全文摘要
本实用新型公开了一种断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，涉及配电领域，旨在解决现有的电磁脱扣器需要在断路器中另设复位机构影响使用效果的问题，其技术方案要点是：包括壳体以及设置于壳体内的脱扣机构，所述壳体包括脱扣器底板以及罩设固定在脱扣器底板上的罩壳，所述脱扣机构包括磁钢、U型磁轭、线圈、衔铁以及脱扣拉簧，所述罩壳上穿透并滑移有脱扣顶杆，所述脱扣顶杆位于衔铁背离磁钢的一侧，且一端始终置于罩壳内，所述脱扣顶杆连接有联动件，且通过联动件与衔铁同向移动。本实用新型的断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其顶杆可以自动复位，从而使用效果更佳，且更为节省断路器内部空间。
主设计要求
1.一种断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）内的脱扣机构，所述壳体（1）包括脱扣器底板（11）以及罩设固定在脱扣器底板（11）上的罩壳（12），其特征在于：所述脱扣机构包括磁钢（21）、U型磁轭（22）、线圈（23）、衔铁（24）以及脱扣拉簧（25），所述脱扣器底板（11）上开设有磁钢槽（111），所述磁钢（21）置于磁钢槽（111）内，所述U型磁轭（22）固定于脱扣器底板（11），且位于磁钢（21）朝向罩壳（12）一侧，所述线圈（23）套设于U型磁轭（22）的一个臂上，所述衔铁（24）铰接于U型磁轭（22）的另一个臂上，所述衔铁（24）的一端搭设于U型衔铁（24）套设线圈（23）的臂的端部，另一端延伸出U型磁轭（22）且端部连接脱扣拉簧（25），所述脱扣拉簧（25）远离衔铁（24）的一端朝向脱扣器底板（11）延伸，且与脱扣器底板（11）固定，所述罩壳（12）上穿透并滑移有脱扣顶杆（26），所述脱扣顶杆（26）位于衔铁（24）背离磁钢（21）的一侧，且一端始终置于罩壳（12）内，所述脱扣顶杆（26）连接有联动件，且通过联动件与衔铁（24）同向移动。
设计方案
1.一种断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）内的脱扣机构，所述壳体（1）包括脱扣器底板（11）以及罩设固定在脱扣器底板（11）上的罩壳（12），其特征在于：所述脱扣机构包括磁钢（21）、U型磁轭（22）、线圈（23）、衔铁（24）以及脱扣拉簧（25），所述脱扣器底板（11）上开设有磁钢槽（111），所述磁钢（21）置于磁钢槽（111）内，所述U型磁轭（22）固定于脱扣器底板（11），且位于磁钢（21）朝向罩壳（12）一侧，所述线圈（23）套设于U型磁轭（22）的一个臂上，所述衔铁（24）铰接于U型磁轭（22）的另一个臂上，所述衔铁（24）的一端搭设于U型衔铁（24）套设线圈（23）的臂的端部，另一端延伸出U型磁轭（22）且端部连接脱扣拉簧（25），所述脱扣拉簧（25）远离衔铁（24）的一端朝向脱扣器底板（11）延伸，且与脱扣器底板（11）固定，所述罩壳（12）上穿透并滑移有脱扣顶杆（26），所述脱扣顶杆（26）位于衔铁（24）背离磁钢（21）的一侧，且一端始终置于罩壳（12）内，所述脱扣顶杆（26）连接有联动件，且通过联动件与衔铁（24）同向移动。
2.根据权利要求1所述的断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其特征在于：所述联动件包括牵引丝（3），所述牵引丝（3）的一端连接于脱扣顶杆（26）伸入罩壳（12）内的一端，另一端连接于衔铁（24）。
3.根据权利要求2所述的断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣顶杆（26）置于罩壳（12）内的一端端部开设有半球形槽一（261），所述衔铁（24）上开设有半球形槽二（241），所述牵引丝（3）的两端分别固定有球形件（4），两个球形件（4）分别置于半球形槽一（261）和半球形槽二（241）内，所述脱扣顶杆（26）和衔铁（24）分别横向穿设有转轴（41），所述转轴（41）横向穿透球形件（4），且和球形件（4）呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其特征在于：所述联动件包括齿轮一（61）、齿轮二（62）以及传动杆（63），所述脱扣顶杆（26）上沿长度方向开设有齿条一（262），所述齿轮一（61）和齿轮二（62）同轴固定，且转动连接于罩壳（12）内，所述齿轮一（61）啮合于齿条一（262），所述罩壳（12）内于远离脱扣器底板（11）的一侧设置有导轨（7），所述导轨（7）朝向脱扣器一侧延伸，所述传动杆（63）滑移连接于导轨（7），且其侧面开设有啮合齿轮二（62）的齿条二（632），下端铰接有铰接块（633），所述铰接块（633）滑移连接于衔铁（24），所述传动杆（63）的铰接方向和衔铁（24）的铰接方向相同。
