全文摘要
本实用新型公开了一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，涉及纺织浆料加工技术领域，其包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁的上表面开设有通槽，且通槽内壁的上表面卡接有第一轴承。该全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，通过驱动装置、螺旋挡板、螺旋叶片、连接杆、刮片、转轴和搅拌罐的相互配合，螺旋挡板在转轴的带动下在搅拌罐内部旋转，由于螺旋叶片设有一圈螺旋挡板，使整个螺旋叶片在转动的过程中大大的增加了搅拌罐内部原料的流动性，再通过刮片在搅拌罐内壁旋转，使搅拌罐内壁死角处的纺织浆料被刮片刮下并落到搅拌罐底部，避免了搅拌罐的内壁沾上大量的物料，便于工作人员对搅拌罐内的浆料进行全方位搅拌。
主设计要求
1.一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内壁的上表面开设有通槽(16)，且通槽(16)内壁的上表面卡接有第一轴承(14)，且第一轴承(14)内套接有转轴(2)，所述转轴(2)的底端穿过第二轴承(15)并延伸至搅拌罐(1)的内部，且转轴(2)的外表面固定连接有从动轮(13)，且从动轮(13)通过皮带(11)穿过通孔(6)并且与主动轮(12)传动连接，且通孔(6)开设在通槽(16)内壁的左侧面，所述主动轮(12)的下表面与驱动装置(9)的上表面固定连接，且驱动装置(9)的右侧面与搅拌罐(1)的左侧面固定连接；所述转轴(2)的外表面固定连接有螺旋叶片(3)，且螺旋叶片(3)的外表面与螺旋挡板(4)的内表面固定连接；所述转轴(2)的外表面固定连接有若干个刮壁装置(17)，所述转轴(2)用于带动刮壁装置(17)绕转轴(2)在水平平面内转动，且所述刮壁装置(17)的外侧面与搅拌罐(1)内壁贴紧；所述搅拌罐(1)的内壁设置有保温板(10)，所述搅拌罐(1)的上表面与进料口(5)的底端相连通。
设计方案
1.一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内壁的上表面开设有通槽(16)，且通槽(16)内壁的上表面卡接有第一轴承(14)，且第一轴承(14)内套接有转轴(2)，所述转轴(2)的底端穿过第二轴承(15)并延伸至搅拌罐(1)的内部，且转轴(2)的外表面固定连接有从动轮(13)，且从动轮(13)通过皮带(11)穿过通孔(6)并且与主动轮(12)传动连接，且通孔(6)开设在通槽(16)内壁的左侧面，所述主动轮(12)的下表面与驱动装置(9)的上表面固定连接，且驱动装置(9)的右侧面与搅拌罐(1)的左侧面固定连接；
所述转轴(2)的外表面固定连接有螺旋叶片(3)，且螺旋叶片(3)的外表面与螺旋挡板(4)的内表面固定连接；
所述转轴(2)的外表面固定连接有若干个刮壁装置(17)，所述转轴(2)用于带动刮壁装置(17)绕转轴(2)在水平平面内转动，且所述刮壁装置(17)的外侧面与搅拌罐(1)内壁贴紧；所述搅拌罐(1)的内壁设置有保温板(10)，所述搅拌罐(1)的上表面与进料口(5)的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(1)内壁的下表面卡接有出料装置(8)，且搅拌罐(1)下表面的四角处均固定连接有底座(7)。
3.根据权利要求2所述的全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：所述出料装置(8)包括出料管(82)，且出料管(82)的顶端卡接在搅拌罐(1)内壁的下表面，且出料管(82)的左侧面设置有阀门(81)。
4.根据权利要求1所述的全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括电机(92)，且电机(92)的输出轴与主动轮(12)的下表面固定连接，且电机(92)的机身通过固定壳(91)与搅拌罐(1)的左侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：所述刮壁装置(17)包括连接杆(172)，且连接杆(172)的一端与转轴(2)的外表面固定连接，且连接杆(172)的另一端通过固定板(173)与刮片(171)的右侧面固定连接，且刮片(171)的外侧面与搅拌罐(1)内壁贴紧。
6.根据权利要求1所述的全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(1)的左侧面固定安装有电源(18)，且搅拌罐(1)的左侧面设置有第一开关(19)和第二开关(20)。
