全文摘要
本实用新型公开了一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，包括基座，及设置在基座上的分流结构、内径模具和外径模具，所述内径模具设有加强筋凹槽，所述分流结构和内径模具为一体结构，所述的分流结构外侧设有锥形导流体，所述内径模具和外径模具依次与基座螺纹旋接，所述的内径模具和外径模具之间构成内腔和挤出口，所述的内径模具表面和外径模具内表面都设计为流线型，所述外径模具的内表面设计有旋转膛线，所述的内径模具突出于外径模具，所述的内径模具外侧设计为内凹曲面。本实用新型使内胎挤出更加均匀，挤出的内胎内表面有加强筋，提高了内胎的耐压能力，内胎质量高；内胎与机头分离顺畅，不易发生粘连。
主设计要求
1.一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，包括基座(1)，以及设置在基座(1)上的分流结构(2)、外径模具(3)和内径模具(4)，其特征在于：所述内径模具(4)设有加强筋凹槽(41)，所述分流结构(2)和内径模具(4)为一体结构，所述内径模具(4)和外径模具(3)依次与基座(1)螺纹旋接，所述内径模具(4)和外径模具(3)之间形成内腔(6)和挤出口(5)，所述基座(1)外表面设有螺纹。
设计方案
1.一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，包括基座(1)，以及设置在基座(1)上的分流结构(2)、外径模具(3)和内径模具(4)，其特征在于：所述内径模具(4)设有加强筋凹槽(41)，所述分流结构(2)和内径模具(4)为一体结构，所述内径模具(4)和外径模具(3)依次与基座(1)螺纹旋接，所述内径模具(4)和外径模具(3)之间形成内腔(6)和挤出口(5)，所述基座(1)外表面设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，其特征在于：所述内径模具(4)表面和外径模具(3)内表面都设计为流线型。
3.根据权利要求1所述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，其特征在于：所述外径模具(3)的内表面设计有旋转膛线。
4.根据权利要求1所述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，其特征在于：所述挤出口(5)由内径模具(4)的圆柱结构和外径模具(3)的同轴圆管结构构成。
5.根据权利要求1所述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，其特征在于：所述内径模具(4)突出于外径模具(3)。
6.根据权利要求1所述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，其特征在于：所述内径模具(4)外端面为内凹曲面(8)结构。
7.根据权利要求1所述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，其特征在于：所述分流结构(2)外侧设有锥形导流体(9)，且锥形导流体(9)与内径模具(4)同轴。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头。
背景技术
常用的轮胎主要是由外胎和内胎构成，内胎是轮胎的重要部分。目前充气内胎是将胶料通过内胎挤出机挤出成型的，现有的内胎挤出机机头生产的内胎耐压能力较差，在高温环境或车辆负重较大时容易发生爆胎，带来安全隐患。
实用新型内容
为了克服上述问题，改善充气内胎的耐压性能，本实用新型提出了一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，包括基座，以及设置在基座上的分流结构、外径模具和内径模具，所述内径模具设有加强筋凹槽，使挤出的内胎内表面具有加强筋，提高内胎的耐压能力；所述分流结构和内径模具为一体结构，所述内径模具和外径模具依次与基座螺纹旋接，所述内径模具和外径模具之间形成内腔和挤出口，所述基座外表面设有螺纹。
上述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，所述内径模具表面和外径模具内表面都设计为流线型。
上述的内胎挤出机机头，所述外径模具的内表面设计有旋转膛线。
上述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，所述挤出口由内径模具的圆柱结构和外径模具的同轴圆管结构构成。
上述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，所述内径模具突出于外径模具。
上述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，所述内径模具外端面为内凹曲面结构。
上述的一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，所述分流结构外侧设有锥形导流体，且锥形导流体与内径模具同轴。
本实用新型的有益效果是，本实用新型使内胎挤出更加均匀，挤出的内胎内表面有加强筋，提高了内胎的耐压能力，内胎质量高；内胎与机头分离顺畅，不易发生粘连。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的纵向剖面图；
图2为内径模具结构图。
图中1.基座，2.分流结构，3.外径模具，4.内径模具，41.加强筋凹槽，5.挤出口，6内腔，7.锥形导流体，8.内凹曲面。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种加强型内胎专用的内胎挤出机机头，包括基座1，以及设置在基座1上的分流结构2、外径模具3和内径模具4，所述内径模具4设有加强筋凹槽41，使内胎挤出后内表面形成加强筋，提高内胎的耐压能力；所述分流结构2和内径模具4为一体结构，所述内径模具4和外径模具3依次与基座1螺纹旋接，外径模具3压紧内径模具4，所述分流结构2外侧设有锥形导流体7，所述锥形导流体7与内径模具4同轴，所述锥形导流体7使胶料被挤入内腔6时更加顺畅，所述外径模具3和内径模具4之间构成挤出口5和内腔6，所述内径模具4表面和外径模具3内表面都设计为流线型，可使胶料在内腔6中流动更加顺畅，减少了胶料与内腔6之间的摩擦生热，降低了熟胶产生率，所述外径模具3的内表面设计有旋转膛线，使胶料在内腔6中流速更加均匀，减少了内胎挤出时的缺料现象，所述挤出口5由内径模具4的圆柱结构和外径模具3收缩构成，且挤出口5具有一定的长度，可使胶料被挤压成内胎后可以进行短暂的冷却稳定，提高了内胎的质量，所述内径模具4突出于外径模具3，以此防止胶筒突然接触空气时遇冷收缩，所述内径模具4外端面为内凹曲面结构8，以此防止内胎脱离挤出口5时发生粘连，所述的基座1外表面设有螺纹，用于连接挤出机。
本实用新型的工作方式：当胶料受到挤压进入挤出机机头部分后，经过9锥形导流体和2分流结构进入6内腔，胶料在6内腔内受到压力继续向前流动，胶料受3外径模具内表面的螺旋膛线作用发生旋转流动，并通过5挤出口挤压收缩成筒状，再经进一步密实定型后被挤压出5挤出口脱离机头。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117763.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209832542U
授权时间:20191224
主分类号:B29C48/30
专利分类号:B29C48/30;B29D30/08
范畴分类:17K;
申请人:青岛道安工贸股份有限公司
第一申请人:青岛道安工贸股份有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市黄岛区王台镇黄山经济区驻地
发明人:纪道京;丁顺斌
第一发明人:纪道京
当前权利人:青岛道安工贸股份有限公司
代理人:王程远
代理机构:11496
代理机构编号:北京君泊知识产权代理有限公司 11496
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计