5.根据权利要求1所述的断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣器底板（11）上螺纹连接有拉簧螺栓（5），所述拉簧螺栓（5）的螺杆端伸入罩壳（12）内，且端部同轴连接有端头连块（51），所述端头连块（51）背离拉簧螺栓（5）的一端固定有拉环（52），且端头连块（51）绕自身中心轴转动连接于拉簧螺栓（5），所述脱扣拉簧（25）远离衔铁（24）的一端勾持于拉环（52）。
6.根据权利要求5所述的断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣器底板（11）上开设有契合拉簧螺栓（5）的螺纹孔（112），且开设有调节孔（113），所述调节孔（113）和螺纹孔（112）同轴线，且调节孔（113）位于螺纹孔（112）背离罩壳（12）的一侧，所述拉簧螺栓（5）螺纹连接于螺纹孔（112），且头部置于调节孔（113）内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及配电领域，更具体地说，它涉及一种断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器。
背景技术
断路器是电力系统重要的开关设备，在系统发生故障时能可靠地切断电流，以保护电气设备。
以AC-电磁式断路器的漏电控制为例: 当电气设备发生漏电时，互感器将感应信号传输给线路板,线路板控制电磁脱扣器动作，再由电磁脱扣器推送EKF传动机构的推板，以联动N极动触头实现跳闸。
目前，大多电磁脱扣器的顶杆在使用后都无法自动复位，需要人工复位或是依靠断路器内设置的另外复位机构复位，导致使用效果相对不佳，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，其顶杆可以自动复位，从而使用效果更佳，且更为节省断路器内部空间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣机构，所述壳体包括脱扣器底板以及罩设固定在脱扣器底板上的罩壳，所述脱扣机构包括磁钢、U型磁轭、线圈、衔铁以及脱扣拉簧，所述脱扣器底板上开设有磁钢槽，所述磁钢置于磁钢槽内，所述U型磁轭固定于脱扣器底板，且位于磁钢朝向罩壳一侧，所述线圈套设于U型磁轭的一个臂上，所述衔铁铰接于U型磁轭的另一个臂上，所述衔铁的一端搭设于U型衔铁套设线圈的臂的端部，另一端延伸出U型磁轭且端部连接脱扣拉簧，所述脱扣拉簧远离衔铁的一端朝向脱扣器底板延伸，且与脱扣器底板固定，所述罩壳上穿透并滑移有脱扣顶杆，所述脱扣顶杆位于衔铁背离磁钢的一侧，且一端始终置于罩壳内，所述脱扣顶杆连接有联动件，且通过联动件与衔铁同向移动。
通过采用上述技术方案，脱扣顶杆可以根据衔铁一同移动，从而在衔铁回复时，脱扣顶杆可以跟随衔铁一同回复，进而断路器中不必在另外设置顶杆回复机构，使得本实用新型的使用效果更佳，并节省断路器内的空间。
本实用新型进一步设置为：所述联动件包括牵引丝，所述牵引丝的一端连接于脱扣顶杆伸入罩壳内的一端，另一端连接于衔铁。
通过采用上述技术方案，衔铁朝向U型磁轭移动时，可以通过牵引丝拉动脱扣顶杆一同移动，以实现脱扣顶杆的自动复位。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣顶杆置于罩壳内的一端端部开设有半球形槽一，所述衔铁上开设有半球形槽二，所述牵引丝的两端分别固定有球形件，两个球形件分别置于半球形槽一和半球形槽二内，所述脱扣顶杆和衔铁分别横向穿设有转轴，所述转轴横向穿透球形件，且和球形件呈转动连接。
通过采用上述技术方案，在衔铁和牵引丝的角度发生变化时，牵引丝端部的球形件可以对应相对转动，以调节拉力的角度，保证衔铁对脱扣顶杆的拉动效果。
