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摘要：结合某工程地下室大体积混凝土施工状况对其技术方案、准备工作、施工流程等内容进行分析，研究了地下室大体积混凝土施工过程中的质量控制，望在一定程度上改善地下室施工质量。
关键词：地下室；大体积混凝土；施工工艺；质量控制
引言
在地下室的建筑施工过程当中，大体积混凝土施工过程有着非常重要的地位，在施工过程中因施工不当，极易引起裂缝，这往往是因为水泥在水化的过程中产生的温度里和收缩力导致的。只有在施工过程中针对混凝土的的材料、配合比例、浇筑过程、后期养护等进行严格的检测、严格的施工才能有效的控制裂缝的产生。在工程施工的过程中，我们要着重在设计、材料、施工、养护四方面采取措施，有针对性的施工，从而达到防裂的目的。
1工程概况
该工程由一栋酒店和裙房组成，酒店23层为五星级酒店，屋面高度98.76m；裙房为3层高12.5m，局部5层高25.99m；有4层地下室，地下1层为商业用，地下2~4层为汽车库及设备用房，局部为人防工程；
2施工准备
2.1技术方案
该工程地下室大体积混凝土施工过程中对人流量和建筑面积进行全面分析后，混凝土等级为C30P12。而在混凝士施工过程中为进一步提升混凝土质量，项目依照施工需求形成了完整的施工方案，其主要包括施工准备、预埋安置测温装置、混凝土输送、混凝土浇筑、振捣抹压、质量控制。浇筑时实施分层连续浇筑方案，在浇筑完成后实施振捣、抹压并进行质量控制，全面提升了混凝土施工效果。
2.2配合比设计
①控制单位用水量和水胶比，以减少混凝土收缩、提高混凝土
的密实性和耐久性；
②在满足混凝土和易性、强度和耐久性的前提下，尽量降低胶
结材料总量，以提高混凝土体积稳定性；并尽量降低砂率，以提高混
凝土弹性模量，确保预应力的效果；
③控制单位水泥用量，从而在确保混凝土耐久性的前提下减少混凝土自身收缩，降低混凝土水化放热总量；
④掺人优质粉煤灰，不仅可以密实混凝土、减少混凝土的收缩、
降低水化放热差；
⑤通过在混凝土中引入一定的优质气泡，提高混凝土的抗冻融能力；
⑥控制外加剂、水泥、粉煤灰的碱含量，以防止发生碱一集料反应。
2.3原材料的选择
①水泥：大体积混凝土应选用水化热较低的水泥。并尽可能减少水泥用量。
②粗骨料：为减少混凝土收缩变形，宜采用粒径相对较大的石子配置的混凝土，使水泥水热化减少。
③细骨料：宜采用粒径相对较大的中砂，中砂相对细砂，和易性较好，有更好的抗压性及降低混凝土的温升的用量。
④含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了
混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
⑤掺合料：在混凝土中添加粉煤灰，不仅能够节约水泥、降低水化热，还能使混凝土更加密实，大幅度提高混凝土后期强度。
⑥钢筋：所有钢筋必须具备产品合格证书，需送质检站检测合格之后才可以使用。
2.4技术准备
①准备计划：在混凝土浇灌前，施工人员务必做好混凝土进场计划和现场准备计划，同时根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同协作，确保混凝土的及时供应。
②人员安排：为确保混凝土的连续浇筑，需要排除管理人员值班表或者轮换计划表，二十四小时连续作业，项目部主管人员需要常驻场地，随时关注浇筑情况。
③机械检查：在施工之前对机械进行全面的检查和保养，并做好备用计划，避免在浇筑过程中出现机械故障而导致工程进度拖延，并准备一台发电机，以保证混凝土工程浇筑的连续性。
④方案编辑：在施工之前编制详细的混凝土施工方案。首先是对混凝土浇筑顺序的明确规定，其次是对施工人员的施工顺序、操作要点和注意事项，然后是技术交底和安全技术交底。
3施工流程
3.1混凝土浇筑
（1）对浇筑环境进行清理，从而保证混凝土的浇筑效果。同时，还要做好混凝土的处理，将其泌出的水分排除并清理混凝土表面的浮浆。该操作进行时可直接插入带有标高线的钢筋，依照其控制浇筑高度。
（2）要依照施工指标实施混凝土配合比。
