全文摘要
本实用新型公开了一种塑胶壳体加工转运机构，包括转运底板，所述转运底板为“凵”形结构，且转运底板前端两侧均安装有支撑架板，所述转运底板后端两侧均连接有固定架板，所述支撑架板内连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆后侧贯穿固定架板，并且螺纹丝杆后端通过联轴器安装有伺服电机，所述螺纹丝杆外部螺纹连接有螺母套，且螺母套外部安装有增高块，所述增高块顶端连接有加工转运板。该塑胶壳体加工转运机构的结构简单，方便使用，且本转运机构的底部空间能够进行使用，方便节省加工空间。此塑胶壳体加工转运机构使得加工转运板两侧可以通过移动块内的螺母套沿着螺纹丝杆进行丝杆运动，以令加工转运板可以实现前后移动以对塑胶壳体进行转运动作。
主设计要求
1.一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：包括转运底板（3），所述转运底板（3）为“凵”形结构，且转运底板（3）前端两侧均安装有支撑架板（7），所述转运底板（3）后端两侧均连接有固定架板（2），所述支撑架板（7）内连接有螺纹丝杆（4），且螺纹丝杆（4）后侧贯穿固定架板（2），并且螺纹丝杆（4）后端通过联轴器安装有伺服电机（1），所述螺纹丝杆（4）外部螺纹连接有螺母套（9），且螺母套（9）外部安装有增高块（5），所述增高块（5）顶端连接有加工转运板（6）。
设计方案
1.一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：包括转运底板（3），所述转运底板（3）为“凵”形结构，且转运底板（3）前端两侧均安装有支撑架板（7），所述转运底板（3）后端两侧均连接有固定架板（2），所述支撑架板（7）内连接有螺纹丝杆（4），且螺纹丝杆（4）后侧贯穿固定架板（2），并且螺纹丝杆（4）后端通过联轴器安装有伺服电机（1），所述螺纹丝杆（4）外部螺纹连接有螺母套（9），且螺母套（9）外部安装有增高块（5），所述增高块（5）顶端连接有加工转运板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：所述加工转运板（6）底部四侧均安装有移动块（8）和螺母套（9），且移动块（8）底部高度大于转运底板（3）顶部高度。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：所述加工转运板（6）近支撑架板（7）端上方两侧均通过螺栓安装有增高块（5），且加工转运板（6）前端面与增高块（5）前端面重合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：所述支撑架板（7）内贯穿连接有限位柱（11），且限位柱（11）位于螺纹丝杆（4）上方，并且限位柱（11）为“工”字形结构。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：所述限位柱（11）前后两端与支撑架板（7）前后侧壁之间均连接有调节弹簧（10），且调节弹簧（10）的内径大于限位柱（11）中部，并且调节弹簧（10）的外径小于限位柱（11）前后两端直径。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶壳体加工转运机构，其特征在于：所述限位柱（11）近增高块（5）端为弹性橡胶材质，且限位柱（11）的底部高度不大于增高块（5）顶部高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑胶壳体加工装置技术领域，具体为一种塑胶壳体加工转运机构。
背景技术
壳体是由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称。目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，塑胶壳体在加工过程中常需要在多个工位之间进行转运。
现有的塑胶壳体转运机构存在结构复杂，且转运机构的底部空间不能够进行利用的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶壳体加工转运机构，以解决上述背景技术中提出的塑胶壳体转运机构底部空间无法利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶壳体加工转运机构，包括转运底板，所述转运底板为“凵”形结构，且转运底板前端两侧均安装有支撑架板，所述转运底板后端两侧均连接有固定架板，所述支撑架板内连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆后侧贯穿固定架板，并且螺纹丝杆后端通过联轴器安装有伺服电机，所述螺纹丝杆外部螺纹连接有螺母套，且螺母套外部安装有增高块，所述增高块顶端连接有加工转运板。
优选的，所述加工转运板底部四侧均安装有移动块和螺母套，且移动块底部高度大于转运底板顶部高度。
优选的，所述加工转运板近支撑架板端上方两侧均通过螺栓安装有增高块，且加工转运板前端面与增高块前端面重合。
优选的，所述支撑架板内贯穿连接有限位柱，且限位柱位于螺纹丝杆上方，并且限位柱为“工”字形结构。
优选的，所述限位柱前后两端与支撑架板前后侧壁之间均连接有调节弹簧，且调节弹簧的内径大于限位柱中部，并且调节弹簧的外径小于限位柱前后两端直径。
