全文摘要
本实用新型涉及一种高效收料型数控切割机构，属于数控切割的技术领域，其技术方案要点是包括工作台、驱动装置、切割装置和夹持装置，工作台的一端设置有收料箱，收料箱内设置有多个隔板，多个隔板将收料箱分为多个宽度与工件的直径相等的收料槽，收料箱连接有驱动收料槽与待切割工件对齐的移动组件，每个收料槽内设置有升降板，升降板连接有驱动升降板靠近或远离待切割工件的升降组件。本实用新型具有便于整齐收料的效果。
主设计要求
1.一种高效收料型数控切割机构，包括工作台(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和夹持装置(4)，工作台(1)的一端设置有收料箱(5)，其特征在于：收料箱(5)内设置有多个隔板(51)，多个隔板(51)将收料箱(5)分为多个宽度与工件的直径相等的收料槽(52)，收料箱(5)连接有驱动收料槽(52)与待切割工件对齐的移动组件(7)，每个收料槽(52)内设置有升降板(53)，升降板(53)连接有驱动升降板(53)靠近或远离待切割工件的升降组件(6)。
设计方案
1.一种高效收料型数控切割机构，包括工作台(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和夹持装置(4)，工作台(1)的一端设置有收料箱(5)，其特征在于：收料箱(5)内设置有多个隔板(51)，多个隔板(51)将收料箱(5)分为多个宽度与工件的直径相等的收料槽(52)，收料箱(5)连接有驱动收料槽(52)与待切割工件对齐的移动组件(7)，每个收料槽(52)内设置有升降板(53)，升降板(53)连接有驱动升降板(53)靠近或远离待切割工件的升降组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述移动组件(7)包括与收料箱(5)转动连接的移动轮(71)，移动轮(71)由动力件带动滚动，地面设置有配合移动轮(71)移动的轨道(711)。
3.根据权利要求2所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述动力件包括移动电机(73)，移动电机(73)固定于收料箱(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述升降组件(6)包括支架(61)，支架(61)转动连接有丝杠(62)，丝杠(62)外套设有丝母(63)，丝母(63)与升降板(53)可拆卸固定连接，收料槽(52)的侧壁开设有供丝母(63)上下移动的滑槽(542)，丝杠(62)由驱动件带动转动。
5.根据权利要求4所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述丝母(63)与升降板(53)之间设置有连接杆(631)，连接杆(631)滑移连接有套杆(6311)，连接杆(631)与套杆(6311)之间设置有用于临时将套杆(6311)固定于连接杆(631)外壁的固定件，升降板(53)开设有用于卡嵌套杆(6311)的卡槽(531)。
6.根据权利要求5所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述固定件包括与套杆(6311)螺纹连接的调节螺栓(63111)，调节螺栓(63111)的端头与连接杆(631)的外壁抵接。
7.根据权利要求4所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述驱动件包括升降电机(64)，升降电机(64)固定于支架(61)上。
8.根据权利要求1所述的一种高效收料型数控切割机构，其特征在于：所述收料箱(5)上设置有翻板(54)，翻板(54)与收料箱(5)的底部铰接，翻板(54)的顶部螺纹连接有固定螺栓(541)，固定螺栓(541)的端头与收料箱(5)的侧壁抵接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控切割的技术领域，尤其是涉及一种高效收料型数控切割机构。
背景技术
生产座椅的过程中，首先需要制成座椅架，座椅架大多是钢管焊接而成，钢管在制作座椅架前一般较长，因此需要将较长的钢管切割为较短的钢管，以便于加工使用。