7.根据权利要求6所述的全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于：所述电源(18)的输出端分别通过导线与第一开关(19)和第二开关(20)的输入端电连接，所述第一开关(19)的输出端通过导线与电机(92)的输入端电连接，且第二开关(20)的输出端通过导线与保温板(10)的输入端电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺织浆料加工技术领域，具体为一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机。
背景技术
现有的纺织原浆浆料搅拌机内部桨叶结构单一，内部物料反应不完全，浆料粘附在搅拌罐的内壁和底部，这些死角位置得不到搅拌，不能满足更高的使用要求，同时，在纺织浆料的生产中，纺织浆料在搅拌罐中进行搅拌，由于温度的变化，纺织浆料容易结块，不利于纺织浆料的进行充分搅拌。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，解决了现有的纺织原浆浆料搅拌机内部桨叶结构单一，内部物料反应不完全，死角位置得不到搅拌，不能满足更高的使用要求，由于温度的变化，纺织浆料容易结块，不利于纺织浆料进行充分搅拌的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁的上表面开设有通槽，且通槽内壁的上表面卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端穿过第二轴承并延伸至搅拌罐的内部，且转轴的外表面固定连接有从动轮，且从动轮通过皮带穿过通孔并且与主动轮传动连接，且通孔开设在通槽内壁的左侧面，所述主动轮的下表面与驱动装置的上表面固定连接，且驱动装置的右侧面与搅拌罐的左侧面固定连接。
所述转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的外表面与螺旋挡板的内表面固定连接。
所述转轴的外表面固定连接有若干个刮壁装置，且刮壁装置的外侧面与搅拌罐内壁贴紧。
优选的，所述搅拌罐的内壁设置有保温板，所述搅拌罐的上表面与进料口的底端相连通。
优选的，所述搅拌罐内壁的下表面卡接有出料装置，且搅拌罐下表面的四角处均固定连接有底座。
优选的，所述出料装置包括出料管，且出料管的顶端卡接在搅拌罐内壁的下表面，且出料管的左侧面设置有阀门。
优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的输出轴与主动轮的下表面固定连接，且电机的机身通过固定壳与搅拌罐的左侧面固定连接。
优选的，所述刮壁装置包括连接杆，且连接杆的一端与转轴的外表面固定连接，且连接杆的另一端通过固定板与刮片的右侧面固定连接，且刮片的外侧面与搅拌罐内壁贴紧。
优选的，所述搅拌罐的左侧面固定安装有电源，且搅拌罐的左侧面设置有第一开关和第二开关。
优选的，所述电源的输出端分别通过导线与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接，且第二开关的输出端通过导线与保温板的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，通过驱动装置、螺旋挡板、螺旋叶片、连接杆、刮片、转轴和搅拌罐的相互配合，当生产中所需的原料浆料从进料口进入到配搅拌罐内，电机通过主动轮和从动轮带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，螺旋挡板在转轴的带动下在搅拌罐内部旋转，由于螺旋叶片设有一圈螺旋挡板，使整个螺旋叶片在转动的过程中大大的增加了搅拌罐内部原料的流动性，再通过刮片在搅拌罐内内壁旋转，使搅拌罐内壁死角处的纺织浆料被刮片刮下并落到搅拌罐底部，避免了搅拌罐的内壁沾上大量的物料，便于工作人员对搅拌罐内的浆料进行全方位搅拌。
2、该全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，通过保温板和搅拌罐的相互配合，在浆料搅拌过程中，可利用保温板对搅拌罐内的浆料进行保温，使浆料处于最佳的搅拌环境进行加工，避免了纺织浆料由于温度的变化而发生结块，提高了纺织浆料搅拌混合的效率。
3、该全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，通过出料装置、搅拌罐和搅拌罐的相互配合，当搅拌罐工作时，出料装置中的阀门把出料管进行闭合，避免了搅拌过程中原料流出搅拌罐，当搅拌工作完成后，通过打开阀门，使搅拌混合后的浆料流出搅拌罐，便于工作人员对纺织浆料的收集。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型左视的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图；
图5为本实用新型B处放大的结构示意图。
