生产加热盘的摇臂铣床论文和设计-王平

全文摘要

本实用新型公开了生产加热盘的摇臂铣床，包括横梁和电机，所述横梁的底端正面安装有主轴，所述横梁的底端连接有床身，所述床身的右侧固定焊接有数控机箱，且数控机箱的上表面连接有数控操作平台，所述床身的表面连接有升降台，且升降台的顶端内部套接有工作台，所述工作台的两侧皆固定安装有摇把，所述升降台的两侧皆焊接有支撑块，且支撑块的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定焊接在底座的两侧。本实用新型设置有转轮和转动台，工作台带动转动台可以横向进给，转动台还能够纵向旋转，加工零件的范围增大，通过两组支撑块降低了工作台产生变形的可能性，通过橡胶耐磨垫有效避免了支撑块顶端受到的磨损。

主设计要求

1.生产加热盘的摇臂铣床，包括横梁(1)和电机(4)，其特征在于：所述横梁(1)的底端正面安装有主轴(2)，所述横梁(1)的底端连接有床身(11)，所述床身(11)的右侧固定焊接有数控机箱(13)，且数控机箱(13)的上表面连接有数控操作平台(3)，所述床身(11)的表面连接有升降台(12)，且升降台(12)的顶端内部套接有工作台(5)，所述工作台(5)的两侧皆固定安装有摇把(6)，所述升降台(12)的两侧皆焊接有支撑块(7)，且支撑块(7)的底端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的底端固定焊接在底座(10)的两侧，所述升降台(12)的底端焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)的底端固定焊接有底座(10)，所述支撑块(7)的顶端固定连接有橡胶耐磨垫(14)，所述电机(4)一端的传动轴与转轴(15)的左侧固定焊接，所述转轴(15)的表面通过轴承座连接有第一固定块(18)，所述转轴(15)的表面两侧皆固定焊接有固定轮(17)，且固定轮(17)的内侧设置有转轮(16)，所述转轴(15)的表面固定焊接有转轮(16)，且转轮(16)的表面与第一螺杆(23)的表面通过螺纹连接，所述第一螺杆(23)的两端通过轴承座与转动台(27)的底端相连接，所述转动台(27)的两侧底端皆焊接有连接块(28)，所述转动台(27)的底端两侧皆固定连接有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)的表面套接有弹簧(19)，所述伸缩杆(20)的顶端固定连接有滑块(21)，且滑块(21)的顶端右侧固定焊接有第二固定块(22)，所述滑块(21)的顶端左侧固定安装有第三固定块(25)，且第三固定块(25)的内部套接有第二螺杆(26)，所述第二螺杆(26)的右侧通过轴承座与夹板(24)的左侧相连接，所述第一固定块(18)的右侧固定有控制按钮(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的生产加热盘的摇臂铣床，其特征在于：所述支撑块(7)设置有两组，且支撑块(7)相对于升降台(12)的中心轴呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的生产加热盘的摇臂铣床，其特征在于：所述转轮(16)的表面设置有外螺纹，所述第一螺杆(23)的表面设置有内螺纹，所述转轮(16)表面的外螺纹与第一螺杆(23)表面的内螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述的生产加热盘的摇臂铣床，其特征在于：所述固定轮(17)的顶端中心位置处设置有滑槽，所述连接块(28)的底端中心位置处固定设置有凸起，且凸起插入固定轮(17)顶端的滑槽内，所述连接块(28)底端的凸起宽度大于固定轮(17)顶端滑槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的生产加热盘的摇臂铣床，其特征在于：所述第一固定块(18)设置有两组，且第一固定块(18)的内部设置有空腔，所述转轴(15)穿过第一固定块(18)的内部，转轴(15)与第一固定块(18)组成转动式结构。

6.根据权利要求1所述的生产加热盘的摇臂铣床，其特征在于：所述第一螺杆(23)的两侧表面套接有轴承座，且轴承座固定焊接在转动台(27)的底端，所述第一螺杆(23)与第一螺杆(23)两侧的轴承座组成转动式结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为生产加热盘的摇臂铣床。