本实用新型进一步设置为：所述联动件包括齿轮一、齿轮二以及传动杆，所述脱扣顶杆上沿长度方向开设有齿条一，所述齿轮一和齿轮二同轴固定，且转动连接于罩壳内，所述齿轮一啮合于齿条一，所述罩壳内于远离脱扣器底板的一侧设置有导轨，所述导轨朝向脱扣器一侧延伸，所述传动杆滑移连接于导轨，且其侧面开设有啮合齿轮二的齿条二，下端铰接有铰接块，所述铰接块滑移连接于衔铁，所述传动杆的铰接方向和衔铁的铰接方向相同。
通过采用上述技术方案，在衔铁朝向U型磁轭移动的过程中，衔铁通过牵引丝拉动脱扣顶杆朝向罩壳内移动，以实现自动复位；因为球形件可以相对安装位转动，所以衔铁相对牵引丝的角度变化，不会影响其拉动脱扣顶杆的效果，从而使用效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣器底板上螺纹连接有拉簧螺栓，所述拉簧螺栓的螺杆端伸入罩壳内，且端部同轴连接有端头连块，所述端头连块背离拉簧螺栓的一端固定有拉环，且端头连块绕自身中心轴转动连接于拉簧螺栓，所述脱扣拉簧远离衔铁的一端勾持于拉环。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动拉簧螺栓调节其伸入罩壳的长度来改变脱扣拉簧的拉伸量，以保证脱扣拉簧的拉力可以和磁钢的磁力达成平衡，并在正常状态时使得衔铁吸合在U型磁轭上。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣器底板上开设有契合拉簧螺栓的螺纹孔，且开设有调节孔，所述调节孔和螺纹孔同轴线，且调节孔位于螺纹孔背离罩壳的一侧，所述拉簧螺栓螺纹连接于螺纹孔，且头部置于调节孔内。
通过采用上述技术方案，拉簧螺栓的头部不会直接暴露在外，从而可以避免不慎碰触拉簧螺栓，防止调节好的脱扣拉簧拉伸量发生变化影响使用效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有联动件将衔铁和脱扣顶杆联动，使得衔铁复位时，脱扣顶杆同样能够自动复位，从而工作人员不必在断路器内另外安装顶杆回复机构，一方面加强使用效果，另一方面节省在断路器内的空间占用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一的局部爆炸视图一，主要用以展示罩壳内的结构；
图3为本实用新型的实施例一的局部爆炸视图二，主要用以展示半球形槽一的结构；
图4为本实用新型的实施例二的局部结构视图一，主要用以展示第二种联动件的结构；
图5为本实用新型的实施例二的局部结构视图二，主要用以展示齿轮一、齿轮二以及传动杆的结构。
图中：1、壳体；11、脱扣器底板；111、磁钢槽；112、螺纹孔；113、调节孔；12、罩壳；21、磁钢；22、U型磁轭；23、线圈；24、衔铁；241、半球形槽二；25、脱扣拉簧；26、脱扣顶杆；261、半球形槽一；262、齿条一；27、安装柱；3、牵引丝；4、球形件；41、转轴；5、拉簧螺栓；51、端部连块；52、拉环；61、齿轮一；62、齿轮二；63、传动杆；631、滑块；632、齿条二；633、铰接块；7、滑轨；71、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，参照图1和图2，包括壳体1以及设置于壳体1内的脱扣机构。壳体1包括脱扣器底板11，脱扣机构安装在脱扣器底板11上，并通过设置罩壳12罩设封装。脱扣机构包括磁钢21、U型磁轭22、线圈23、衔铁24、脱扣拉簧25以及脱扣顶杆26。
在脱扣器底板11上成型有磁钢槽111，磁钢槽111朝向罩壳的一侧呈开口结构；磁钢21固定于磁钢槽111内。U型磁轭22粘连、捆箍固定于磁钢21上；U型磁轭22的开口背离脱扣器底板11。
线圈23套设，或者说缠绕在U型磁轭22的一个臂上，并耦合连接于断路器的互感器。
衔铁24横置于U型磁轭22的两个臂上。在U型磁轭22不套设线圈23的一个臂上套设固定有安装柱27，安装柱27呈两端开口的空心柱状，且其远离磁钢21的一端延伸出U型磁轭22的臂。安装柱27延伸在外的一端成型U状结构；衔铁24远离线圈23的一端伸入安装柱27的U状结构内，且通过转轴呈纵向铰接。衔铁24伸出安装柱27，且远离线圈23的一端开设有孔；脱扣拉簧25的一端勾持于衔铁24端部的孔，另一端朝向脱扣器底板11延伸，且端部连接固定。
脱扣顶杆26穿透罩壳12远离脱扣器底板11的一侧，且与罩壳12呈滑移连接；脱扣顶杆26一端始终置于罩壳12内，且端部成型防脱块。未启用时，脱扣顶杆26抵接于衔铁24。