现有的切割机构通常包括工作台，工作台上设置有切割装置，切割装置以及与切割装置相连的驱动装置，切割装置的下方设置有夹持装置，工作台的一侧设置有收料箱。使用时，通过夹持装置夹持并固定工件，然后由驱动装置驱动切割装置下降以接触工件，再由切割装置对工件进行切割，切割后的工件将落入收料箱内，完成对工件的切割及收集。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为尽可能多的收料，收料箱的体积通常较大，工件落入收料箱内时无法整齐排列，在后续加工过程中不便于工人拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效收料型数控切割机构，达到便于整齐收料的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效收料型数控切割机构，包括工作台、驱动装置、切割装置和夹持装置，工作台的一端设置有收料箱，收料箱内设置有多个隔板，多个隔板将收料箱分为多个宽度与工件的直径相等的收料槽，收料箱连接有驱动收料槽与待切割工件对齐的移动组件，每个收料槽内设置有升降板，升降板连接有驱动升降板靠近或远离待切割工件的升降组件。
通过采用上述技术方案，需要工件时，将工件放于夹持装置上，由驱动装置带动切割装置下降以接触工件，再由切割装置对工件进行切割，切割前，先通过移动组件带动收料箱移动，使得第一个收料槽与待切割工件对齐，再由升降组件带动升降板向上移动以缩短工件的下落距离，减小工件落至收料槽内时收料槽底部对工件的撞击力，由于收料槽的宽度与待切割工件的宽度一致，因此收料槽在水平方向上只允许容纳一个工件，第一个切割下的工件落至收料槽内后，再由升降组件带动升降板向下移动以预留存放第二个工件的空间，随着工件的切割越来越多，升降板不断下降，工件则按照竖直方向排列整齐，直至第一个收料槽装满工件，再由移动组件带动收料槽移动，直至相邻空的收料槽与待切割工件对齐，即可实现收料；收料槽的宽度与工件的直径一致，使得工件可沿竖直方向整齐排列，达到便于整齐收料的效果。
本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括与收料箱转动连接的移动轮，移动轮由动力件带动滚动，地面设置有配合移动轮移动的轨道。
通过采用上述技术方案，动力件带动移动轮沿轨道滚动，从而带动收料槽移动，轨道的设置可限制移动轮的移动方向，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述动力件包括移动电机，移动电机固定于收料箱上。
通过采用上述技术方案，移动电机输出轴的转动即可带动移动轮转动，移动电机的输出力大，转动平稳，且结构及原理简单，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括支架，支架转动连接有丝杠，丝杠外套设有丝母，丝母与升降板可拆卸固定连接，收料槽的侧壁开设有供丝母上下移动的滑槽，丝杠由驱动件带动转动。
通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠转动，带动丝母沿丝杠的轴线方向移动，从而带动升降板升降，丝母与升降板的可拆卸固定连接可使丝母脱离升降板，从而避免影响收料箱的移动；丝杠及丝母的结构较简单，便于实现升降。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括升降电机，升降电机固定于支架上。
通过采用上述技术方案，升降电机输出轴的转动带动丝杠转动，从而带动升降板升降，升降电机的输出力大，且结构较简单，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述丝母与升降板之间设置有连接杆，连接杆滑移连接有套杆，连接杆与套杆之间设置有用于临时将套杆固定于连接杆外壁的固定件，升降板开设有用于卡嵌套杆的卡槽。
通过采用上述技术方案，需要移收料箱时，可取下固定件，使得套杆的内壁沿连接杆的外壁滑动，当套杆的端头脱离卡槽时，即可移动收料箱，当相邻空的收料槽与待切割工件对齐时，将套杆重新卡嵌于卡槽内，然后通过固定件将套杆重新固定于连接杆上，即可进行升降操作，套杆及固定件的设置便于将收料箱脱离升降组件，从而避免升降组件干涉移动箱的移动。
本实用新型进一步设置为：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。