背景技术

铣床是一种主要用于金属切削的机床，以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。

目前摇臂铣床在加工零件时，只有工作台可以横向进给，加工效率较低，且可加工零件的范围有一定的限制，同时由于工作台长度较长，当所加工的工件较大时，工作台中部位置受鞍座的支撑力，两端受工件的重力作用，长期受力之后，工作台会产生变形，此外支撑块长时间与工作台之间滑动，造成支撑块磨损，致使摇臂铣床损坏、无法使用，限制了摇臂铣床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生产加热盘的摇臂铣床，以解决上述背景技术中提出的工作台加工零件的范围有限制、工作台加工大工件会受力变形和支撑块使用久易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产加热盘的摇臂铣床，包括横梁和电机，所述横梁的底端正面安装有主轴，所述横梁的底端连接有床身，所述床身的右侧固定焊接有数控机箱，且数控机箱的上表面连接有数控操作平台，所述床身的表面连接有升降台，且升降台的顶端内部套接有工作台，所述工作台的两侧皆固定安装有摇把，所述升降台的两侧皆焊接有支撑块，且支撑块的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定焊接在底座的两侧，所述升降台的底端焊接有支撑架，且支撑架的底端固定焊接有底座，所述支撑块的顶端固定连接有橡胶耐磨垫，所述电机一端的传动轴与转轴的左侧固定焊接，所述转轴的表面通过轴承座连接有第一固定块，所述转轴的表面两侧皆固定焊接有固定轮，且固定轮的内侧设置有转轮，所述转轴的表面固定焊接有转轮，且转轮的表面与第一螺杆的表面通过螺纹连接，所述第一螺杆的两端通过轴承座与转动台的底端相连接，所述转动台的两侧底端皆焊接有连接块，所述转动台的底端两侧皆固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接有滑块，且滑块的顶端右侧固定焊接有第二固定块，所述滑块的顶端左侧固定安装有第三固定块，且第三固定块的内部套接有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧通过轴承座与夹板的左侧相连接，所述第一固定块的右侧固定有控制按钮。

优选的，所述支撑块设置有两组，且支撑块相对于升降台的中心轴呈对称分布。

优选的，所述转轮的表面设置有外螺纹，所述第一螺杆的表面设置有内螺纹，所述转轮表面的外螺纹与第一螺杆表面的内螺纹相配合。

优选的，所述固定轮的顶端中心位置处设置有滑槽，所述连接块的底端中心位置处固定设置有凸起，且凸起插入固定轮顶端的滑槽内，所述连接块底端的凸起宽度大于固定轮顶端滑槽的宽度。

优选的，所述第一固定块设置有两组，且第一固定块的内部设置有空腔，所述转轴穿过第一固定块的内部，转轴与第一固定块组成转动式结构。

优选的，所述第一螺杆的两侧表面套接有轴承座，且轴承座固定焊接在转动台的底端，所述第一螺杆与第一螺杆两侧的轴承座组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产加热盘的摇臂铣床设置有转轮和转动台，工作台带动转动台可以横向进给，转动台还能够纵向旋转，加工零件的范围较大，通过两组支撑块的支撑，降低了工作台产生变形的可能性，通过橡胶耐磨垫有效避免了支撑块顶端受到的磨损。

(1)该装置通过设置有转轮和转动台，摇臂铣床在加工零件时，工作台带动转动台可以纵向进给，并且转动台还能够纵向旋转，加工效率较高，并且可加工零件的范围较大，加工零件的限制较少。

(2)该装置通过两组支撑块的支撑，支撑块支撑工作台的底端两侧，工作台受到工件的重力被支撑块均分，有效降低了工作台产生变形的可能性。

(3)该装置通过支撑块顶端固定安装的橡胶耐磨垫，橡胶耐磨垫有效避免了支撑块顶端受到的磨损，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为滑槽和橡胶耐磨垫的结构侧视剖面示意图；

图3为转轮和转动台的结构正视剖面示意图；

图4为第一螺杆的结构俯视剖面示意图。

图中：1、横梁；2、主轴；3、数控操作平台；4、电机；5、工作台；6、摇把； 7、支撑块；8、固定架；9、支撑架；10、底座；11、床身；12、升降台；13、数控机箱；14、橡胶耐磨垫；15、转轴；16、转轮；17、固定轮；18、第一固定块；19、弹簧；20、伸缩杆；21、滑块；22、第二固定块；23、第一螺杆； 24、夹板；25、第三固定块；26、第二螺杆；27、转动台；28、连接块；29、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：生产加热盘的摇臂铣床，包括横梁1和电机4，横梁1的底端正面安装有主轴2，横梁1的底端连接有床身 11，床身11的右侧固定焊接有数控机箱13，且数控机箱13的上表面连接有数控操作平台3，床身11的表面连接有升降台12，且升降台12的顶端内部套接有工作台5，工作台5的两侧皆固定安装有摇把6，升降台12的两侧皆焊接有支撑块7，且支撑块7的底端固定连接有固定架8，优选的，支撑块7设置有两组，且支撑块7相对于升降台12的中心轴呈对称分布，通过支撑块7支撑工作台5底端的两侧，工作台5受到工件的重力被支撑块7均分，降低了工作台5 产生变形的可能性，固定架8的底端固定焊接在底座10的两侧，升降台12的底端焊接有支撑架9，且支撑架9的底端固定焊接有底座10。