漏电时，电流流入线圈23，线圈23产生与磁钢21相反的磁场，使得衔铁24无法再被吸合在U型磁轭22上；此时衔铁24在脱扣拉簧25的作用下，非铰接的一端翘起，并推送脱扣顶杆26顶出，以实现漏电脱扣功能。
为了使得脱扣顶杆26在被推出后能够自动复位，在罩壳12内设置有联动件，通过联动件将脱扣顶杆26和衔铁24联动起来实现自动复位。
参照图2和图3，联动件包括牵引丝3。脱扣顶杆26伸入罩壳12内的一端于端部面开设有半球形槽一261；在衔铁24朝向脱扣顶杆26的一侧开设有半球形槽二241，半球形槽一261和半球形槽二241相向开口。
在牵引丝3的两端分别固定有球形件4；两个球形件4分别置于半球形槽一261和半球形槽二241内。在脱扣顶杆26和衔铁24上分别穿设固定有转轴41，转轴41穿透球形件4，且和球形件4呈转动连接；球形件4的转动方向和衔铁24的转动方向相同，或者说转动面相同。
使用时，在衔铁24朝向U型磁轭22移动的过程中，衔铁24通过牵引丝3拉动脱扣顶杆26朝向罩壳12内移动，以实现自动复位；同时因为球形件4可以相对转动，所以衔铁24相对牵引丝3的角度变化，不会影响拉动效果，从而使用效果更佳。两个球形件4相互错位，以加强使用效果。
参照图1和图2，在脱扣器底板11上开设有同中心轴线的螺纹孔112和调节孔113；调节孔113位于螺纹孔112背离罩壳12的一端，且螺纹孔112和调节孔113沿脱扣器底板11的厚度方向呈贯穿结构。
在螺纹孔112内螺纹连接有拉簧螺栓5，拉簧螺栓5的头部始终置于调节孔113内，而螺杆伸入罩壳12内，且端部连接脱扣拉簧25，对其固定。之所以使拉簧螺栓5的头部始终置于调节孔113内，是为了避免其外露影响整体外观，并避免其外露而导致不慎触动干扰使用效果。
参照图2，受磁钢21和脱扣拉簧25的加工质量等影响，加工脱扣器时需要对脱扣拉簧25的拉伸量调节，以使其提供的拉力能够和磁钢21提供磁力平衡，保证正常状态时衔铁24能够被吸合在U型磁轭22上。
在拉簧螺栓5伸入罩壳12内的一端端部同轴连接有端部连块51，端部连块51通过转轴绕自身中心轴转动连接于拉簧螺栓5的端部，且其远离拉簧螺栓5的一端端面成型有拉环52。脱扣拉簧25的端部勾持固定在拉环52上，以实现脱扣拉簧25和拉簧螺栓5的转动连接。
此时工作人员可以通过转动拉簧螺栓5调节其伸入罩壳12内的长度，以改变脱扣拉簧25的拉升量，完成对脱扣器的装配。
实施例二
断路器漏电保护用自复位电磁脱扣器，参照图4和图5，与实施例一的区别在于：联动件包括齿轮一61、齿轮二62以及传动杆63。在脱扣顶杆26上沿其长度方向开设有齿条一262；齿轮一61在罩壳12内通过转轴配合一固定于罩壳12内壁的支架实现转动连接，且啮合于齿条一262。
齿轮二62同轴线固定于齿轮一61。在罩壳12内于远离脱扣器底板11的一侧固定连接有滑轨7，滑轨7朝向脱扣器底板11延伸，且沿长度方向开设有滑槽71。传动杆63上成型有契合滑槽71的滑块631，滑块631滑移连接于滑槽71内。在传动杆63上沿其长度方向开设有齿条二632，齿条二632啮合于齿轮二62；传动杆63的下端铰接有铰接块633，铰接块633滑移连接于衔铁24，且滑移方向为衔铁24的长度方向；传动杆63的铰接转动面和衔铁24的铰接转动面平行。
在衔铁24被吸合到U型磁轭22的过程中，随着衔铁24推送段下落，其拉动传动杆63一同下移；传动杆63下移时通过齿条二632带动齿轮二62转动，再由齿轮二62带动同轴固定的齿轮一61转动；齿轮一61转动，使得与之啮合的齿条一262移动，且方向为朝下，即脱扣顶杆26跟随衔铁24一同移动，从而实现自动复位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098255.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209232705U
授权时间:20190809
主分类号:H01H 71/24
专利分类号:H01H71/24
范畴分类:38C;
申请人:浙江明晖智能电气有限公司
第一申请人:浙江明晖智能电气有限公司
申请人地址:314003 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇正阳西路61号
发明人:陈俊峰;周建勇
第一发明人:陈俊峰
当前权利人:浙江明晖智能电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计