一种分型剂喷涂装置论文和设计-李彦青

全文摘要

本实用新型公开了一种分型剂喷涂装置，属于铸造机械技术领域。包括雾化器，控制阀和分型剂喷头，雾化器，控制阀和分型剂喷头按分型剂流向通过管路依次连接；雾化器包括设置在雾化器主体外壳内的气液混合通道和供液通道，气液混合通道的中心线为直线，其左侧端口为高压气进口，其中部设有节流孔，其右侧端口为分型剂雾态出口，供液通道的一端口为分型剂进口，其另一端口通过引流孔与气液混合通道中部的节流孔连通；雾化器的分型剂雾态出口通过控制阀与分型剂喷头的入口端连通。它具有结构合理，操作简单，工作可靠等特点。可以避免分型剂喷头腔体内产生残余分型剂液体，从而节约了分型剂的使用量，避免了因残余分型剂液体滴落产生的维护工作量。

主设计要求

1.一种分型剂喷涂装置，其特征在于：包括雾化器(1)，控制阀(2)和分型剂喷头(3)，所述雾化器(1)，控制阀(2)和分型剂喷头(3)按分型剂流向通过管路依次连接；所述雾化器(1)包括设置在雾化器主体外壳内的气液混合通道(1-1)和供液通道(1-2)，所述气液混合通道(1-1)的中心线为直线，其左侧端口为高压气进口(1-1-1)，其中部设有节流孔(1-1-2)，其右侧端口为分型剂雾态出口(1-1-3)，所述供液通道的一端口为分型剂进口(1-2-1)，其另一端口通过引流孔(1-2-2)与所述气液混合通道(1-1)中部的节流孔(1-1-2)连通；所述雾化器的分型剂雾态出口(1-1-3)通过所述控制阀(2)与所述分型剂喷头(3)的入口端连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种分型剂喷涂装置，其特征在于：所述供液通道(1-2)位于所述气液混合通道(1-1)的上方，其包括供液腔，所述供液腔的上方通过密封盖(1-2-3)螺纹密封连接形成供液通道(1-2)，所述分型剂进口(1-2-1)设置在所述供液腔的侧壁上，所述供液腔的底部与补芯(1-2-4)螺纹连接，在所述补芯(1-2-4)的轴心设有通孔，所述通孔为所述供液通道的引流孔(1-2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种分型剂喷涂装置，其特征在于：所述控制阀(2)为电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种分型剂喷涂装置，其特征在于：所述气液混合通道(1-1)为管式腔体结构，所述节流孔(1-1-2)直径\/所述气液混合通道(1-1)直径＝15％～20％。

5.根据权利要求3所述的一种分型剂喷涂装置，其特征在于：所述引流孔(1-2-2)直径\/所述节流孔(1-1-2)直径＝80％～85％。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其是造型或制芯设备的分型剂喷涂设备。

背景技术

分型剂应用于铸造行业领域，它是用来使铸型界面容易分离的粉末或液体，

在造型制芯过程中，在模样、芯盒工作表面喷涂一层分型剂液体，以减少或防止型砂、芯砂对模样或芯盒的粘附。

附图4是目前在铸造行业里广为使用的分型剂喷涂装置结构示意图，其工作原理为：当柱塞泵5的柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口单向阀7关闭，低于进口压力时，进口单向阀6打开，将存储在分型剂灌4中的分型剂液体吸入工作室内；柱塞内推时，工作室压力升高，进口单向阀6关闭，高于出口压力时，出口单向阀7打开，分型剂液体排出，第一电磁阀8及第二电磁阀9打开，高压气体通过第二电磁阀9进入分型剂喷头3腔体将腔体内的分型剂雾化后通过喷眼喷向型板10。其中第一电磁阀8的主要作用是装置在不喷涂时截断流向喷头的液体。

该喷涂装置主要存在以下问题：

(1)虽然第一电磁阀8截断了流体流向分型剂喷头3，但是分型剂喷头3里面还会残有不少分型剂液体，此部分液体会通过分型剂喷头3的喷眼滴落，造成分型剂的浪费。这些滴落的分型剂最终还会积攒到设备或现场的某一部位，给设备或现场维护造成麻烦。

(2)此装置需要的元件多，一个柱塞泵5、两个单向阀、两个电磁，装置复杂，成本高，不便于维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分型剂喷涂装置，它具有结构合理，操作简单，工作可靠等特点。采用本装置喷涂分型剂，可以避免喷涂作业停止后在分型剂喷头腔体内产生的残余分型剂液体，从而节约了分型剂的使用量，同时避免了因残余分型剂液体滴落而造成的设备或现场的维护工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种分型剂喷涂装置，包括雾化器，控制阀和分型剂喷头，雾化器，控制阀和分型剂喷头按分型剂流向通过管路依次连接；雾化器包括设置在雾化器主体外壳内的气液混合通道和供液通道，气液混合通道的中心线为直线，其左侧端口为高压气进口，其中部设有节流孔，其右侧端口为分型剂雾态出口，供液通道的一端口为分型剂进口，其另一端口通过引流孔与气液混合通道中部的节流孔连通；雾化器的分型剂雾态出口通过控制阀与分型剂喷头的入口端连通。

