铝制鳍形散热片论文和设计-张蔺玭

全文摘要

本实用新型公开了铝制鳍形散热片，包括固定外壳，所述固定外壳的内部设置有一号散热片单片，所述固定外壳的内部靠近一号散热片单片的上方设置有上盖板，所述上盖板的一端设置有一号盖板固定槽，所述上盖板的另一端设置有二号盖板固定槽，所述上盖板的内部设置有散热孔，所述固定外壳的一端设置有外壳固定槽，所述固定外壳的内部靠近一号散热片单片的一侧设置有一号固定块，所述固定外壳的内部靠近一号散热片单片的另一侧设置有二号固定块。本实用新型所述的铝制鳍形散热片，易于一号散热单片的更换，可以增加散热片的使用寿命，便于清理灰尘，操作方便，这种散热片将会带来更好的使用前景。

主设计要求

1.铝制鳍形散热片，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)的内部设置有一号散热片单片(2)，所述固定外壳(1)的内部靠近一号散热片单片(2)的上方设置有上盖板(3)，所述上盖板(3)的一端设置有一号盖板固定槽(4)，所述上盖板(3)的另一端设置有二号盖板固定槽(7)，所述上盖板(3)的内部设置有散热孔(5)，所述固定外壳(1)的一端设置有外壳固定槽(6)，所述固定外壳(1)的内部靠近一号散热片单片(2)的一侧设置有一号固定块(8)，所述固定外壳(1)的内部靠近一号散热片单片(2)的另一侧设置有二号固定块(9)，所述一号固定块(8)与二号固定块(9)之间一号散热片单片(2)的外侧设置有散热片卡槽(10)，所述上盖板(3)与固定外壳(1)之间设置有滑槽(11)，所述上盖板(3)的内部靠近散热孔(5)的前方设置有一号固定孔(13)，所述固定外壳(1)的内部靠近外壳固定槽(6)的前方设置有二号固定孔(14)，所述一号固定孔(13)、二号固定孔(14)的内部均设置有微型固定销(12)，所述固定外壳(1)的内部靠近外壳固定槽(6)的一侧设置有二号散热单片(15)，所述一号固定块(8)、二号固定块(9)的两侧外表面均设置有橡胶套(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝制鳍形散热片，其特征在于：所述一号固定块(8)、二号固定块(9)的外表面均与固定外壳(1)的内表面固定连接，所述一号固定块(8)、二号固定块(9)的数量为若干组，所述一号固定块(8)与二号固定块(9)互相对应，所述一号固定块(8)、二号固定块(9)关于固定外壳(1)的中心线轴对称。

3.根据权利要求1所述的铝制鳍形散热片，其特征在于：所述一号散热片单片(2)的一端外表面通过一号固定块(8)、二号固定块(9)、散热片卡槽(10)、橡胶套(16)与固定外壳(1)的内表面固定连接，所述一号散热片单片(2)的数量为七十二组，所述滑槽(11)与固定外壳(1)固定连接，所述滑槽(11)的数量为两组，所述滑槽(11)关于固定外壳(1)的中心线轴对称。

4.根据权利要求1所述的铝制鳍形散热片，其特征在于：所述上盖板(3)通过滑槽(11)与固定外壳(1)活动连接，所述二号散热单片(15)的一端外表面通过一号固定块(8)、二号固定块(9)、散热片卡槽(10)、橡胶套(16)与固定外壳(1)的内表面固定连接，所述二号散热单片(15)的数量为一组，所述散热孔(5)贯穿于上盖板(3)，所述散热孔(5)与上盖板(3)固定连接，所述散热孔(5)的数量与一号散热片单片(2)、散热孔(5)数量之和相同。

5.根据权利要求1所述的铝制鳍形散热片，其特征在于：所述外壳固定槽(6)与固定外壳(1)固定连接，所述一号盖板固定槽(4)、二号盖板固定槽(7)均与上盖板(3)固定连接，所述一号盖板固定槽(4)与二号盖板固定槽(7)关于上盖板(3)的中心线轴对称。

6.根据权利要求1所述的铝制鳍形散热片，其特征在于：所述一号固定孔(13)与上盖板(3)固定连接，所述二号固定孔(14)与固定外壳(1)固定连接，所述一号固定孔(13)、二号固定孔(14)的数量均为两组，所述微型固定销(12)贯穿于一号固定孔(13)、二号固定孔(14)，所述上盖板(3)的一端通过微型固定销(12)、一号固定孔(13)、二号固定孔(14)与固定外壳(1)固定连接，所述一号散热片单片(2)、二号散热单片(15)均为铝材料，所述一号散热片单片(2)、二号散热单片(15)的表面镀有镍涂层，所述橡胶套(16)均与一号固定块(8)、二号固定块(9)的外表面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及散热片领域，特别涉及铝制鳍形散热片。

