一种次氯酸钠发生器高效上盐机论文和设计-王培超

全文摘要

本实用新型提出了一种次氯酸钠发生器高效上盐机，解决了现有技术生产次氯酸钠过程中原料盐添加劳动强度大的问题。该上盐机包括上盐外壳和溶盐罐，所述上盐外壳内设有动力源、料斗、真空发生器，所述真空发生器的一端为进口，另一端为出口，中间为吸料口，所述料斗内容纳有原料盐，所述真空发生器位于料斗的下方，真空发生器的进口与动力源连通，吸料口与料斗下端开口连通，出口与溶盐罐连通，所述动力源为真空发生器提供动力，将料斗内的原料盐通过吸料口、出口输送至溶盐罐内。

主设计要求

1.一种次氯酸钠发生器高效上盐机，其特征在于：包括上盐外壳和溶盐罐，所述上盐外壳内设有动力源、料斗、真空发生器，所述真空发生器的一端为进口，另一端为出口，中间为吸料口，所述料斗内容纳有原料盐，所述真空发生器位于料斗的下方，真空发生器的进口与动力源连通，吸料口与料斗下端开口连通，出口与溶盐罐连通，所述动力源为真空发生器提供动力，将料斗内的原料盐通过吸料口、出口输送至溶盐罐内。

设计方案

2.如权利要求1所述的次氯酸钠发生器高效上盐机，其特征在于：所述溶盐罐内容纳有盐水，所述动力源上连接有伸入溶盐罐内的第一管道，所述第一管道的末端位于溶盐罐的中上部并位于液位以下，所述动力源将盐水的上清液吸入真空发生器内使其产生负压。

3.如权利要求2所述的次氯酸钠发生器高效上盐机，其特征在于：所述动力源与真空发生器的进口之间连接有第二管道，所述第二管道上还连通有喷淋管，所述喷淋管上设有流量调节阀，所述喷淋管的末端水平伸入料斗内并位于原料盐的上方，通过所述的流量调节阀实现喷淋管对原料盐的预混合。

4.如权利要求2所述的次氯酸钠发生器高效上盐机，其特征在于：所述真空发生器的出口连接有伸入溶盐罐内的第三管道，所述第三管道的末端位于液位以上。

5.如权利要求2所述的次氯酸钠发生器高效上盐机，其特征在于：所述第一管道上还设有阀门。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠发生器技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的次氯酸钠发生器高效上盐机。

背景技术

次氯酸钠发生器钛基电极80年代从欧美引进，并迅速应用在饮用水消毒，医院废水处理，食品器具消毒，印染废水脱色，工业循环水除藻等行业，改善工业区水域生态，保护水环境。但是在次氯酸钠生产过程中，需要不断地进行原料盐的添加，现有技术所使用的原料盐一般是通过吊装、人工装填等方式向溶盐罐（池）中添加，有些也使用皮带、螺旋等方式进行输送，其输送添加量的能力有限，产生大量的人工劳作，系统运行环境也受到负面的影响。

发明内容

本实用新型提出一种次氯酸钠发生器高效上盐机，解决了现有技术生产次氯酸钠过程中原料盐添加劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种次氯酸钠发生器高效上盐机，包括上盐外壳和溶盐罐，所述上盐外壳内设有动力源、料斗、真空发生器，所述真空发生器的一端为进口，另一端为出口，中间为吸料口，所述料斗内容纳有原料盐，所述真空发生器位于料斗的下方，真空发生器的进口与动力源连通，吸料口与料斗下端开口连通，出口与溶盐罐连通，所述动力源为真空发生器提供动力，将料斗内的原料盐通过吸料口、出口输送至溶盐罐内。

作为一种优选的实施方式，所述溶盐罐内容纳有盐水，所述动力源上连接有伸入溶盐罐内的第一管道，所述第一管道的末端位于溶盐罐的中上部并位于液位以下，所述动力源将盐水的上清液吸入真空发生器内使其产生负压。

作为一种优选的实施方式，所述动力源与真空发生器的进口之间连接有第二管道，所述第二管道上还连通有喷淋管，所述喷淋管上设有流量调节阀，所述喷淋管的末端水平伸入料斗内并位于原料盐的上方，通过所述的流量调节阀实现喷淋管对原料盐的预混合。

