导读:本文包含了原位凝固成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:原位,淀粉,分散剂,浆料,氧化铝,吸水率,陶瓷。
原位凝固成型论文文献综述
赵志成,顾幸勇,罗婷,董伟霞,梁云姿[1]（2018）在《全废瓷料原位凝固成型制备建筑陶瓷的研究》一文中研究指出通过瓜尔豆胶原位凝固成型技术制备建筑陶瓷,分别以废瓷粉、瓜尔豆胶和聚羧酸为原料,经原位凝固成型工艺制得陶瓷坯体,通过高温烧结制备建筑陶瓷样品。研究了瓜尔豆胶添加量对浆料流变性能的影响,并对瓜尔豆胶添加量对生坯和烧结性能影响进行分析。结果表明:通过添加0.35~0.55 wt%瓜尔豆胶可实现全废瓷料原位凝固成型,并可以制备具有高强度、低收缩率的瓷质建筑陶瓷烧结样品。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2018年05期）
赵志成,顾幸勇,罗婷,董伟霞[2]（2016）在《全废瓷料原位凝固成型制备建筑陶瓷的研究》一文中研究指出本文采用瓜尔豆胶作为胶凝剂进行全废瓷粉原位凝固成型研究。研究了瓜尔豆胶添加量对陶瓷浆料流变特性以及生坯成型收缩率、强度的影响,测定了经1160℃烧结后坯体的收缩率、抗折强度和吸水率。结果表明:当在固含量为64%的废瓷粉浆料中加入0.35~0.6wt%的瓜尔豆胶时,废瓷粉浆料的表观粘度随瓜尔豆胶添加量的增大而提高,但均小于1000m Pa·s。生坯强度随着瓜尔豆胶的增加,坯体的线收缩率减小,而抗折强度逐渐增大。烧结后陶瓷样品的抗折强度、吸水率随着瓜尔豆胶加入量的增大而下降,而陶瓷样品的吸水率反之。通过添加少量瓜尔豆胶,可实现全废瓷料原位凝固成型,并可获得高强度、低收缩率且为瓷质的建筑陶瓷烧结体。(本文来源于《第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2016-10-11）
魏煊[3]（2012）在《原位凝固成型法制备可控孔隙结构β-磷酸叁钙组织工程支架的研究》一文中研究指出理想的组织工程支架要求具有叁维连通的孔隙结构和一定的力学强度。传统的造孔方法对孔径大小和连通程度的可控性差，近年来新兴的快速原型制造技术精度高，能够很好地成型复杂形状零件，具备控制骨组织工程支架结构的能力，但是目前快速原型技术只能对部分生物惰性的高分子材料进行成型。本研究采用快速原型技术，结合凝胶注模成型工艺淀粉原位凝固技术制备了可控孔隙结构的β-磷酸叁钙骨组织工程修复支架。本研究以制备可控孔隙结构的β-磷酸叁钙骨组织工程修复支架为目的，探讨和优化了支架制备工艺流程。通过对浆料流变性能的检测，确定分散剂聚丙烯酸钠加入量为1wt%，凝固剂淀粉加入量为1.5wt%所配置的固相含量为50%(V/V)的β-磷酸叁钙浆料具有较低的粘度，符合凝胶注模成型工艺对浆料的要求。采用快速原型技术构造了叁种不同形貌的高分子多孔模板，并进一步通过浆料灌注和凝胶注模淀粉原位凝固技术制备出以β-磷酸叁钙为主要成分的叁维多孔支架，实现了对骨组织工程支架孔结构的控制。采用微计算机断层扫描技术，在不破坏样品的情况下，精确地对支架的孔隙结构进行了观察和表征，并对支架的物相组成、显微形貌以及抗压强度进行了分析和测试。采用高分子模板制备的规则孔结构支架，大孔隙相互连通构成叁维连通结构，并且具有大孔-微孔多级孔结构，抗压强度可达2MPa以上，大孔孔隙率为50%以上。结果表明，通过快速原型技术制备的连通多孔高分子模板，结合原位凝固成型技术，可以制备出孔径和结构可控、孔隙完全连通的β-磷酸叁钙支架。其中采用高分子模板B制备的规则孔结构支架B，大孔孔径尺寸约为800m，平均压缩强度为2.21±0.36MPa，大孔孔隙率为53.2%。本研究利用灌注-冷冻干燥技术和真空镀膜技术，采用叁种具有良好生物相容性的高分子材料(壳聚糖、明胶和PLGA)与β-磷酸叁钙多孔支架进行了复合，以达到增强多孔支架的力学性能，改善支架大孔结构的目的。实验表明，采用灌注-冷冻干燥技术制备的复合支架大孔结构被填充。采用真空镀膜技术制备的复合支架可以在无机支架骨架上覆盖一层薄膜。在力学性能方面，相比于原无机支架，复合后支架的韧性均得到了很大改善。其中，采用PLGA复β-TCP无机支架，保留了原来的大孔结构，复合支架抗压强度能达到2.25±0.15MPa，形变量可达30%。明胶/β-磷酸叁钙多孔支架能够获得较好的力学性能，其抗压强度可达到3.18±0.55MPa，形变量可达50%。所制备的支架基本上能够满足非承重部位骨缺损修复的要求，有望经进一步改善后应用于临床。(本文来源于《华南理工大学》期刊2012-06-01）
