一种自动精切机论文和设计-王妍

全文摘要

本实用新型公开了一种自动精切机，包括底座、移动工作台、导料装置、切割装置、压紧装置、漏料装置；底座设置有轨道、螺母，移动工作台设置有滚轮，移动工作台设置有移动电机、丝杆；移动工作台设置有导料型材、漏料孔、切割孔、导料板孔、导料板；切割装置为可移动的切割机，切割机包括切割电机、锯片，切割电机滑动设置在移动工作台上，切割电机后侧的移动工作台上方还设置有切割气缸；漏料装置包括行程气缸、漏料板、漏料气缸，行程气缸固定在导料型材上，行程气缸的活塞杆末端设置有行程开关。本实用新型的有益效果为：实现了饰条的在线切割；饰条切割面光滑平整无需二次加工；对员工的工作环境友好；增加了饰条的生产效率。

主设计要求

1.一种自动精切机，其特征在于：包括底座、移动工作台、导料装置、切割装置、压紧装置、漏料装置；底座上方固定设置有轨道、螺母，移动工作台下方设置有滚轮，滚轮设置有与轨道相匹配的轨道槽，移动工作台下方固定设置有工作台移动机构，工作台移动机构包括移动电机、丝杆，移动电机固定在移动工作台下部，丝杆通过轴承转动连接在移动工作台下部，丝杆与螺母相匹配，移动电机通过联轴器与丝杆机械连接；移动工作台上方设置有导料型材、漏料孔、切割孔，移动工作台正面设置有导料板孔、导料板，导料板穿过导料板孔倾斜设置在漏料孔下方；导料装置包括进料上导向轮、进料侧导向轮、下料导向轮，进料上导向轮固定在导料型材侧面，进料侧导向轮固定在与进料上导向轮一致的移动工作台侧面，下料导向轮固定在漏料孔上方的导料型材上；切割装置为可移动的切割机，切割机包括切割电机、锯片，锯片穿过切割孔固定在切割电机的输出轴上，切割电机通过滑块、滑轨可移动的设置在移动工作台上，切割电机后侧的移动工作台上方还设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆末端与切割电机固定连接；压紧装置包括设置在切割孔两侧的前压紧气缸和后压紧气缸，前压紧气缸和后压紧气缸固定在导料型材上；漏料装置包括行程气缸、漏料板、漏料气缸，行程气缸固定在导料型材上，行程气缸的活塞杆末端设置有行程开关，漏料气缸设置在移动工作台的台面下方，漏料板固定在漏料气缸的活塞杆末端，漏料板设置在漏料孔下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自动精切机，其特征在于：所述锯片的齿数60T，锯片厚度3mm。

3.根据权利要求1所述的自动精切机，其特征在于：所述切割装置的上方设置有防护罩。

4.根据权利要求3所述的自动精切机，其特征在于：所述切割孔的下方设置有锯末腔室，锯末腔室设置有抽风孔。

5.根据权利要求1所述的自动精切机，其特征在于：底座下方设置有可调节高度的支撑脚。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机设备领域，特别是一种自动精切机。

背景技术

现有技术塑料饰条的生产通过挤压成型机挤压成型，然后粗切割，再通过尺寸要求人工精确切割。由于塑料本身特性，挤压成型冷却后，切割的塑料饰条切口会有断裂、缺口、发白的现象，无法满足客户的产品外观要求；另外粗切割所用的锯片切割精度低，所以需要粗切割的塑料饰条需要留有4mm左右的余量，精加工时需要切割掉余量，导致成本增加和人力物力的浪费。这就需要一种能够在塑料饰条挤压成型后，在线精确切割的装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种自动精切机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种自动精切机，包括底座、移动工作台、导料装置、切割装置、压紧装置、漏料装置；底座上方固定设置有轨道、螺母，移动工作台下方设置有滚轮，滚轮设置有与轨道相匹配的轨道槽，移动工作台下方固定设置有工作台移动机构，工作台移动机构包括移动电机、丝杆，移动电机固定在移动工作台下部，丝杆通过轴承转动连接在移动工作台下部，丝杆与螺母相匹配，移动电机通过联轴器与丝杆机械连接；移动工作台上方设置有导料型材、漏料孔、切割孔，移动工作台正面设置有导料板孔、导料板，导料板穿过导料板孔倾斜设置在漏料孔下方；导料装置包括进料上导向轮、进料侧导向轮、下料导向轮，进料上导向轮固定在导料型材侧面，进料侧导向轮固定在与进料上导向轮一致的移动工作台侧面，下料导向轮固定在漏料孔上方的导料型材上；切割装置为可移动的切割机，切割机包括切割电机、锯片，锯片穿过切割孔固定在切割电机的输出轴上，切割电机通过滑块、滑轨可移动的设置在移动工作台上，切割电机后侧的移动工作台上方还设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆末端与切割电机固定连接；压紧装置包括设置在切割孔两侧的前压紧气缸和后压紧气缸，前压紧气缸和后压紧气缸固定在导料型材上；漏料装置包括行程气缸、漏料板、漏料气缸，行程气缸固定在导料型材上，行程气缸的活塞杆末端设置有行程开关，漏料气缸设置在移动工作台的台面下方，漏料板固定在漏料气缸的活塞杆末端，漏料板设置在漏料孔下方。

