一种电路板加工用自动上料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶部设置滑轨，所述滑轨内部安装推杆，所述推杆一端连接曲柄，所述曲柄一端安装凸轮，所述凸轮安装在电动机的动力输出轴上，所述滑轨一端设置两块相对的固定板，两块所述固定板的内侧壁均设置滑槽，两块所述固定板底部均设置通槽，本实用新型通过设置清洁棉以及在清洁棉顶部设置防滑纹，进而提高清洁棉的清洁效果，且储液箱由导磁材料制成，进而使清洁棉能够吸附在磁铁上，进而使清洁棉能保持稳定，同时储液箱还可以对清洁棉起到支撑作用，防止清洁棉发生变形，通过设置滚筒可以减少电路板与工作台之间摩擦力，进而避免了电路板过度磨损。

主设计要求

1.一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)顶部设置滑轨(6)，所述滑轨(6)内部安装推杆(5)，所述推杆(5)一端连接曲柄(3)，所述曲柄(3)一端安装凸轮(2)，所述凸轮(2)安装在电动机(1)的动力输出轴上，所述滑轨(6)一端设置两块相对的固定板(7)，两块所述固定板(7)的内侧壁均设置滑槽(12)，两块所述固定板(7)底部均设置通槽(9)，所述通槽(9)下方设置第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内部安装若干个滚筒(14)，所述第一凹槽(13)一侧设置第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内部安装清洁棉(16)，所述清洁棉(16)下方设置磁铁(18)，所述清洁棉(16)内部设置插槽(17)，所述插槽(17)内部安装储液箱(20)，所述工作台(11)一侧设置传送带(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述储液箱(20)顶部设置入液口(19)，所述储液箱(20)底部设置出液口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述磁铁(18)通过胶水粘附在第二凹槽(15)底部。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述清洁棉(16)顶部设有防滑纹，且所述储液箱(20)由导磁材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：两块所述固定板(7)之间放置电路板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述电路板(8)的高度略小于通槽(9)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述第一凹槽(13)、第二凹槽(15)和滑轨(6)位于同一条直线上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用自动上料装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

目前的电路板在加工时电路板与上料装置之间的摩擦力较大，进而容易造成电路板的磨损，同时使用者在将电路板放入上料装置内时，一般是用手拿，进而容易污染电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用自动上料装置，通过设置清洁棉以及在清洁棉顶部设置防滑纹，进而提高清洁棉的清洁效果，且储液箱由导磁材料制成，进而使清洁棉能够吸附在磁铁上，进而使清洁棉能保持稳定，同时储液箱还可以对清洁棉起到支撑作用，防止清洁棉发生变形，通过设置滚筒可以减少电路板与工作台之间摩擦力，进而避免了电路板过度磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶部设置滑轨，所述滑轨内部安装推杆，所述推杆一端连接曲柄，所述曲柄一端安装凸轮，所述凸轮安装在电动机的动力输出轴上，所述滑轨一端设置两块相对的固定板，两块所述固定板的内侧壁均设置滑槽，两块所述固定板底部均设置通槽，所述通槽下方设置第一凹槽，所述第一凹槽内部安装若干个滚筒，所述第一凹槽一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内部安装清洁棉，所述清洁棉下方设置磁铁，所述清洁棉内部设置插槽，所述插槽内部安装储液箱，所述工作台一侧设置传送带。

优选的，所述储液箱顶部设置入液口，所述储液箱底部设置出液口。

优选的，所述磁铁通过胶水粘附在第二凹槽底部。

优选的，所述清洁棉顶部设有防滑纹，且所述储液箱由导磁材料制成。

优选的，两块所述固定板之间放置电路板。

优选的，所述电路板的高度略小于通槽的深度。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽和滑轨位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置清洁棉以及在清洁棉顶部设置防滑纹，进而提高清洁棉的清洁效果，且储液箱由导磁材料制成，进而使清洁棉能够吸附在磁铁上，进而使清洁棉能保持稳定，同时储液箱还可以对清洁棉起到支撑作用，防止清洁棉发生变形，通过设置滚筒可以减少电路板与工作台之间摩擦力，进而避免了电路板过度磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图；

图3为本实用新型清洁棉结构示意图；

图4为本实用新型储液箱内部结构示意图。

图中：1、电动机；2、凸轮；3、曲柄；5、推杆；6、滑轨；7、固定板；8、电路板；9、通槽；10、传送带；11、工作台；12、滑槽；13、第一凹槽；14、滚筒；15、第二凹槽；16、清洁棉；17、插槽；18、磁铁；19、入液口；20、储液箱；21、出液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用自动上料装置，包括工作台11，所述工作台11顶部设置滑轨6，所述滑轨6内部安装推杆5，所述推杆5一端连接曲柄3，所述曲柄3一端安装凸轮2，所述凸轮2安装在电动机1的动力输出轴上，所述滑轨6一端设置两块相对的固定板7，两块所述固定板7的内侧壁均设置滑槽12，两块所述固定板7底部均设置通槽9，所述通槽9下方设置第一凹槽13，所述第一凹槽13内部安装若干个滚筒14，所述第一凹槽13一侧设置第二凹槽15，所述第二凹槽15内部安装清洁棉16，所述清洁棉16下方设置磁铁18，所述清洁棉16内部设置插槽17，所述插槽17内部安装储液箱20，所述工作台11一侧设置传送带10。

其中，所述储液箱20顶部设置入液口19，所述储液箱20底部设置出液口21。

其中，所述磁铁18通过胶水粘附在第二凹槽15底部。

其中，所述清洁棉16顶部设有防滑纹，进而提高清洁棉16的清洁效果，且所述储液箱20由导磁材料制成，进而使清洁棉16能够吸附在磁铁18上，进而使清洁棉16能保持稳定，同时储液箱20还可以对清洁棉16起到支撑作用，防止清洁棉16发生变形。

其中，两块所述固定板7之间放置电路板8。

其中，所述电路板8的高度略小于通槽9的深度，进而避免固定板7阻碍电路板8的移动。

其中，所述第一凹槽13、第二凹槽15和滑轨6位于同一条直线上。

工作原理：一种电路板加工用自动上料装置，使用时，使用者将电路板8放入滑槽12内，然后通过电动机1带动凸轮2转动，进而使凸轮2带动曲柄3转动，进而使曲柄3带动推杆5在滑轨6内作往复运动，当推杆5伸入通槽9内时，推杆5就会推动位于底端的电路板8，进而使电路板8在滚筒14移动后，与清洁棉16进行接触，进而使清洁棉16对电路板8进行清洁，然后电路板8落在传送带10，进而进行下一步加工，当推杆5缩回滑轨6内后，滑槽12内的电路板8自动落在滚筒14上，当清洁棉16的清洁效果降低时，使用者将储液箱20从插槽17内拉出，使入液口19漏出，然后使用者将清洁液倒入储液箱20内，进而使清洁液能够从出液口21缓慢的流出，进而将清洁棉16浸湿。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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