赵娜如,康海峰,魏煊,刘梦姣,叶建东[4]（2010）在《原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸叁钙陶瓷》一文中研究指出采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸叁钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2010年12期）
琚晨辉,叶建东,王燕民,黄云[5]（2007）在《用氧化淀粉实现氧化铝陶瓷的原位凝固成型》一文中研究指出采用经过氧化改性后的木薯淀粉作为凝固剂进行氧化铝陶瓷原位凝固成型研究。研究了氧化淀粉添加量对陶瓷浆料流变特性以及成型素坯的密度、干坯强度的影响,测定了经1700℃烧结后瓷体的密度和强度。结果表明:当在固相体积分数为55%的氧化铝浆料中加入0.5%～1.5%(质量分数,下同)的氧化淀粉时,淀粉-氧化铝浆料的表观粘度随氧化淀粉添加量的增大而提高,但均小于0.4Pa·s。制备出的坯体致密、均匀,体积密度大于60%;干坯强度随淀粉添加量的增大而提高,均在7MPa以上,当氧化淀粉量为1.5%时,可达12MPa。烧结后氧化铝陶瓷的抗弯强度均在220MPa以上,其中当淀粉加入量为1.0%时,陶瓷的抗弯强度可达307MPa;烧结体的致密度随着淀粉加入量的增大而下降,当淀粉加入量小于1.0%时,烧结体的相对密度在96%以上,与注浆成型制备的烧结体的致密度相当。通过添加少量氧化淀粉,可实现氧化铝陶瓷的近净尺寸原位凝固成型,并可获得高致密度的陶瓷烧结体。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2007年S1期）
吴彤,叶建东[6]（2007）在《分散剂在Al_2O_3陶瓷原位凝固成型中的应用》一文中研究指出陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺,它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料,用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用,并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势,对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2007年03期）
王仲军,彭宝利[7]（2006）在《偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究》一文中研究指出偶联剂及单体可以提高碳化硅浆料的流动性。试验结果表明:采用偶联剂包覆,并引入单体,可实现制备高固相含量碳化硅浆料。偶联剂选用KH550较为合适,且其合适的加入量为2.5%;单体丙烯酰胺加入也可使碳化硅浆料粘度降低,合适的加入量为2.5%;引发剂过硫酸铵可很好地实现碳化硅浆料的原位凝固成型,合适的加入量为1.0%。制得的碳化硅浆料固含量的体积分数可达65%。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2006年03期）
吴彤,叶建东,琚晨辉,王萍[8]（2006）在《用改性淀粉原位凝固成型制备Al_2O_3陶瓷》一文中研究指出陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺,它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。本文用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了氧化铝陶瓷的凝胶注模成型工艺中低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备、浓悬浮体的固化、成型坯体的显微结构及性能。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2006年02期）
