一种连续给料密封除水装置论文和设计-万思本

全文摘要

一种连续给料密封除水装置，包括炉体及炉盖，其特征在于：炉盖顶端开有螺孔，螺孔内螺入螺纹转轴，螺纹转轴上安装有呈倾角挤压叶片，挤压叶片与螺纹转轴连接，螺纹转轴下端固定有密封塞，炉盖顶端设置给料口及排气口；炉体内设置有受热钢板，受热钢板围成上下通透的圆台状上仓室，圆台上底与炉体端口固定，螺纹转轴下端密封塞下压时能够将上仓室下底封堵，挤压叶片位于上仓室内部；炉体侧壁上端开设燃气引出口，炉体侧壁底端开设有排渣口；下仓室外连接高温热源。通过螺纹轴正向和反向旋转，利用叶片倾角对物料进行疏松或挤压，实现连续进行给料；通过上仓室底部受热面吸热，使上仓室内物料加温，提高物料除水效率。

主设计要求

1.一种连续给料密封除水装置，包括炉体及炉盖，其特征在于：炉盖顶端开有螺孔，螺孔内螺入螺纹转轴，螺纹转轴上安装有挤压叶片，挤压叶片与螺纹转轴连接，螺纹转轴下端固定有密封塞，炉盖顶端设置给料口及排气口；炉体内设置有受热钢板，受热钢板围成上下通透的圆台状的上仓室，上仓室的上底与炉体端口固定，螺纹转轴下端密封塞下压时能够将上仓室的下底封堵，挤压叶片位于上仓室内部；炉体侧壁上端开设燃气引出口，炉体侧壁底端开设有排渣口；下仓室外连接高温热源。

设计方案

2.如权利要求1中所述一种连续给料密封除水装置，其特征在于：所述炉体底面为斜面，排渣口开设于斜面较低一端。

3.如权利要求1中所述一种连续给料密封除水装置，其特征在于：所述炉盖呈半球状。

4.如权利要求1中所述一种连续给料密封除水装置，其特征在于：挤压叶片具有倾斜度与螺纹转轴连接。

5.如权利要求1中所述一种连续给料密封除水装置，其特征在于：所述受热钢板用哈氏合金材料形成受热面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续给料密封除水装置。

背景技术

目前随着大量直燃方式处理污染物的锅炉所暴露出的排放问题，国家政策提倡把污染物气化之后再燃烧以彻底解决烟气排放不达标的问题。同时在县域规模的垃圾等污染物数量仅仅100—300t\/d，采用直燃方式经济效益极差。基于上述原因，当前越来越多的环保公司都在研究气化处理污染物的问题。

对应连续给料密封问题，目前较多采用分隔仓式，即：串联两个仓室，当上仓室开启向下仓室进料时，下仓室关闭密封。然后关闭上仓室密封，下仓室开启向气化炉给料。这种结构包括气化炉体总共需要串联三个仓室，占用空间大、投资成本高、操作复杂，并且进料是一仓又一仓的进料，对气化炉的热负荷冲击大，理论上还不是真正的连续给料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种连续给料密封除水装置，包括炉体及炉盖，炉盖顶端开有螺孔，螺孔内螺入螺纹转轴，螺纹转轴上安装有挤压叶片，挤压叶片与螺纹转轴连接，螺纹转轴下端固定有密封塞，炉盖顶端设置给料口及排气口；炉体内设置有受热钢板，受热钢板围成上下通透的圆台状的上仓室，上仓室的上底与炉体端口固定，螺纹转轴下端密封塞下压时能够将上仓室的下底封堵，挤压叶片位于上仓室内部；炉体侧壁上端开设燃气引出口，炉体侧壁底端开设有排渣口；下仓室外连接高温热源。

进一步的，所述炉体底面为斜面，排渣口开设于斜面较低一端。

进一步的，所述炉盖呈半球状。

进一步的，挤压叶片具有倾斜度与螺纹转轴连接。

进一步的，所述受热钢板用哈氏合金材料形成受热面。

油基岩屑由给料口进入上仓室，对炉体进行加热，受热钢板将热量传递至上仓室内对物料进行加热将物料中的水分蒸发，蒸发后产生的水蒸气由排气口排出。同时，螺纹转轴正反向连续转动，带动密封塞上下运动，密封塞向上运动时，下仓室与上仓室连通，此时由物料的料位高度密封，且挤压叶片向下施加压力推动物料进入下仓室，保障下仓室的烟气不会反窜；当密封塞向下运动时，挤压叶片向上施加力量，对物料进行疏松，使密封塞能够封堵上仓室下底，使密封塞还原密封位。螺纹轴连续反复的正旋、反旋，实现连续给料。进入下仓室内的物料经过高温处理加热，使的大分子的有害物全部打碎成小分子CO、H2、CH4等可燃气体，可燃气体由燃气引出口排出。

本实用新型的有益效果为：

1.上仓室、下仓室存在于同一炉体内，且通过螺纹转轴正反连续转动实现连续给料、密封的功能。

2.给料时由于物料在上仓室中的堆积，下仓室内的烟气无法上窜，保证烘干物料水分的过程不受影响，同时下仓室由高温加热，使物料中有害气体转化为可燃气体进而收集可燃气体，实现能源利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.给料口；2.排气口；3.炉盖；4.密封塞；5.挤压叶片；6.螺纹转轴；7.受热钢板；8.下仓室；9.燃气引出管；10.排渣口。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：如图1所示，一种连续给料密封除水装置，包括炉体及半球状炉盖3，炉盖3顶端开有螺孔，螺孔内螺入螺纹转轴6，螺纹转轴6上安装有挤压叶片，挤压叶片5呈倾斜状与螺纹转轴6螺接，螺纹转轴6下端固定有密封塞4，炉盖3顶端设置给料口1及排气口2；炉体内设置有受热钢板7，受热钢板7围成上下通透的圆台状的上仓室，上仓室的上底与炉体端口固定，螺纹转轴6下端密封塞4下压时能够将上仓室的下底封堵，挤压叶片5位于上仓室内部；炉体侧壁上端开设燃气引出口9，炉体侧壁底端开设有排渣口10；下仓室8外连接高温热源。炉体底面为斜面，排渣口10开设于斜面较低一端。

油基岩屑由给料口进入上仓室，对炉体进行加热，受热钢板7将热量传递至上仓室内对物料进行加热将物料中的水分蒸发，蒸发后产生的水蒸气由排气口2排出。同时，螺纹转轴6正反向连续转动，带动密封塞4上下运动，密封塞4向上运动时，下仓室7与上仓室连通，由于物料的料位高度密封，下仓室7的烟气不会反窜，且挤压叶片5向下施加压力推动物料进入下仓室7；当密封塞4向下运动时，挤压叶片5向上施加力量，对物料进行疏松，使密封塞4能够封堵上仓室下底，使密封塞4还原密封位。进入下仓室7内的物料经过高温处理加热，使的大分子的有害物全部打碎成小分子CO、H2、CH4等可燃气体，可燃气体由燃气引出口9排出。

上仓室、下仓室7存在于同一炉体内，且通过螺纹转轴6正反连续转动实现连续给料、密封的功能。给料时由于物料在上仓室中的堆积，下仓室7内的烟气无法上窜，保证烘干物料水分的过程不受影响，同时下仓室7由高温加热，使物料中有害气体转化为可燃气体进而收集可燃气体，实现能源利用。

设计图

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主设计要求

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