本实用新型进一步改进在于：

供液通道位于气液混合通道的上方，其包括供液腔，供液腔的上方通过密封盖螺纹密封连接形成供液通道，分型剂进口设置在供液腔的侧壁上，供液腔的底部与补芯螺纹连接，在补芯的轴心设有通孔，通孔为供液通道的引流孔。

控制阀为电磁阀。

气液混合通道为管式腔体结构，节流孔直径\/气液混合通道直径＝15％～20％。

引流孔直径\/节流孔直径＝80％～85％。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型根据流体力学引射原理，通过雾化器本身的结构，利用高压气体流经节流孔时的高速运动产生引射作用，从而将分型剂液体经引流孔引射入节流孔，再由节流孔内的高速气流对分型剂液体进行冲击，从而将分型剂液体进行雾化。

本实用新型通过采用雾化器对分型剂液体进行雾化，通过高压气源对雾化状态的分型剂液进行喷涂，节省了之前采用的柱塞泵及其所使用的能源，它具有结构合理，操作简单，工作可靠等特点。采用本装置喷涂分型剂，可以避免喷涂作业停止后在分型剂喷头腔体内产生的残余分型剂液体，从而节约了分型剂的使用量，同时避免了因残余分型剂液体滴落而造成的设备或现场的维护工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中雾化器的结构示意图；

图3是本实用新型使用状态结构示意图；

图4是现有技术中的分型剂喷涂装置结构示意图。

在附图中：1.雾化器；1-1.气液混合通道；1-1-1.高压气进口；1-1-2.节流孔；1-1-3.分型剂雾态出口；1-2.供液通道；1-2-1.分型剂进口；1-2-2.引流孔；1-2-3.密封盖；1-2-4.补芯；2.控制阀；3.分型剂喷头；4.分型剂灌；5.柱塞泵；6.进口单向阀；7.出口单向阀；8.第一电磁阀；9.第二电磁阀；10.型板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1-3，本实施例包括雾化器1，控制阀2和分型剂喷头3，雾化器1，控制阀2和分型剂喷头3按分型剂流向通过管路依次连接；雾化器1包括设置在雾化器主体外壳内的气液混合通道1-1和供液通道1-2，气液混合通道1-1的中心线为直线，其左侧端口为高压气进口1-1-1，其中部设有节流孔1-1-2，其右侧端口为分型剂雾态出口1-1-3，供液通道的一端口为分型剂进口1-2-1，其另一端口通过引流孔1-2-2与气液混合通道1-1中部的节流孔1-1-2连通；雾化器的分型剂雾态出口(1-1-3)通过控制阀2与分型剂喷头3的入口端连通。

供液通道1-2位于气液混合通道1-1的上方，其包括供液腔，供液腔的上方通过密封盖1-2-3螺纹密封连接形成供液通道1-2，分型剂进口1-2-1设置在供液腔的侧壁上，供液腔的底部与补芯1-2-4螺纹连接，在补芯1-2-4的轴心设有通孔，通孔为供液通道的引流孔1-2-2。

控制阀2为电磁阀。

气液混合通道1-1为管式腔体结构，节流孔1-1-2直径\/气液混合通道1-1直径＝15％～20％。

引流孔1-2-2直径\/节流孔1-1-2直径＝80％～85％。

工作原理及使用方法：

在使用前将雾化器1中气液混合通道1-1的高压气进口1-1-1与高压气源连通，雾化器1中供液通道1-2的分型剂进口1-2-1与分型剂灌4连通。

打开控制阀2，高压气体流经雾化器1的气液混合通道1-1，由于节流孔1-1-2直径小，其流速较快，根据流体力学原理，静压能降低，分型剂液体通过供液通道1-2经引流孔1-2-2进入(被吸入或引射入)节流孔1-1-2，由于其受到节流孔1-1-2内高速气流的冲击，分型剂液体将被雾化，被雾化的分型剂液经控制阀2由分型剂喷头3喷出进行喷涂作业，停止喷涂作业时，关闭控制阀2，即可切断管路，由于此时分型剂喷头3腔体内的分型剂呈雾化状态，因此不会残余分型剂液体，从而节约了分型剂的使用量，同时避免了因残余分型剂液体滴落而造成的设备或现场的维护工作量。

设计图

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