图中：1搅拌罐、2转轴、3螺旋叶片、4螺旋挡板、5进料口、6通孔、 7底座、8出料装置、81阀门、82出料管、9驱动装置、91固定壳、92电机、10保温板、11皮带、12主动轮、13从动轮、14第一轴承、15第二轴承、16 通槽、17刮壁装置、171刮片、172连接杆、173固定板、18电源、19第一开关、20第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1内壁的上表面开设有通槽16，通过设置搅拌罐1，为纺织浆料提供充足的搅拌空间，便于工作人员纺织浆料进行搅拌混合加工处理，且通槽16内壁的上表面卡接有第一轴承14，且第一轴承14内套接有转轴2，转轴2的底端穿过第二轴承15并延伸至搅拌罐1的内部，通过设置第一轴承14和第二轴承15，使转轴2固定在通槽16内，同时不会影响转轴2旋转过程中的灵活性，且转轴2的外表面固定连接有从动轮13，且从动轮13通过皮带11穿过通孔6并且与主动轮12传动连接，且通孔6开设在通槽16内壁的左侧面，主动轮12的下表面与驱动装置9的上表面固定连接，通过设置驱动装置9，电机92带动主动轮12转动，主动轮12 通过皮带11带动从动轮13转动，从而实现了转轴2在搅拌罐1内带动螺旋叶片3和刮壁装置17旋转，驱动装置9包括电机92，且电机92的输出轴与主动轮12的下表面固定连接，且电机92的机身通过固定壳91与搅拌罐1的左侧面固定连接，且驱动装置9的右侧面与搅拌罐1的左侧面固定连接，搅拌罐1的内壁设置有保温板10，通过设置保温板10，工作人员将加热后的浆料投放到搅拌罐1内，在浆料搅拌过程中，可利用保温板10对搅拌罐1的内壁进行保温，使浆料处于最佳的搅拌环境进行加工，避免了纺织浆料由于温度的变化而发生结块，提高了纺织浆料搅拌混合的效率，搅拌罐1的上表面与进料口5的底端相连通，搅拌罐1的左侧面固定安装有电源18，且搅拌罐 1的左侧面设置有第一开关19和第二开关20，电源18的输出端分别通过导线与第一开关19和第二开关20的输入端电连接，通过设置电源18，给电机 92和保温板10供电，便于工作人员对纺织浆料搅拌过程中的操作，节省了工作人员的大量时间，第一开关19的输出端通过导线与电机92的输入端电连接，且第二开关20的输出端通过导线与保温板10的输入端电连接。
转轴2的外表面固定连接有螺旋叶片3，且螺旋叶片3的外表面与螺旋挡板4的内表面固定连接，通过设置螺旋挡板4，由于螺旋叶片3设有一圈螺旋挡板4，使整个螺旋叶片3在转动的过程中大大的增加了搅拌罐1内部原料的流动性。
转轴2的外表面固定连接有若干个刮壁装置17，刮壁装置17包括连接杆 172，且连接杆172的一端与转轴2的外表面固定连接，且连接杆172的另一端通过固定板173与刮片171的右侧面固定连接，通过设置刮片171，刮片 171在搅拌罐1内壁旋转，使搅拌罐1内壁死角处的纺织浆料被刮片171刮下并落到搅拌罐1底部，避免了搅拌罐1的内壁沾上大量的物料，且刮片171 的外侧面与搅拌罐1内壁贴紧，搅拌罐1内壁的下表面卡接有出料装置8，出料装置8包括出料管82，通过设置出料装置8，当搅拌工作完成后，通过打开阀门81，使搅拌混合后的浆料流出搅拌罐1，便于工作人员对纺织浆料的收集，且出料管82的顶端卡接在搅拌罐1内壁的下表面，且出料管82的左侧面设置有阀门81，且搅拌罐1下表面的四角处均固定连接有底座7，通过设置底座7，搅拌罐1通过四个底座7放置在地面上，提高了搅拌罐1自身的稳定性。
本实用新型的操作步骤为：
S1、首先，将生产中所需的原料浆料加热后从进料口5倒入到搅拌罐1 内，电机92通过主动轮12和从动轮13带动转轴2转动，转轴2带动螺旋叶片3转动，螺旋挡板4在转轴2的带动下在搅拌罐1内部旋转，由于螺旋叶片3设有一圈螺旋挡板4，使整个螺旋叶片3在转动的过程中大大的增加了搅拌罐1内部原料的流动性，转轴带动刮片沿搅拌罐1内壁在水平平面内旋转，刮片171在搅拌罐1内壁刮擦，使搅拌罐1内壁死角处的纺织浆料被刮片171 刮下并落到搅拌罐1底部；在浆料搅拌过程中，保温板10对搅拌罐1的内壁进行保温，使浆料处于最佳的搅拌环境进行加工，避免了纺织浆料由于温度的变化而发生结块；
S、当搅拌工作完成后，通过打开阀门81，使搅拌混合后的浆料流出搅拌罐1，便于工作人员对纺织浆料的收集。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040684.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209476124U
授权时间:20191011
主分类号:B01F 7/24
专利分类号:B01F7/24;B01F15/00;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:烟台明远智能家居科技有限公司
第一申请人:烟台明远智能家居科技有限公司
申请人地址:265500 山东省烟台市福山区蒲湾街188号
发明人:周绚丽;陈义忠;石翔瑜;姜会钰
第一发明人:周绚丽
当前权利人:烟台明远智能家居科技有限公司
代理人:程千慧
代理机构:42250
代理机构编号:武汉泰山北斗专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计