背景技术

铝制鳍形散热片在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”，常用名为散热片，以导热性佳、质轻、易加工之金属贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热，传统的铝制鳍形散热片有一些缺点，首先散热片内部容易吸附灰尘，不易清理，其次散热片在长期使用后散热效率降低，不易对散热片进行更换，为了解决上述问题，我们提出了这种铝制鳍形散热片。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝制鳍形散热片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

铝制鳍形散热片，包括固定外壳，所述固定外壳的内部设置有一号散热片单片，所述固定外壳的内部靠近一号散热片单片的上方设置有上盖板，所述上盖板的一端设置有一号盖板固定槽，所述上盖板的另一端设置有二号盖板固定槽，所述上盖板的内部设置有散热孔，所述固定外壳的一端设置有外壳固定槽，所述固定外壳的内部靠近一号散热片单片的一侧设置有一号固定块，所述固定外壳的内部靠近一号散热片单片的另一侧设置有二号固定块，所述一号固定块与二号固定块之间一号散热片单片的外侧设置有散热片卡槽，所述上盖板与固定外壳之间设置有滑槽，所述上盖板的内部靠近散热孔的前方设置有一号固定孔，所述固定外壳的内部靠近外壳固定槽的前方设置有二号固定孔，所述一号固定孔、二号固定孔的内部均设置有微型固定销，所述固定外壳的内部靠近外壳固定槽的一侧设置有二号散热单片，所述一号固定块、二号固定块的两侧外表面均设置有橡胶套。

优选的，所述一号固定块、二号固定块的外表面均与固定外壳的内表面固定连接，所述一号固定块、二号固定块的数量为若干组，所述一号固定块与二号固定块互相对应，所述一号固定块、二号固定块关于固定外壳的中心线轴对称。

优选的，所述一号散热片单片的一端外表面通过一号固定块、二号固定块、散热片卡槽、橡胶套与固定外壳的内表面固定连接，所述一号散热片单片的数量为七十二组，所述滑槽与固定外壳固定连接，所述滑槽的数量为两组，所述滑槽关于固定外壳的中心线轴对称。

优选的，所述上盖板通过滑槽与固定外壳活动连接，所述二号散热单片的一端外表面通过一号固定块、二号固定块、散热片卡槽、橡胶套与固定外壳的内表面固定连接，所述二号散热单片的数量为一组，所述散热孔贯穿于上盖板，所述散热孔与上盖板固定连接，所述散热孔的数量与一号散热片单片、散热孔数量之和相同。

优选的，所述外壳固定槽与固定外壳固定连接，所述一号盖板固定槽、二号盖板固定槽均与上盖板固定连接，所述一号盖板固定槽与二号盖板固定槽关于上盖板的中心线轴对称。

优选的，所述一号固定孔与上盖板固定连接，所述二号固定孔与固定外壳固定连接，所述一号固定孔、二号固定孔的数量均为两组，所述微型固定销贯穿于一号固定孔、二号固定孔，所述上盖板的一端通过微型固定销、一号固定孔、二号固定孔与固定外壳固定连接，所述一号散热片单片、二号散热单片均为铝材料，所述一号散热片单片、二号散热单片的表面镀有镍涂层，所述橡胶套均与一号固定块、二号固定块的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝制鳍形散热片，通过将一号固定块与二号固定块固定在固定外壳的内部形成散热片卡槽，通过散热片卡槽可以将一号散热片单片插入固定外壳的内部，通过一号固定块与二号固定块表面的橡胶套可以增大一号散热片单片与一号固定块、二号固定块的摩擦力，防止一号散热片单片在固定外壳内部晃动，从而使一号散热片单片牢牢固定在固定外壳的内部，通过这种固定方式不用将一号散热片单片与固定外壳焊接在一起，且在一号散热片单片长时间使用后散热效率降低时，可以直接将该一号散热片单片从固定外壳内部拔出进行更换，可以提高一号散热片的散热效率，操作比较简单，不仅可以节省成本而且可以延长使用寿命，通过滑槽可以使上盖板在固定外壳内部滑动，从而可以将上盖板打开，可以对固定外壳内部的一号散热片单片进行清理，防止一号散热片单片表面聚集灰尘导致散热性能变差，清理完后，通过上盖板将固定外壳密封，使一号固定孔与二号固定孔的中心线对齐，然后将微型固定销插入一号固定孔与二号固定孔的内部，使上盖板固定在固定外壳的内部，防止上盖板在散热片工作过程中滑动，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型铝制鳍形散热片的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝制鳍形散热片的局部视图；