作为一种优选的实施方式，所述真空发生器的出口连接有伸入溶盐罐内的第三管道，所述第三管道的末端位于液位以上。

作为一种优选的实施方式，所述第一管道上还设有阀门。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上盐机利用动力源为真空发生器提供动力，使真空发生器内形成负压状态，在强大的负压下，料斗内的原料盐通过吸料口被吸入真空发生器内，并通过出口被输送至溶盐罐内，这种结构经过实际验证能够高效率地提高工人工作效率，节省原料输送工作时间。

利用动力源、第一管道将溶盐罐内的盐水上清液吸出并为真空发生器提供动力，不需要另外的动力水供给，还可以形成携带有大量未溶解的盐、水混合物返回到溶盐罐中，利用了水动力搅拌工艺，提高了原料盐的溶解效率。

喷淋管相当于是第二管道的一个分支，其通过流量调节阀可以控制喷淋管内的水流量，实现向料斗内的原料盐喷淋预混合。

在第一管道上设置阀门，可以在上盐机停机后将其关闭，以防止液位较高的溶盐罐内的水流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1-上盐外壳；2-溶盐罐；3-动力源；4-料斗；5-真空发生器；6-进口；7-出口；8-吸料口；9-原料盐；10-盐水；11-第一管道；12-第二管道；13-喷淋管；14-流量调节阀；15-第三管道；16-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型次氯酸钠发生器高效上盐机的一种实施例，其利用大通量的真空发生器，将投入料斗内的原料盐快速、大通量的输送到溶盐罐（池）中，同时还能够起到循环搅拌的作用，使原料盐快速溶解。

该实施例首先包括上盐外壳1和溶盐罐2，上盐外壳1采用的是防腐蚀材料制作，并且将其他的单元整合为一体，耐腐蚀、方便运输安装、保证了整体的美观度。在上盐外壳1内设有动力源3、料斗4和真空发生器5，真空发生器5的一端为进口6，另一端为出口7，中间为吸料口8，这些均为现有技术中的成熟技术，在此不再赘述。料斗4内容纳有原料盐9，真空发生器5位于料斗4的下方，真空发生器5的进口6与动力源3连通，吸料口8与料斗4下端开口连通，出口7与溶盐罐2连通，这样，动力源3能够为真空发生器5提供动力，使真空发生器5内形成负压状态，在强大的负压下，料斗4内的原料盐9通过吸料口8被吸入真空发生器5内，并通过出口7输送至溶盐罐2内。

动力源3上连接有伸入溶盐罐2内的第一管道11，第一管道11的末端位于溶盐罐2的中上部并位于液位以下，动力源3将盐水10的上清液吸入真空发生器5内使其产生负压。这样能够通过从溶盐罐2内取水作为水动力源，然后返回溶盐罐2的工作方式，利用了水动力搅拌工艺，提高了原料盐的溶解效率，同时降低了工人体力劳动工作量。

在动力源3与真空发生器5的进口之间还连接有第二管道12，第二管道12上还连通有喷淋管13，所述喷淋管13上设有流量调节阀14，所述喷淋管13的末端水平伸入料斗4内并位于原料盐9的上方，也即喷淋管13相当于是第二管道12的一个分支，通过流量调节阀14能够实现喷淋管13对原料盐9的预混合。

真空发生器5的出口7连接有伸入溶盐罐2内的第三管道15，第三管道15的末端位于液位以上，在第一管道11上还设有阀门16，其作用是可以在上盐机停机后将其关闭，以防止液位较高的溶盐罐2内的水流出。

本实用新型的上盐机在需要向溶盐罐内补充原料盐时，动力源从溶盐罐抽取上清液，给真空发生器提供动力，真空发生器产生的负压将料斗内加入的原料盐抽取到出口，如此盐、水混合物进入到溶盐罐中，此种工艺下原料输送量大增，同时还能对溶盐罐内的盐、水起到搅拌溶解的作用。当然，上盐机动力系统是电动控制的系统，设就地启停使用的按钮箱，就近操作，一键启停，能够降低工人的劳动强度。使用的真空发生器为大通量、加厚不锈钢材质制作，降低盐颗粒对其产生的磨损，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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