（3）要实施斜截面分层浇筑。斜截面分层浇筑施工内容较为复杂，一般采用分层连续浇筑实现。第1次浇筑过程中需要控制混凝土浇筑宽度在2m以内，斜截面宽度在6m以内，保证浇筑厚度在500mm左右，浇筑振捣完成即可进行二次浇筑。二次浇筑过程中需依照具体的环境状况确定浇筑时间，保证在初凝前完成浇筑，这样才能够保证混凝土的凝结效果，全面提升地下室大体积混凝土浇筑质量。必要时可在初凝前实施覆盖，从而延缓其初凝时间。此外，在浇筑工作开展过程中还需要结合具体的施工状况合理布料，在上皮钢筋表面可直接采用软管布料，一般控制布料约厚4Ocm，从而改善混凝土浇筑质量。
3.2混凝土振捣
混凝土振捣作为地下室混凝士浇筑的重要施工环节。在混凝土振捣前人员需要对振捣器材进行合理选取，依照施工状况设置振捣装置。该工程中就选取高频振动棒作为振捣装置，通过斜截面分层浇筑振捣提升混凝土凝结效果。斜截面分层浇筑对振捣操作具有较高的要求，需要设置前振动棒、中振动棒、后振动棒分别进行振捣。一般前振动棒设置在底部混凝土处，中振动棒设置在斜面中部，后振动棒设置在顶部，依次实施振捣，从而保证混凝土振捣效果，提升混凝土施工的密实度。操作过程中需严格控制振捣速度，保证快插慢拔，从而提升振捣质量。同时，振捣时还需要控制振捣插入距离，一般保证插入点间距约350mm，且依照浇筑面依次振捣，不可跳跃，否则易出现漏振，导致混凝土浇筑质量受到影响。振捣时间一般在20s左右即可，当混凝土出浆且没有气泡后即可停止振捣。该层初凝前继续浇筑混凝士，以保证地下室大体积混凝土上下层凝结成为一个整体。当浇筑完成后在其初凝前需要进行二次振捣，以提升混凝土密实度。
3.3混凝土抹平
振捣完成后混凝土表面常因水泥浆过厚影响混凝土的凝结效果，因此，需要运用工具在其初凝前将混凝土抹平压实，反复操作直至混凝土表面初凝。在抹平后混凝土表面水泥浆凝结质量明显提升，其抗渗效果非常显著。选取机械抹光机在地下室大体积混凝土凝结前进行压实找平，并通过人工操作进行混凝土表面扫毛，对混凝土凝结过程中的微裂纹进行处理。
3.4试件留置
地下室大体积混凝土浇筑完成后要进行混凝土试件的留置，通过该试件进行参数检测，分析混凝土浇筑效果。试件留置时要控制每500m3以内留置1组抗渗试件（一般包括6个试件），100m3以内留置1组抗压试件，同区域抗渗和抗压试件重叠时留置一个即可。同时，上述试件要能够全面展现区域的混凝土质量指标，而施工环境较为复杂区域可以适当加大混凝土试件留置的数量，以保证检验结果的准确性、科学性和有效性。
4质量控制
（1）浮浆处理。混凝土浇筑过程中易出现泌水和浮浆现象，造成混凝土凝结效果受到影响。为此，在施工过程中人员要及时排除泌水，通过简易抽水装置，如水泵、抽水机等将泌水排出；要进行浮浆清理，通过刮尺对混凝土表面进行找平，刮去多余浮浆并通过抹子压实抹光等。
（2）温度控制。地下室大体积混凝土施工过程中需要对施工温度进行严格控制，保证混凝土浇筑温度降幅不超过3℃m，浇筑内外温度差不超过25℃，环境温度不低于10℃。为全面检测温度指标，在施工过程中可依照工程状况合理设置温度监测点。一旦发现温度超施工指标，需合理选择温度控制方案，如铺设塑料布和稻草保温、洒水降温等。
（3）养护控制。混凝土养护是提升混凝土凝结效果的重要措施。地下室大体积混凝土初凝后为保证其凝结效果，施工人员可以在混凝土上覆盖塑料薄膜，并依照混凝土湿度状况适当洒水保湿，从而全面提升混凝土强度。必要时还可以设置侧模，在混凝土侧面涂抹水泥砂浆并使用薄膜隔离，借助侧模降低混凝土渗漏的可能性，减少混凝土裂缝。
（4）裂缝处理。混凝土凝结过程中非常容易出现裂缝，施工人员可以根据裂缝状况适当选择膨胀剂、抗裂纤维等加入到混凝土中，对微小裂缝进行填充。裂缝较为严重时需要将拆除施工部分并重新实施浇筑，否则很容易出现由裂缝引起的建筑安全问题。尤其是在对由温度引起的收缩性裂缝处理过程中，需要严格控制好裂缝填充过程中的环境温度，并将降温速度控制在3℃/d以内。
5结束语
在该工程建设施工中，设计、材料和施工、养护等四方面采取了针对性措施，效果良好。经检查，整个地下室大体积混凝土外观质量良好。未发现明显裂缝现象，达到了预期的目的。
参考文献：
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