全文摘要
本实用新型公开了一种椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置,包括缩合反应釜(1)，缩合反应釜(1)顶部连接有第一液碱高位槽(3)、异丙醇放置桶(4)和自来水管(5)，缩合反应釜(1)底部经第四输送管(2)连接有管道反应器(6)，第四输送管(2)外侧连接有洗氯吨桶(7)，管道反应器(6)经第五输送管(9)连接有酸化浓缩釜(8)，酸化浓缩釜(8)上端连接有浓盐酸高位槽(10)和回收冷凝器(11)。本实用新型具有生产成本低、成品质量好的特点。
主设计要求
1.椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：包括缩合反应釜(1)，缩合反应釜(1)顶部连接有第一液碱高位槽(3)、异丙醇放置桶(4)和自来水管(5)，缩合反应釜(1)底部经第四输送管(2)连接有管道反应器(6)，第四输送管(2)外侧连接有洗氯吨桶(7)，管道反应器(6)经第五输送管(9)连接有酸化浓缩釜(8)，酸化浓缩釜(8)上端连接有浓盐酸高位槽(10)和回收冷凝器(11)。
设计方案
1.椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：包括缩合反应釜(1)，缩合反应釜(1)顶部连接有第一液碱高位槽(3)、异丙醇放置桶(4)和自来水管(5)，缩合反应釜(1)底部经第四输送管(2)连接有管道反应器(6)，第四输送管(2)外侧连接有洗氯吨桶(7)，管道反应器(6)经第五输送管(9)连接有酸化浓缩釜(8)，酸化浓缩釜(8)上端连接有浓盐酸高位槽(10)和回收冷凝器(11)。
2.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：所述第五输送管(9)一侧经第一回流管(23)连接缩合反应釜(1)。
3.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：所述回收冷凝器(11)底部连接有异丙醇接收槽(24)，回收冷凝器(11)顶部经回收尾凝器(25)连接异丙醇接收槽(24)。
4.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：所述第一液碱高位槽(3)通过液碱输送泵连接有液碱储存罐(30)。
5.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：所述酸化浓缩釜(8)底部设有中和输送管(31)，中和输送管(31)上设有连接污水处理系统的污水分管(32)。
6.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，其特征在于：所述第一液碱高位槽(3)经第六输送管(33)连接缩合反应釜(1)，所述异丙醇放置桶(4)端部连接第六输送管(33)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种表面活性剂的生产设备，特别是一种椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置。
背景技术
椰油酰甘氨酸钠作为一种温和型面活性剂，由于其具有良好的去污、乳化、分散、稳泡、防锈和渗透能力，能够广泛的作为去污剂、爽肤剂等个人护理用品的原料并具有稳定的抗静电和杀菌效果，使用范围较广，需要量较大。目前对椰油酰甘氨酸钠的加工方式是通过对椰油酰氯和甘氨酸钠原料进行缩合酸化后得到椰油酰甘氨酸钠半成品，再对椰油酰甘氨酸钠半成品进行后续加工得到成品。但目前市面上并没有一种专用于椰油酰甘氨酸钠的缩合酸化装置，导致厂家需要通过多个独立的装置进行依次加工，不仅增加了对椰油酰甘氨酸钠的缩合酸化成本并造成原料的浪费，并且在加工过程中还需要对原料进行暂存和转运，降低了椰油酰甘氨酸钠在缩合酸化后的成品质量。因此，现有对椰油酰甘氨酸钠的缩合酸化方式存在生产成本高、成品质量差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置。它具有生产成本低、成品质量好的特点。
本实用新型的技术方案：椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，包括缩合反应釜，缩合反应釜顶部连接有第一液碱高位槽、异丙醇放置桶和自来水管，缩合反应釜底部经第四输送管连接有管道反应器，第四输送管外侧连接有洗氯吨桶，管道反应器经第五输送管连接有酸化浓缩釜，酸化浓缩釜上端连接有浓盐酸高位槽和回收冷凝器。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置中，所述第五输送管一侧经第一回流管连接缩合反应釜。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置中，所述回收冷凝器底部连接有异丙醇接收槽，回收冷凝器顶部经回收尾凝器连接异丙醇接收槽。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置中，所述第一液碱高位槽和第二液碱高位槽均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置中，所述酸化浓缩釜底部设有中和输送管，中和输送管上设有连接污水处理系统的污水分管。