通过采用上述技术方案，螺栓的连接方式较稳固，且螺栓结构简单，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述收料箱上设置有翻板，翻板与收料箱的底部铰接，翻板的顶部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与收料箱的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，当收料箱使用完毕后，可将套杆脱离卡槽，然后在移动组件的带动下收料箱移动，再取下固定螺栓，即可转动翻板，此时，收料槽长度边的侧面即呈缺口状，可由缺口处看见多个整齐排列的工件，可由该缺口处将工件由收料箱内取下，便于工人将工件由收料槽中取出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.升降组件可带动对应收料槽内的升降板升降，移动组件卡带动收料槽与待切割工件对齐，使得工件装满一个收料槽后可继续用下一个收料槽收料，从而使得工件在多个收料槽内整齐排列，达到便于整齐收料的效果；
2.翻板的设置便于工人将工件由收料槽内取出，提高使用的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型隐藏翻板后的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本实用新型另一视角的结构示意图。
图中，1、工作台；2、驱动装置；3、切割装置；4、夹持装置；5、收料箱；51、隔板；52、收料槽；53、升降板；531、卡槽；532、减震垫；54、翻板；541、固定螺栓；542、滑槽；6、升降组件；61、支架；62、丝杠；63、丝母；631、连接杆；6311、套杆；63111、调节螺栓；64、升降电机；7、移动组件；71、移动轮；711、轨道；72、转轴；721、从动链轮；73、移动电机；731、主动链轮；7311、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高效收料型数控切割机构，包括工作台1，工作台1上设置有夹持装置4，夹持装置4的上方设置有切割装置3，切割装置3连接有驱动装置2，工作台1的一侧设置有收料箱5，收料箱5连接有移动组件7。
工作台1为水平放置的长方体状结构，长度方向与工件的进料方向垂直，工作台1上设置有用于夹持工件的夹持装置4。夹持装置4的上方设置有用于切割工件的切割装置3，切割装置3的底端固定于工作台1上，切割装置3铰接连接有驱动装置2。使用时，驱动装置2驱动切割装置3上下升降以接触工件，切割装置3则对工件进行切割。
参照图1，工作台1长度方向的一侧设置有收料箱5，收料箱5为水平设置且开口朝上的长方体槽状结构，长度方向与工件的出料方向一致。收料箱5远离工作台1的一个侧面呈缺口状，缺口处设置有有翻板54。
翻板54为竖直设置的长方体板状结构，表面与收料箱5的长度方向垂直，底端与收料箱5的底端铰接连接，铰接轴位于水平面内，使得翻板54可以铰接轴为中心进行转动。翻板54的上部设置有固定螺栓541，固定螺栓541穿过翻板54并与收料箱5的侧壁螺纹连接，从而将翻板54固定收料箱5的一侧。
参照图1，收料箱5内设置有多个隔板51。隔板51为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与收料箱5的长度方向一致，边缘处与收料箱5的内壁固定连接，多个隔板51沿收料箱5的宽度分布。隔板51将收料箱5沿其宽度方向分为多个收料槽52，收料槽52的长度方向与工件的出料方向一致，且收料槽52的宽度与工件的直径一致。
参照图2，每个收料槽52内均设置有升降板53。升降板53为水平设置的长方体板状结构，长度方向与收料槽52的长度方向一致，底端与收料槽52的底部抵接，外壁与收料槽52的内壁滑移连接，升降板53长度方向的两端分别连接有升降组件6。
升降组件6包括竖直设置的支架61，支架61呈C字形状，C字形的开口朝向收料箱5，底端固定于地面，支架61转动连接有丝杠62。丝杠62的轴线与地面垂直，两端分别与支架61转动连接，丝杠62由升降电机64带动转动。
