一种节能型真空覆膜机论文和设计-周济华

全文摘要

本实用新型公开了一种节能型真空覆膜机，包括主体外壳，所述主体外壳的底部四脚位置活动安装有四个万向轮，所述主体外壳的内部一侧固定固定安装有集电箱，所述主体外壳的内部上端固定安装有安装架，所述安装架的前端两侧固定安装有两个电机，两个所述电机呈对称排列，所述电机的前端固定连接有从动轮，所述电机与从动轮传动连接。本实用新型利用气泵、导气管、热风机与机箱，当工件覆膜完毕进行热压时，热风机会启动吹出热风，通过热风对工件上的薄膜进行热压，使薄膜紧贴在工件表面，当热压完毕后，气泵会将机箱内的高温空气吸出，并且通过导气管重新导入热风机内，在进行下一次热压时使用，循环利用能源，节约了大量能源。

主设计要求

1.一种节能型真空覆膜机，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）的底部四脚位置活动安装有四个万向轮（2），所述主体外壳（1）的内部一侧固定固定安装有集电箱（3），所述主体外壳（1）的内部上端固定安装有安装架（4），所述安装架（4）的前端两侧固定安装有两个电机（5），两个所述电机（5）呈对称排列，所述电机（5）的前端固定连接有从动轮（6），所述电机（5）与从动轮（6）传动连接，所述从动轮（6）的外表面套设有链条（7），所述主体外壳（1）的顶端一侧活动安装有工作台（8），所述工作台（8）与从动轮（6）传动连接，所述主体外壳（1）的顶端位于工作台（8）的一侧固定安装有机箱（9），所述机箱（9）的前端外表面嵌入有观察窗（10），所述机箱（9）的前端外表面位于观察窗（10）的下方固定安装有操作面板（11），所述机箱（9）的前端外表面位于操作面板（11）的一侧固定安装有显示屏（12），所述主体外壳（1）的上端外表面位于机箱（9）的一侧焊接有供料箱（13），所述供料箱（13）的内部活动安装有安放轴（14）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能型真空覆膜机，其特征在于：所述机箱（9）两侧外表面固定安装有两个气泵（15），两个所述气泵（15）呈对称排列，所述气泵（15）的顶端固定连接有导气管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型真空覆膜机，其特征在于：所述机箱（9）的内部固定安装有热风机（17），所述热风机（17）与气泵（15）通过导气管（16）相通，所述热风机（17）的输入端与集电箱（3）的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型真空覆膜机，其特征在于：所述机箱（9）的内部位于热风机（17）的下方焊接有活动架（18），所述活动架（18）的前端外表面开设有导轨（19），所述活动架（18）的前端外表面设置有覆膜轴（20），所述活动架（18）与覆膜轴（20）通过导轨（19）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型真空覆膜机，其特征在于：所述工作台（8）的四周外表面设置有输入轴（21），所述工作台（8）的内部位于输入轴（21）的一侧设置有螺杆（22），所述输入轴（21）与螺杆（22）外表面均设置有螺纹，所述输入轴（21）与螺杆（22）通过螺纹传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型真空覆膜机，其特征在于：所述工作台（8）的内部上端开设有工件槽（23），所述工件槽（23）的内壁固定安装有硅胶垫（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，特别涉及一种节能型真空覆膜机。

背景技术

真空覆膜机是产生、改善和维持真空的装置，真空应用设备和真空获得设备，真空覆膜机时对产品做真空处理，改善产品的处理设备，现有的真空覆膜机在将热压时，需要耗费较多的能量，造成一定的浪费。

因此，发明一种节能型真空覆膜机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型真空覆膜机，利用气泵、导气管、热风机与机箱，当工件覆膜完毕进行热压时，热风机会启动吹出热风，通过热风对工件上的薄膜进行热压，使薄膜紧贴在工件表面，当热压完毕后，气泵会将机箱内的高温空气吸出，并且通过导气管重新导入热风机内，在进行下一次热压时使用，循环利用能源，节约了大量能源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型真空覆膜机，包括主体外壳，所述主体外壳的底部四脚位置活动安装有四个万向轮，所述主体外壳的内部一侧固定固定安装有集电箱，所述主体外壳的内部上端固定安装有安装架，所述安装架的前端两侧固定安装有两个电机，两个所述电机呈对称排列，所述电机的前端固定连接有从动轮，所述电机与从动轮传动连接，所述从动轮的外表面套设有链条，所述主体外壳的顶端一侧活动安装有工作台，所述工作台与从动轮传动连接，所述主体外壳的顶端位于工作台的一侧固定安装有机箱，所述机箱的前端外表面嵌入有观察窗，所述机箱的前端外表面位于观察窗的下方固定安装有操作面板，所述机箱的前端外表面位于操作面板的一侧固定安装有显示屏，所述主体外壳的上端外表面位于机箱的一侧焊接有供料箱，所述供料箱的内部活动安装有安放轴。

优选的，所述机箱两侧外表面固定安装有两个气泵，两个所述气泵呈对称排列，所述气泵的顶端固定连接有导气管。

优选的，所述机箱的内部固定安装有热风机，所述热风机与气泵通过导气管相通，所述热风机的输入端与集电箱的输出端电性连接。

优选的，所述机箱的内部位于热风机的下方焊接有活动架，所述活动架的前端外表面开设有导轨，所述活动架的前端外表面设置有覆膜轴，所述活动架与覆膜轴通过导轨活动连接。

优选的，所述工作台的四周外表面设置有输入轴，所述工作台的内部位于输入轴的一侧设置有螺杆，所述输入轴与螺杆外表面均设置有螺纹，所述输入轴与螺杆通过螺纹传动连接。

优选的，所述工作台的内部上端开设有工件槽，所述工件槽的内壁固定安装有硅胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置气泵、导气管、热风机与机箱，当工件覆膜完毕进行热压时，热风机会启动吹出热风，通过热风对工件上的薄膜进行热压，使薄膜紧贴在工件表面，当热压完毕后，气泵会将机箱内的高温空气吸出，并且通过导气管重新导入热风机内，在进行下一次热压时，热风机内的加热系统就不会启动，直接可以吹出热风，对工件上的薄膜进行热压，循环利用能源，节约了大量能源。