图3为本实用新型铝制鳍形散热片的俯视图；

图4为本实用新型铝制鳍形散热片的A的放大示意图。

图5为本实用新型铝制鳍形散热片的B的放大示意图；

图6为本实用新型铝制鳍形散热片的C的放大示意图；

图7为本实用新型铝制鳍形散热片的D的放大示意图；

图8为本实用新型铝制鳍形散热片的一号散热片单片、二号散热片单片、固定外壳的连接图；

图中：1、固定外壳；2、一号散热片单片；3、上盖板；4、一号盖板固定槽；5、散热孔；6、外壳固定槽；7、二号盖板固定槽；8、一号固定块；9、二号固定块；10、散热片卡槽；11、滑槽；12、微型固定销；13、一号固定孔；14、二号固定孔；15、二号散热单片；16、橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，铝制鳍形散热片，包括固定外壳1，固定外壳1的内部设置有一号散热片单片2，固定外壳1的内部靠近一号散热片单片2的上方设置有上盖板3，上盖板3的一端设置有一号盖板固定槽4，上盖板3的另一端设置有二号盖板固定槽7，上盖板3的内部设置有散热孔5，固定外壳1的一端设置有外壳固定槽6，固定外壳1的内部靠近一号散热片单片2的一侧设置有一号固定块8，固定外壳1的内部靠近一号散热片单片2的另一侧设置有二号固定块9，一号固定块8与二号固定块9之间一号散热片单片2的外侧设置有散热片卡槽10，上盖板3与固定外壳1之间设置有滑槽11，上盖板3的内部靠近散热孔5的前方设置有一号固定孔13，固定外壳1的内部靠近外壳固定槽6的前方设置有二号固定孔14，一号固定孔13、二号固定孔14的内部均设置有微型固定销12，固定外壳1的内部靠近外壳固定槽6的一侧设置有二号散热单片15，一号固定块8、二号固定块9的两侧外表面均设置有橡胶套16。

优选的，一号固定块8、二号固定块9的外表面均与固定外壳1的内表面固定连接，一号固定块8、二号固定块9的数量为若干组，一号固定块8与二号固定块9互相对应，一号固定块8、二号固定块9关于固定外壳1的中心线轴对称。

优选的，一号散热片单片2的一端外表面通过一号固定块8、二号固定块9、散热片卡槽10、橡胶套16与固定外壳1的内表面固定连接，一号散热片单片2的数量为七十二组，滑槽11与固定外壳1固定连接，滑槽11的数量为两组，滑槽11关于固定外壳1的中心线轴对称。

优选的，上盖板3通过滑槽11与固定外壳1活动连接，二号散热单片15的一端外表面通过一号固定块8、二号固定块9、散热片卡槽10、橡胶套16与固定外壳1的内表面固定连接，二号散热单片15的数量为一组，散热孔5贯穿于上盖板3，散热孔5与上盖板3固定连接，散热孔5的数量与一号散热片单片2、散热孔5数量之和相同。

优选的，外壳固定槽6与固定外壳1固定连接，一号盖板固定槽4、二号盖板固定槽7均与上盖板3固定连接，一号盖板固定槽4与二号盖板固定槽7关于上盖板3的中心线轴对称。

优选的，一号固定孔13与上盖板3固定连接，二号固定孔14与固定外壳1固定连接，一号固定孔13、二号固定孔14的数量均为两组，微型固定销12贯穿于一号固定孔13、二号固定孔14，上盖板3的一端通过微型固定销12、一号固定孔13、二号固定孔14与固定外壳1固定连接，一号散热片单片2、二号散热单片15均为铝材料，一号散热片单片2、二号散热单片15的表面镀有镍涂层，橡胶套16均与一号固定块8、二号固定块9的外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为铝制鳍形散热片，使用者将一号散热片单片2与二号散热单片15通过一号固定块8与二号固定块9之间的散热片卡槽10固定在固定外壳1的内部，通过一号固定块8与二号固定块9表面的橡胶套16可以增大一号散热片单片2与一号固定块8、二号固定块9的摩擦力，防止一号散热片单片2在固定外壳1内部晃动，通过推动上盖板3使上盖板3通过滑槽11在固定外壳1内部滑动，将上盖板3打开，对一号散热片单片2进行清理，防止一号散热片单片2表面聚集灰尘导致散热性能变差，清理完后，通过上盖板3将固定外壳1密封，使一号固定孔13与二号固定孔14的中心线对齐，然后将微型固定销12插入一号固定孔13与二号固定孔14的内部，使上盖板3固定在固定外壳1的内部，通过散热孔5便于散热，通过一号盖板固定槽4、外壳固定槽6、二号盖板固定槽7可以将散热片固定在设备内部，在使用前景上超越了传统的散热片，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

铝制鳍形散热片论文和设计

铝制鳍形散热片论文和设计-张蔺玭

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