人:刘坤;孙高波
第一发明人:刘坤
当前权利人:青岛牧野模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计