全文摘要
本实用新型公开一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，包括上模模腔、下模模腔、不饱满大圆角异常型腔、氧化物堆积异常型腔、径向凹面，所述上模模腔和下模模腔上下吻合匹配，所述不饱满大圆角异常型腔呈现为倒置的直角结构存在于上模模腔表面，所述氧化物堆积异常型腔呈现为正置的直角结构存在于下模模腔表面，所述不饱满大圆角异常型腔设置有径向凹面，使不饱满大圆角异常型腔的角度小于90度，所述氧化物堆积异常型腔设置有集渣槽凹坑，使氧化物堆积异常型腔的角度小于90度。通过上述方式，本实用新型提供一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，无需更改工艺，通过简单的模具结构改进，即可达到预期的效果。
主设计要求
1.一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，其特征在于，包括上模模腔、下模模腔、不饱满大圆角异常型腔、氧化物堆积异常型腔、径向凹面，所述上模模腔和下模模腔上下吻合匹配，所述不饱满大圆角异常型腔呈现为倒置的直角结构存在于上模模腔表面，所述氧化物堆积异常型腔呈现为正置的直角结构存在于下模模腔表面，所述不饱满大圆角异常型腔设置有径向凹面，使不饱满大圆角异常型腔的角度小于90度，所述氧化物堆积异常型腔设置有集渣槽凹坑，使氧化物堆积异常型腔的角度小于90度。
设计方案
1.一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，其特征在于，包括上模模腔、下模模腔、不饱满大圆角异常型腔、氧化物堆积异常型腔、径向凹面，所述上模模腔和下模模腔上下吻合匹配，所述不饱满大圆角异常型腔呈现为倒置的直角结构存在于上模模腔表面，所述氧化物堆积异常型腔呈现为正置的直角结构存在于下模模腔表面，所述不饱满大圆角异常型腔设置有径向凹面，使不饱满大圆角异常型腔的角度小于90度，所述氧化物堆积异常型腔设置有集渣槽凹坑，使氧化物堆积异常型腔的角度小于90度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种提升三通阀体锻件质量的模具结构。
背景技术
如图2所示，多向模锻中金属的流动与锻件的形状、毛坯形状和尺寸、变形方式、变形速度、变形温度和润滑条件有关系。而金属的流动情况对锻件成型质量、模具寿命、力能消耗均有较大的影响。在某高压阀体的生产过程中，总是出现法兰厚度不均匀、法兰充不满、圆角大、法兰底部氧化皮堆积的的现象，从而导致无法加工增加废品率、降低公司效益的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，无需更改工艺，通过简单的模具结构改进，即可达到预期的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，包括上模模腔、下模模腔、不饱满大圆角异常型腔、氧化物堆积异常型腔、径向凹面，所述上模模腔和下模模腔上下吻合匹配，所述不饱满大圆角异常型腔呈现为倒置的直角结构存在于上模模腔表面，所述氧化物堆积异常型腔呈现为正置的直角结构存在于下模模腔表面，所述不饱满大圆角异常型腔设置有径向凹面，使不饱满大圆角异常型腔的角度小于90度，所述氧化物堆积异常型腔设置有集渣槽凹坑，使氧化物堆积异常型腔的角度小于90度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，无需更改工艺，通过简单的模具结构改进，即可达到预期的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种提升三通阀体锻件质量的模具结构的一较佳实施例的结构图；
图2 是本实用新型一种提升三通阀体锻件质量的模具结构的一较佳实施例背景技术的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例包括：
一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，包括上模模腔1、下模模腔2、不饱满大圆角异常型腔3、氧化物堆积异常型腔4、径向凹面5、集渣槽凹坑6，所述上模模腔1和下模模腔2上下吻合匹配，所述不饱满大圆角异常型腔3呈现为倒置的直角结构存在于上模模腔1表面，所述氧化物堆积异常型腔4呈现为正置的直角结构存在于下模模腔2表面，所述不饱满大圆角异常型腔3设置有径向凹面5，使不饱满大圆角异常型腔3的角度小于90度，所述氧化物堆积异常型腔4设置有集渣槽凹坑6，使氧化物堆积异常型腔4的角度小于90度。
高压阀体生产时易出现如图2所示法兰厚度不均匀、法兰不饱满大圆角和法兰底部堆积氧化物的现象。经分析发现因为坯料分布的不均匀，挤压法兰时料的流动阻力大，变形抗力大，所以出现厚度不均匀的现象，又因为法兰大圆角是最后成型的部位，当坯料流通阻力大时会降低金属的填充性从而导致大圆角现象；挤压变形时，坯料上脱落的氧化皮会落入下模腔，然后随着变形的坯料被推入氧化物堆积处，因此形成氧化物堆积的现象。
因此增加5处的模具型腔尺寸以减小金属的流动阻力使法兰厚度均匀圆角减小；在6处加工出凹坑（集渣槽），使氧化皮渣都集中在此处，减少法兰上氧化皮引起的凹坑。
综上所述，本实用新型提供了一种提升三通阀体锻件质量的模具结构，无需更改工艺，通过简单的模具结构改进，即可达到预期的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262343.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477197U
授权时间:20191011
主分类号:B21J 13/02
专利分类号:B21J13/02
范畴分类:26D;
申请人:江苏隆盛钻采机械制造有限公司
第一申请人:江苏隆盛钻采机械制造有限公司
申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟经济开发区沿江工业区长春路16号
发明人:李永洪;孟昭昕;张雷雨
第一发明人:李永洪
当前权利人:江苏隆盛钻采机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计