优选的，所述限位柱近增高块端为弹性橡胶材质，且限位柱的底部高度不大于增高块顶部高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶壳体加工转运机构的结构简单，方便使用，且本转运机构的底部空间能够进行使用，方便节省加工空间。此塑胶壳体加工转运机构使得加工转运板两侧可以通过移动块内的螺母套沿着螺纹丝杆进行丝杆运动，以令加工转运板可以实现前后移动以对塑胶壳体进行转运动作，结构简单，操作方便，且转运底板为“凵”形结构，使得转运底板的后侧为开口结构，以令本机构上方的机械手可以将加工产品穿过转运底板的开口送至本结构下方的工位之上，有效节约加工空间。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶壳体加工转运机构结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶壳体加工转运机构的图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型一种塑胶壳体加工转运机构的图1中B-B剖视图；
图4为本实用新型一种塑胶壳体加工转运机构的图1中的C处放大示意图；
图5为本实用新型一种塑胶壳体加工转运机构的侧视图；
图6为本实用新型一种塑胶壳体加工转运机构的加工转运板仰视图。
图中：1、伺服电机，2、固定架板，3、转运底板，4、螺纹丝杆，5、增高块，6、加工转运板，7、支撑架板，8、移动块，9、螺母套，10、调节弹簧，11、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶壳体加工转运机构，包括转运底板3，转运底板3为“凵”形结构，且转运底板3前端两侧均安装有支撑架板7，支撑架板7内贯穿连接有限位柱11，且限位柱11位于螺纹丝杆4上方，并且限位柱11为“工”字形结构，此结构使得限位柱11的前后两端分别位于支撑架板7外部，且因限位柱11大直径端的阻拦，限位柱11不会完全穿出于支撑架板7，限位柱11前后两端与支撑架板7前后侧壁之间均连接有调节弹簧10，且调节弹簧10的内径大于限位柱11中部，并且调节弹簧10的外径小于限位柱11前后两端直径，此结构使得2个调节弹簧10可以位于限位柱11前后两端与支撑架板7前后侧壁之间，并且调节弹簧10不会与限位柱11脱离，限位柱11近增高块5端为弹性橡胶材质，且限位柱11的底部高度不大于增高块5顶部高度，此结构使得限位柱11能够接触到增高块5，不会出现增高块5与限位柱11相互错位的情况，且限位柱11与增高块5之间为软接触，避免出现增高块5将限位柱11撞伤的情况出现，转运底板3后端两侧均连接有固定架板2，支撑架板7内连接有螺纹丝杆4，且螺纹丝杆4后侧贯穿固定架板2，并且螺纹丝杆4后端通过联轴器安装有伺服电机1，螺纹丝杆4外部螺纹连接有螺母套9，且螺母套9外部安装有增高块5，增高块5顶端连接有加工转运板6，此结构使得加工转运板6两侧可以通过移动块8内的螺母套9沿着螺纹丝杆4进行丝杆运动，以令加工转运板6可以实现前后移动以对塑胶壳体进行转运动作，结构简单，操作方便，且转运底板3为“凵”形结构，使得转运底板3的后侧为开口结构，以令本机构上方的机械手可以将加工产品穿过转运底板3的开口送至本结构下方的工位之上，有效节约加工空间，加工转运板6底部四侧均安装有移动块8和螺母套9，且移动块8底部高度大于转运底板3顶部高度，此结构使得加工转运板6的四侧均能够被支撑，令加工转运板6移动的更加稳定，且移动块8底部与转运底板3顶面之间不会接触，令移动块8在移动的过程中不会与转运底板3之间产生摩擦，加工转运板6近支撑架板7端上方两侧均通过螺栓安装有增高块5，且加工转运板6前端面与增高块5前端面重合，此结构令使用者可以根据需求通过螺栓装卸增高块5，且加工转运板6前端面与增高块5前端面之间不会产生阶梯差，不会出现因加工转运板6前端面与增高块5前端面位置不同而造成限位的位置不符合标准的情况出现。
工作原理：在使用该塑胶壳体加工转运机构时，首先启动本机构两侧的伺服电机1，则伺服电机1通过联轴器带动固定架板2和支撑架板7内部的螺纹丝杆4进行旋转，因加工转运板6四侧的下方通过移动块8内螺母套9螺纹连接在螺纹丝杆4上方，故螺纹丝杆4在旋转时，螺母套9能够沿着螺纹丝杆4向前移动，此时本转运机构上方的机械手可以将产品通过转运底板3中部的开口放至本转运机构下方的工位之上，当加工转运板6持续移向支撑架板7时，增高块5会触碰到限位柱11的橡胶端，于是限位柱11两侧的调节弹簧10根据增高块5的位置产生对应的收缩与伸展，以对加工转运板6起到缓冲作用，当伺服电机1反向在旋转时，加工转运板6会朝向固定架板2运动，则限位柱11外的调节弹簧10会回弹至初始状态，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097530.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209651200U
授权时间:20191119
主分类号:B65G 25/06
专利分类号:B65G25/06
范畴分类:32F;
申请人:惠州市耀盈精密技术有限公司
第一申请人:惠州市耀盈精密技术有限公司
申请人地址:516006 广东省东莞市仲恺高新区沥林镇企岭村益伸公司厂房A栋
发明人:肖杰
第一发明人:肖杰
当前权利人:惠州市耀盈精密技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计