前述的椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置中，所述第一液碱高位槽经第六输送管连接缩合反应釜，所述异丙醇放置桶端部连接第六输送管。
与现有技术相比，本实用新型通过缩合反应釜、管道反应器和酸化浓缩釜的配合，可以依次对椰油酰氯和甘氨酸钠进行缩合、蒸馏和酸化得到椰油酰甘氨酸钠，在缩合酸化过程中，通过第一液碱高位槽、异丙醇放置桶、洗氯吨桶和浓盐酸高位槽的配合，能够按序向缩合反应釜或酸化浓缩釜加入原料，从而提高了本实用新型在加工后的成品质量；由于液碱和异丙醇的投放时间呈交错布置，使本实用新型通过将第一液碱高位槽和异丙醇放置桶共用第六输送管进行输送的结构，能够在保证加工效果的条件下减少对管道的布置；通过将洗氯吨桶和管道反应器经第四输送管连接缩合反应釜也能够减少相应的管道布置，从而使本实用新型能够降低自身的生产成本；通过回收冷凝器、回收尾凝器和异丙醇接收槽的配合，可以对加工时挥发的异丙醇进行液化收集，通过中和输送管和污水分管的配合，可以对混合液在生产过程中产生的废水进行收集，使本实用新型具有良好的环保效果并能够实现对废料的回收利用，进一步降低了本实用新型的生产成本。所以，本实用新型具有生产成本低、成品质量好的特点。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-缩合反应釜，2-第四输送管，3-第一液碱高位槽，4-异丙醇放置桶，5-自来水管，6-管道反应器，7-洗氯吨桶， 8-酸化浓缩釜，9-第五输送管，10-浓盐酸高位槽，11-回收冷凝器， 23-第一回流管，24-异丙醇接收槽，25-回收尾凝器，30-液碱储存罐， 31-中和输送管，32-污水分管，33-第六输送管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。椰油酰甘氨酸钠缩合酸化装置，构成如图1所示，包括缩合反应釜1，缩合反应釜1顶部连接有第一液碱高位槽3、异丙醇放置桶4和自来水管5，异丙醇放置桶4和缩合反应釜1之间设有异丙醇上料泵，缩合反应釜1底部经第四输送管2连接有管道反应器6，第四输送管2外侧经输送泵连接有洗氯吨桶7，管道反应器6经第五输送管9连接有酸化浓缩釜8，酸化浓缩釜8上端连接有浓盐酸高位槽10和回收冷凝器11。
所述第五输送管9一侧经第一回流管23连接缩合反应釜1。
所述回收冷凝器11底部连接有异丙醇接收槽24，回收冷凝器11 顶部经回收尾凝器25连接异丙醇接收槽24。
所述第一液碱高位槽3和第二液碱高位槽14均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐30。
所述酸化浓缩釜8底部设有中和输送管31，中和输送管31端部可连接后续加工装置，酸化浓缩釜8下方的中和输送管31上设有连接污水处理系统的污水分管32。
所述第一液碱高位槽3经第六输送管33连接缩合反应釜1，所述异丙醇放置桶4端部连接第六输送管33。
本实用新型的工作原理：按比例向缩合反应釜1内投入甘氨酸钠、异丙醇和水，其中甘氨酸钠通过手动从缩合反应釜1顶部直接放入，异丙醇和水分别从异丙醇放置桶4和自来水管5处充入；然后通过缩合反应釜1将其搅拌溶解；搅拌均匀后再通过洗氯吨桶7向缩合反应釜1内滴加椰油酰氯，并在滴加过程中通过第一液碱高位槽3 向缩合反应釜内持续充入液碱控制混合液的pH值；由于异丙醇和液碱的添加顺序相互交错，使异丙醇放置桶4和第一液碱高位槽3能够共用第六输送管33进行输送，减少了相应的管道布置。
椰油酰氯滴加完全后，通过缩合循环泵将混合液穿过管道反应器 6送入酸化浓缩釜8内，管道反应器6能够使混合液在输送过程中充分混合；由于洗氯吨桶7和管道反应器6在对第四输送管2的使用时间呈交错布置，使洗氯吨桶7和管道反应器6能够同时使用第四输送管2进行输送，减少了相应的管道布置。混合液在进入酸化浓缩釜 8后依次进行加热搅拌、静置分层、去除水层和蒸馏异丙醇；再通过浓盐酸高位槽10向剩余混合液中放入盐酸，使混合液在加热反应后直至破乳状态，静置分层后将下层水层抽离，得到椰油酰甘氨酸钠粗品，椰油酰甘氨酸钠粗品还可通过中和输送管31输送至后续装置中进行加工，使本实用新型的具有良好的加工效率。
混合液在酸化浓缩釜8中进行加热处理时，通过回收冷凝器11、回收尾凝器25和异丙醇接收槽24的配合，可以对混合液蒸发时产生的异丙醇进行液化收集，通过中和输送管31和污水分管32的配合，可以对混合液在生产过程中产生的废水进行收集，使本实用新型能够对异丙醇和污水进行有效收集和处理，提高了本实用新型的环保效果并能够实现对废料的回收利用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001343.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209378997U
授权时间:20190913
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J19/00;B01J4/00;C07C233/47;C07C231/02
范畴分类:23E;
申请人:湖州欧利生物科技有限公司
第一申请人:湖州欧利生物科技有限公司
申请人地址:313026 浙江省湖州市南浔区和孚镇重兆村塘南山188号
发明人:袁明
第一发明人:袁明
当前权利人:湖州欧利生物科技有限公司
代理人:郑双根
代理机构:33234
代理机构编号:杭州新源专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计