进一步的，所述切割电机的转速6000-7800r\/min；锯片的齿数60T，锯片厚度3mm。电机转速与锯片的参数设计最大程度的减少了饰条切割面的阻力，降低了切割后饰条切割面出现断裂、发白、缺口的现象，从而使得饰条切割面光滑平整。

进一步的，所述切割装置的上方设置有防护罩。放置发生机械割伤事故。

进一步的，所述切割孔的下方设置有锯末腔室，锯末腔室设置有抽风孔。防护罩、锯末腔室、抽风空的设计使得切割掉的饰条废料能够及时排掉，防止粉尘污染，净化工作环境。

进一步的，底座下方设置有可调节高度的支撑脚。支撑脚方便调节移动工作台的水平度。

与现有技术相比，本实用新型的通过可移动的工作台，压紧装置压紧饰条后再进行切割，切割后通过触发行程开关，漏料气缸收回漏料板，切割完毕后的饰条通过漏料孔、导料板的引导掉落预定区域。

本实用新型的有益效果为：实现了饰条的在线切割；饰条切割面光滑平整无需二次加工；对员工的工作环境友好；增加了饰条的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为漏料装置的结构示意图。

图3为切割装置的结构示意图。

图4为漏料孔、切割孔的结构示意图。

图5为行程开关的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示的一种自动精切机，包括底座1、移动工作台2、导料装置、切割装置、压紧装置、漏料装置；底座1上方固定设置有轨道3、螺母8，移动工作台下方设置有滚轮5，滚轮设置有与轨道相匹配的轨道槽26，移动工作台下方固定设置有工作台移动机构，工作台移动机构包括移动电机6、丝杆7，移动电机固定在移动工作台下部，丝杆通过轴承转动连接在移动工作台下部，丝杆与螺母相匹配，移动电机通过联轴器与丝杆机械连接，移动电机工作带动丝杆转动，从而使得移动工作台在底座上可以前后移动。移动工作台上方设置有导料型材24、漏料孔30、切割孔31，移动工作台正面设置有导料板孔9、导料板10，导料板穿过导料板孔倾斜设置在漏料孔下方；导料装置包括进料上导向轮16、进料侧导向轮14、下料导向轮22，进料上导向轮固定在导料型材侧面，进料侧导向轮固定在与进料上导向轮一致的移动工作台侧面，下料导向轮固定在漏料孔上方的导料型材上；切割装置为可移动的切割机，切割机包括切割电机17、锯片21，锯片穿过切割孔固定在切割电机的输出轴上，切割电机通过滑块29、滑轨28可移动的设置在移动工作台上。滑轨固定在移动工作台上，滑块固定在切割电机下方，滑块与滑轨相匹配。电机后侧的移动工作台上方还设置有切割气缸27，切割气缸的活塞杆末端与切割电机固定连接，切割气缸带动切割机前后移动。压紧装置包括设置在切割孔两侧的前压紧气缸18和后压紧气缸20，前压紧气缸和后压紧气缸固定在导料型材上；漏料装置包括行程气缸23、漏料板11、漏料气缸25，行程气缸固定在导料型材上，行程气缸的活塞杆末端设置有行程开关32，漏料气缸设置在移动工作台的台面下方，漏料板固定在漏料气缸的活塞杆末端，漏料板设置在漏料孔下方。行程开关32若使用接触型的传感器，因为饰条一般为中空，则需要在传感器前方安装活动的金属片（设置在导料型材上）方便触发传感器。

进一步的，所述切割电机的转速6000-7800r\/min；所述锯片的齿数60T，锯片厚度3mm。

进一步的，所述切割装置的上方设置有防护罩19；所述切割孔的下方设置有锯末腔室12，锯末腔室设置有抽风孔13。抽风孔可以连接抽风管道、抽风电机用来抽掉切割的废料。

进一步的，底座下方设置有可调节高度的支撑脚4。

本实用新型工作时，从成型机出来的塑料饰条15经过空气冷却后，经过上导向轮16、进料侧导向轮14和导料型材24的导向作用，前进到行程气缸23触发行程开关32，前压紧气缸18和后压紧气缸20压紧塑料饰条，同时移动电机6工作带动移动工作台2移动、切割气缸27延迟工作带动切割机对塑料饰条进行切割，切割完毕后（切割气缸上安装有切割传感器，用以确定切割机的位置），前进到行程气缸23的活塞杆上升、移动工作台回复初始位置，未切割的饰条顶住已经切割完毕的饰条继续前进，漏料气缸25工作带动漏料板11移动，切割完毕的饰条从漏料孔30、导料板10掉落至预定区域，行程气缸23的活塞杆下压复位，从而周而复始地实现进料、压料、切割、顶料、漏料的工艺步骤。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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