盾构泡沫剂的生产系统及其粉料加料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种盾构泡沫剂的生产系统及其粉料加料装置，盾构泡沫剂的粉料加料装置包括：混合罐，所述混合罐设有混合腔及贯穿所述混合腔的粉料口；进水管道，所述进水管道的出水端与所述混合腔连通；第一计量元件，所述第一计量元件用于对所述混合腔内的物料的重量进行计量；及输送机构，所述输送用于对所述混合腔内的混合料进行输送。所述盾构泡沫剂的粉料加料装置能够准确、高效的将粉料输送至搅拌装置的搅拌腔内，保证盾构泡沫剂的生产品质；如此，采用所述粉料加料装置的盾构泡沫剂的生产系统能够高效的生产出品质优良的泡沫剂。

主设计要求

1.一种盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，包括:混合罐，所述混合罐设有混合腔及贯穿所述混合腔的粉料口；进水管道，所述进水管道的出水端与所述混合腔连通；第一计量元件，所述第一计量元件用于对所述混合腔内的物料的重量进行计量；及输送机构，所述输送用于对所述混合腔内的混合料进行输送。

设计方案

1.一种盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，包括:

混合罐，所述混合罐设有混合腔及贯穿所述混合腔的粉料口；

进水管道，所述进水管道的出水端与所述混合腔连通；

第一计量元件，所述第一计量元件用于对所述混合腔内的物料的重量进行计量；及

输送机构，所述输送用于对所述混合腔内的混合料进行输送。

2.根据权利要求1所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，还包括搅拌件，所述搅拌件设置于所述混合腔内。

3.根据权利要求1所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，所述输送机构包括输送管道及设置于所述输送管道上的输送泵，所述输送管道的进料端与所述混合腔连通。

4.根据权利要求3所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，还包括第二计量元件，所述第二计量元件靠近所述输送管道的出料端设置，用于对混合料的流量进行计量。

5.根据权利要求3所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，还包括过滤件，所述过滤件设置于所述输送管道上，且所述过滤件设置于所述输送泵与所述混合罐之间。

6.根据权利要求3所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀设置于所述输送管道上，用于控制所述输送管道的导通或截止。

7.根据权利要求1所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，还包括加料平台，所述加料平台上设有安装腔，所述混合罐设置于所述安装腔内且所述粉料口设置于所述加料平台的上方。

8.根据权利要求1至7任一项所述的盾构泡沫剂的粉料加料装置，其特征在于，还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构的进气口与所述混合腔连通。

9.一种盾构泡沫剂的生产系统，其特征在于，包括搅拌装置及如权利要求1至8任一项所述的粉料加料装置，所述输送机构用于将所述混合腔内的混合料输送至所述搅拌装置的搅拌腔内。

10.根据权利要求9所述的盾构泡沫剂的生产系统，其特征在于，还包括粉料仓，所述盾构泡沫剂的粉料加料装置设置于所述粉料仓内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构泡沫剂生产技术领域，具体涉及一种盾构泡沫剂的生产系统及其粉料加料装置。

背景技术

盾构施工法因其具有施工的安全系数高、对地面交通不会产生影响及施工操作不受气候条件的影响等优势，在地铁项目中得到了广泛的应用。利用盾构机进行施工时，常常需要使用到盾构泡沫剂以保证盾构施工的顺畅进行。盾构泡沫剂在生产过程中，需将液体物料和粉料在搅拌装置的搅拌腔内进行充分的混合。对粉料进行加料时，传统的方式为采用人工直接投料的方式，不仅生产效率较低，而且生产出的盾构泡沫剂的品质不高。

实用新型内容

基于此，提出了一种盾构泡沫剂的生产系统及其粉料加料装置，所述盾构泡沫剂的粉料加料装置能够准确、高效的将粉料输送至搅拌装置的搅拌腔内，保证盾构泡沫剂的生产品质；如此，采用所述粉料加料装置的盾构泡沫剂的生产系统能够高效的生产出品质优良的泡沫剂。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种盾构泡沫剂的粉料加料装置，包括:混合罐，所述混合罐设有混合腔及贯穿所述混合腔的粉料口；进水管道，所述进水管道的出水端与所述混合腔连通；第一计量元件，所述第一计量元件用于对所述混合腔内的物料的重量进行计量；及输送机构，所述输送用于对所述混合腔内的混合料进行输送。

上述盾构泡沫剂的粉料加料装置，使用时，利用进水管道与混合腔的连通从而将水输送至混合罐的混合腔内，并利用第一计量元件对混合腔内的水的质量进行计量，从而使得预设质量的水进入混合腔内。将粉料通过粉料口输送至混合罐的混合腔内，并利用第一计量元件对混合腔内的粉料和水的混合物的质量进行计量，使得预设质量的粉料进入混合腔内，从而使得预设质量的粉料和预设质量的水能够按照合适的配比进行混合，在混合腔内得到预设质量的混合料，进而能够利用输送机构顺畅的将混合腔内的混合料输送至搅拌装置的搅拌腔内，再经过与其他原料进行混合加工从而得到盾构泡沫剂。相比传统的采用人工直接进行投料的方式，能够准确的将预设质量的混合料输送至搅拌腔内，使得生产的盾构泡沫剂的各种原料的配比更加准确、均匀，保证生产的盾构泡沫剂的品质；同时，由于难以单独对粉料进行输送，将预设质量的粉料与预设质量的水混合后得到混合料，再利用输送机构即可简单、方便的对混合料进行输送，输送效率高，从而提高了盾构泡沫剂的生产效率和产量。并且，在混合罐的混合腔内进行粉料的预混合，相比搅拌装置的搅拌腔而言，可以减小混合罐的体积，从而减小混合腔的体积，从而减少了每次粉料的投入量，能够更好的对粉料的投入量进行计量控制，提高了粉料的投料精度，进一步保证了生产出来的盾构泡沫剂的品质与质量。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括搅拌件，所述搅拌件设置于所述混合腔内。如此，使得水和粉料混合的更加均匀。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送管道及设置于所述输送管道上的输送泵，所述输送管道的进料端与所述混合腔连通。如此，利用输送泵将混合料泵送至输送管道，直至将混合料输送至搅拌腔内。