（2）本实用新型通过设置工作台、工件槽、输入轴，螺杆与硅胶垫，人们可以根据覆膜工件的厚度，转动工作台两侧输入轴，输入轴会通过螺纹带动螺杆，调节螺杆的位置，从而调节工件的高度，并且工件槽内壁设置有硅胶垫，可以通过硅胶垫的弹性，对不同规格的工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱的内部视图；

图3为本实用新型工作台的剖视图。

图中：1主体外壳、2万向轮、3集电箱、4安装架、5电机、6从动轮、7链条、8工作台、9机箱、10观察窗、11操作面板、12显示屏、13供料箱、14安放轴、15气泵、16导气管、17热风机、18活动架、19导轨、20覆膜轴、21输入轴、22螺杆、23工件槽、24硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型真空覆膜机，包括主体外壳1，所述主体外壳1的底部四脚位置活动安装有四个万向轮2，所述主体外壳1的内部一侧固定固定安装有集电箱3，所述主体外壳1的内部上端固定安装有安装架4，所述安装架4的前端两侧固定安装有两个电机5，两个所述电机5呈对称排列，所述电机5的前端固定连接有从动轮6，所述电机5与从动轮6传动连接，所述从动轮6的外表面套设有链条7，所述主体外壳1的顶端一侧活动安装有工作台8，所述工作台8与从动轮6传动连接，所述主体外壳1的顶端位于工作台8的一侧固定安装有机箱9，所述机箱9的前端外表面嵌入有观察窗10，所述机箱9的前端外表面位于观察窗10的下方固定安装有操作面板11，所述机箱9的前端外表面位于操作面板11的一侧固定安装有显示屏12，所述主体外壳1的上端外表面位于机箱9的一侧焊接有供料箱13，所述供料箱13的内部活动安装有安放轴14。

进一步的，在上述方案中，所述机箱9两侧外表面固定安装有两个气泵15，两个所述气泵15呈对称排列，所述气泵15的顶端固定连接有导气管16，当热压完毕后，气泵15会将机箱9内的高温空气吸出，并且通过导气管16重新导入热风机17内；

进一步的，在上述方案中，所述机箱9的内部固定安装有热风机17，所述热风机17与气泵15通过导气管16相通，所述热风机17的输入端与集电箱3的输出端电性连接，，当工件覆膜完毕进行热压时，热风机17会启动吹出热风，通过热风对工件上的薄膜进行热压，使薄膜紧贴在工件表面；

进一步的，在上述方案中，所述机箱9的内部位于热风机17的下方焊接有活动架18，所述活动架18的前端外表面开设有导轨19，所述活动架18的前端外表面设置有覆膜轴20，所述活动架18与覆膜轴20通过导轨19活动连接，接着供料箱13上安放轴14会往覆膜轴20提供原料，覆膜轴20会沿着活动架18上的导轨19滚动对工件进行覆膜；

进一步的，在上述方案中，所述工作台8的四周外表面设置有输入轴21，所述工作台8的内部位于输入轴21的一侧设置有螺杆22，所述输入轴21与螺杆22外表面均设置有螺纹，所述输入轴21与螺杆22通过螺纹传动连接，人们可以根据覆膜工件的厚度，转动工作台8两侧输入轴21，输入轴21会通过螺纹带动螺杆22进行垂直升降，调节螺杆22的位置，从而调节工件在工件槽23内的高度；

进一步的，在上述方案中，所述工作台8的内部上端开设有工件槽23，所述工件槽23的内壁固定安装有硅胶垫24，可以通过硅胶垫24的弹性，对不同规格的工件进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用时，人们可以先将需要覆膜的工件放入工作台8，再通过操作面板11将设备启动，这时安装架4上的电机5会开始启动，电机5会带动从动轮6开始转动，这时工作台8会缓慢被运输到机箱9内，接着供料箱13上安放轴14会往覆膜轴20提供原料，覆膜轴20会沿着活动架18上的导轨19滚动对工件进行覆膜，当工件覆膜完毕进行热压时，热风机17会启动吹出热风，通过热风对工件上的薄膜进行热压，使薄膜紧贴在工件表面，当热压完毕后，气泵15会将机箱9内的高温空气吸出，并且通过导气管16重新导入热风机17内，在进行下一次热压时，热风机17内的加热系统就不会启动，直接可以吹出热风，对工件上的薄膜进行热压，循环利用能源，节约了大量能源；

参照说明书附图3，当覆膜工件被放入工作台8内的工件槽23内时，人们可以根据覆膜工件的厚度，转动工作台8两侧输入轴21，输入轴21会通过螺纹带动螺杆22进行垂直升降，调节螺杆22的位置，从而调节工件在工件槽23内的高度，并且工件槽23内壁设置有硅胶垫24，可以通过硅胶垫24的弹性，对不同规格的工件进行固定，便于人们对工件进行覆膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种节能型真空覆膜机论文和设计

一种节能型真空覆膜机论文和设计-周济华

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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