参照图2，升降电机64固定于支架61的顶端，升降电机64输出轴的底端与丝杠62的顶端固定连接。参照图3，丝杠62的外壁套设有丝母63，丝母63连接有连接杆631。连接杆631为圆杆状结构，轴线与升降板53的长度方向一致，靠近丝母63的一端与丝母63固定连接，远离丝母63的一端外滑移连接有套杆6311。
套杆6311的内壁与连接杆631的外壁滑移连接，套杆6311的外壁螺纹连接有调节螺栓63111，调节螺栓63111穿过套杆6311且端头与连接杆631的外壁抵接，从而将套杆6311固定于连接杆631的外壁。
回看图1，翻板54的表面开设有多个贯穿的滑槽542，滑槽542为竖直设置的长方体状结构，滑槽542与收料槽52一一对应设置。套板远离丝杠62的一端穿过滑槽542并与滑槽542滑移连接，端头处与升降板53对应的一端抵接，参照图2，升降板53长度方向的两端分别开设有用于卡嵌套杆6311端头的卡槽531。
对工件进行切割前，首先由升降电机64带动丝杠62转动，带动丝母63沿丝杠62的轴线方向向上移动，从而带动连接杆631、套杆6311及升降板53向上移动，直至升降板53靠近收料槽52的顶端。工件被切割时，一端将延伸至收料槽52的上方，被切割后，位于收料槽52上方的工件则由收料槽52掉落至升降板53上，完成一次切割后，再由升降电机64带动升降板53向下移动，以预留存放第二个工件的空间，随着工件数量的增多，升降板53不断下降，直至位于收料槽52的底端，此时，工件即可将收料槽52装满。
参照图3，升降板53的顶端设置有减震垫532，减震垫532为橡胶材质，橡胶具有弹性，可减缓工件落下时所受到的冲击力，便于保护工件的完整性。
参照图4，收料箱5连接有移动组件7，移动组件7包括设置于地面的轨道711，轨道711的长度方向与收料槽52的长度方向垂直，轨道711上设置有四个移动轮71。移动轮71与收料箱5的底端转动连接，四个移动轮71分别位于收料箱5底端的四角处，每两个对应的移动轮71之间设置有转轴72。转轴72的轴线与收料槽52的长度方向垂直，两端与对应的移动轮71固定连接。
转轴72由移动电机73带动转动。移动电机73固定于收料箱5的底端，输出轴的轴线方向与转轴72的轴线方向一致，输出轴的外壁套设有主动链轮731，转轴72的外壁套设有从动链轮721，主动链轮731与从动链轮721之间连接有共同的皮带7311。
参照图4，移动电机73的输出轴的转动带动主动链轮731转动，带动皮带7311传送，从而带动从动链轮721转动，带动转轴72转动，使得移动轮71沿轨道711的长度方向移动。当位于出料口处的收料槽52装满工件时，即可由移动电机73带动移动轮71沿轨道711滚动，从而带动收料箱5沿轨道711的长度方向移动，直至相邻空的收料槽52位于出料口处，即可将升降板53升降以持续收料。
本实施例的实施原理为：
对工件进行切割前，首先由移动电机73带动收料槽52移动，直至最靠近出料口的收料槽52与待切割工件上下对齐，再由升降电机64带动对应升降板53向上移动，直至升降板53靠近收料槽52的顶端；切割下的工件则由收料槽52落至升降板53上，由于收料槽52的宽度与待切割工件的宽度一致，因此收料槽52在水平方向上只允许容纳一个工件，第一个切割下的工件落至收料槽52内后，升降电机64再带动升降板53向下移动，以预留存放第二个工件的空间，不断重复，随着工件的增多，升降板53将不断下降，直至升降板53位于收料槽52的底端，此时，位于出料口处的收料槽52已装满工件；再由移动电机73带动收料箱5移动，直至相邻的空的收料槽52位于出料口处，再不断重复操作，即可实现持续收料；收料槽52的宽度与工件的直径一致，使得工件下落时沿竖直方向在收料槽52内整齐排列，达到便于整齐收料的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068642.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209737042U
授权时间:20191206
主分类号:B23Q1/72
专利分类号:B23Q1/72
范畴分类:26H;
申请人:天津美华家具制造有限公司
第一申请人:天津美华家具制造有限公司
申请人地址:301609 天津市静海县经济开发区泰安北路（圣格家具公司院内）
发明人:陶坚
第一发明人:陶坚
当前权利人:天津美华家具制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计