支撑块7的顶端固定连接有橡胶耐磨垫14，电机4一端的传动轴与转轴15 的左侧固定焊接，转轴15的表面通过轴承座连接有第一固定块18，优选的，第一固定块18设置有两组，且第一固定块18的内部设置有空腔，转轴15穿过第一固定块18的内部，转轴15与第一固定块18组成转动式结构，转轴15的表面两侧皆固定焊接有固定轮17，且固定轮17的内侧设置有转轮16，转轮16为圆形结构，且转轮16的表面设置有外螺纹，固定轮17为圆形结构，优选的，固定轮17的顶端中心位置处设置有滑槽，连接块28的底端中心位置处固定设置有凸起，且凸起插入固定轮17顶端的滑槽内，连接块28底端的凸起宽度大于固定轮17顶端滑槽的宽度，连接块28能够在固定轮17的表面进行滑动，转轴15的表面固定焊接有转轮16，且转轮16的表面与第一螺杆23的表面通过螺纹连接。

优选的，转轮16的表面设置有外螺纹，第一螺杆23的表面设置有内螺纹，转轮16表面的外螺纹与第一螺杆23表面的内螺纹相配合，第一螺杆23的两端通过轴承座与转动台27的底端相连接，优选的，第一螺杆23的两侧表面套接有轴承座，且轴承座固定焊接在转动台27的底端，第一螺杆23与第一螺杆23 两侧的轴承座组成转动式结构，转动台27的两侧底端皆焊接有连接块28，转动台27的底端两侧皆固定连接有伸缩杆20，且伸缩杆20的表面套接有弹簧19，伸缩杆20的顶端固定连接有滑块21，且滑块21的顶端右侧固定焊接有第二固定块22，伸缩杆20由内杆和外杆组成，内杆插入外杆的内部，内杆能够在外杆的内部滑动，滑块21的顶端左侧固定安装有第三固定块25，且第三固定块25 的内部套接有第二螺杆26，第二螺杆26的右侧通过轴承座与夹板24的左侧相连接，第一固定块18的右侧固定有控制按钮29。

工作原理：使用时，工人首先完成入料，开启铣床，工作台5根据需要在升降台12的顶端左右滑动，将工件放置在转动台27的顶端，旋转第二螺杆26，通过第二螺杆26在第三固定块25内部的旋转，第二螺杆26带动夹板24向右移动并挤压固定住工件，较大的工件在工作台5上滑动时，工作台5通过两组支撑块7的支撑，工作台5受到工件的重力被支撑块7均分，有效降低了工作台5产生变形的可能性，并且支撑块7顶端安装的橡胶耐磨垫14有效避免了支撑块7顶端受到的磨损，增加了装置的使用寿命。

操作控制按钮29，通过外接电源给电机4供电，电机4转动通过一端的传动轴带动转轴15转动，转轴15在第一固定块18的内部转动，并且转轴15转动带动转轮16和固定轮17同时转动，通过转轮16和第一螺杆23的螺纹连接，转轮16转动带动第一螺杆23转动并带动第一螺杆23移动，通过第一螺杆23 两侧轴承座的固定，第一螺杆23带动转动台27沿着转轮16的表面转动，连接块28底端的凸起穿过固定轮17的内部，使连接块28能够沿着固定轮17的表面滑动，并且两组固定轮17使转动台27的位置不会偏移，摇臂铣床在加工零件时，工作台5带动转动台27可以纵向进给，并且转动台27还能够纵向旋转，满足了工件纵向加工方面的需求，加工效率较高，并且可加工零件的范围较大，加工零件的限制较少，随后铣床摇臂动作，主轴2转动带动铣床进刀轴操作，工件受到的震动力通过伸缩杆20和弹簧19的缓冲，避免了零件的磨损，刀具将完成加工，加工完成后，工人取下工件，更换下一个将要加工的工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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