宋贤良,陈玲,叶建东[9]（2006）在《酯化淀粉原位凝固成型Al_2O_3陶瓷的研究》一文中研究指出研究了以淀粉作凝胶剂原位凝固成型Al2O3陶瓷的新方法。当淀粉大分子在水溶液中加热到一定温度时,淀粉颗粒吸水溶胀,陶瓷浆料脱水并固化成坚硬的坯体;而且溶胀后的淀粉可作为粘结剂,有助于坯体固化并增加其强度。详细探讨了酯化淀粉添加量不同时,对陶瓷浆料流变特性的影响,以及对成型出素坯的线收缩、相对密度、干坯强度以及显微结构的影响。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2006年01期）
陈学文,刘维良,陈建华[10]（2005）在《高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展》一文中研究指出综述了高性能陶瓷原位凝固成型工艺的特点;重点介绍了近年来的四种陶瓷原位凝固成型方法,即注凝成型,直接凝固成型,温度诱导絮凝成型和胶态振动注模成型,并简要介绍了国内陶瓷原位凝固成型技术研究取得的新成果。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2005年04期）
原位凝固成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用瓜尔豆胶作为胶凝剂进行全废瓷粉原位凝固成型研究。研究了瓜尔豆胶添加量对陶瓷浆料流变特性以及生坯成型收缩率、强度的影响,测定了经1160℃烧结后坯体的收缩率、抗折强度和吸水率。结果表明:当在固含量为64%的废瓷粉浆料中加入0.35~0.6wt%的瓜尔豆胶时,废瓷粉浆料的表观粘度随瓜尔豆胶添加量的增大而提高,但均小于1000m Pa·s。生坯强度随着瓜尔豆胶的增加,坯体的线收缩率减小,而抗折强度逐渐增大。烧结后陶瓷样品的抗折强度、吸水率随着瓜尔豆胶加入量的增大而下降,而陶瓷样品的吸水率反之。通过添加少量瓜尔豆胶,可实现全废瓷料原位凝固成型,并可获得高强度、低收缩率且为瓷质的建筑陶瓷烧结体。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
原位凝固成型论文参考文献
[1].赵志成,顾幸勇,罗婷,董伟霞,梁云姿.全废瓷料原位凝固成型制备建筑陶瓷的研究[J].中国陶瓷.2018
[2].赵志成,顾幸勇,罗婷,董伟霞.全废瓷料原位凝固成型制备建筑陶瓷的研究[C].第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2016
[3].魏煊.原位凝固成型法制备可控孔隙结构β-磷酸叁钙组织工程支架的研究[D].华南理工大学.2012
[4].赵娜如,康海峰,魏煊,刘梦姣,叶建东.原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸叁钙陶瓷[J].硅酸盐学报.2010
[5].琚晨辉,叶建东,王燕民,黄云.用氧化淀粉实现氧化铝陶瓷的原位凝固成型[J].稀有金属材料与工程.2007
[6].吴彤,叶建东.分散剂在Al_2O_3陶瓷原位凝固成型中的应用[J].中国陶瓷.2007
[7].王仲军,彭宝利.偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究[J].硅酸盐通报.2006
[8].吴彤,叶建东,琚晨辉,王萍.用改性淀粉原位凝固成型制备Al_2O_3陶瓷[J].硅酸盐通报.2006
[9].宋贤良,陈玲,叶建东.酯化淀粉原位凝固成型Al_2O_3陶瓷的研究[J].硅酸盐通报.2006
[10].陈学文,刘维良,陈建华.高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展[J].陶瓷学报.2005
论文知识图