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括第二计量元件，所述第二计量元件靠近所述输送管道的出料端设置，用于对混合料的流量进行计量。如此，能够对混合料的出料情况进行准确的控制。

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括过滤件，所述过滤件设置于所述输送管道上，且所述过滤件设置于所述输送泵与所述混合罐之间。如此，能够避免输送泵发生堵塞，保证输送质量。

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括控制阀，所述控制阀设置于所述输送管道上，用于控制所述输送管道的导通或截止。如此，能够灵活的控制输送管道的导通与截止。

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括加料平台，所述加料平台上设有安装腔，所述混合罐设置于所述安装腔内且所述粉料口设置于所述加料平台的上方。如此，便于将粉料输送至混合腔内。

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构的进气口与所述混合腔连通。如此，能够避免出现粉尘飞扬的问题，利于环境保护。

另一方面，还提供了一种盾构泡沫剂的生产系统，包括搅拌装置及所述的粉料加料装置，所述输送机构用于将所述混合腔内的混合料输送至所述搅拌装置的搅拌腔内。

上述盾构泡沫剂的生产系统，使用时，利用进水管道与混合腔的连通从而将水输送至混合罐的混合腔内，并利用第一计量元件对混合腔内的水的质量进行计量，从而使得预设质量的水进入混合腔内。将粉料通过粉料口输送至混合罐的混合腔内，并利用第一计量元件对混合腔内的粉料和水的混合物的质量进行计量，使得预设质量的粉料进入混合腔内，从而使得预设质量的粉料和预设质量的水能够按照合适的配比进行混合，在混合腔内得到预设质量的混合料，进而能够利用输送机构顺畅的将混合腔内的混合料输送至搅拌装置的搅拌腔内，再经过与其他原料进行混合加工从而得到盾构泡沫剂。相比传统的采用人工直接进行投料的方式，能够准确的将预设质量的混合料输送至搅拌腔内，使得生产的盾构泡沫剂的各种原料的配比更加准确、均匀，保证生产的盾构泡沫剂的品质；同时，由于难以单独对粉料进行输送，将预设质量的粉料与预设质量的水混合后得到混合料，再利用输送机构即可简单、方便的对混合料进行输送，输送效率高，从而提高了盾构泡沫剂的生产效率和产量。并且，在混合罐的混合腔内进行粉料的预混合，相比搅拌装置的搅拌腔而言，可以减小混合罐的体积，从而减小混合腔的体积，从而减少了每次粉料的投入量，能够更好的对粉料的投入量进行计量控制，提高了粉料的投料精度，进一步保证了生产出来的盾构泡沫剂的品质与质量。

在其中一个实施例中，盾构泡沫剂的生产系统还包括粉料仓，所述盾构泡沫剂的粉料加料装置设置于所述粉料仓内。如此，避免粉尘在空气中扩散，利于粉尘的收集。

附图说明

图1为一个实施例的盾构泡沫剂的生产系统的结构示意图；

图2为图1的盾构泡沫剂的生产系统的A部分的局部放大图。

附图标记说明：

100、混合罐，110、混合腔，120、粉料口，130、搅拌件，140、活动挡板，150、承托件，200、进水管道，300、第一计量元件，400、输送机构，410、输送管道，420、输送泵，500、第二计量元件，600、过滤件，700、控制阀，800、加料平台，900、粉尘收集机构，910、收集管道，920、收集罩，1000、搅拌装置，1100、搅拌腔，2000、粉料仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，在一个实施例中，公开了一种盾构泡沫剂的粉料加料装置，包括：混合罐100，混合罐100设有混合腔110及贯穿混合腔110的粉料口120；进水管道200，进水管道200的出水端与混合腔110连通；第一计量元件300，第一计量元件300用于对混合腔110内的物料的重量进行计量；及输送机构400，输送用于对混合腔110内的混合料进行输送。

上述实施例的盾构泡沫剂的粉料加料装置，使用时，利用进水管道200与混合腔110的连通从而将水输送至混合罐100的混合腔110内，并利用第一计量元件300对混合腔110内的水的质量进行计量，从而使得预设质量的水进入混合腔110内。将粉料通过粉料口120输送至混合罐100的混合腔110内，并利用第一计量元件300对混合腔110内的粉料和水的混合物的质量进行计量，使得预设质量的粉料进入混合腔110内，从而使得预设质量的粉料和预设质量的水能够按照合适的配比进行混合，在混合腔110内得到预设质量的混合料，进而能够利用输送机构400顺畅的将混合腔110内的混合料输送至搅拌装置1000的搅拌腔1100内，再经过与其他原料进行混合加工从而得到盾构泡沫剂。相比传统的采用人工直接对搅拌装置1000的搅拌腔1100进行投料的方式，能够准确的将预设质量的混合料输送至搅拌腔1100内，使得生产的盾构泡沫剂的各种原料的配比更加准确、均匀，保证生产的盾构泡沫剂的品质；同时，由于难以单独对粉料进行输送，将预设质量的粉料与预设质量的水混合后得到混合料，再利用输送机构400即可简单、方便的对混合料进行输送，输送效率高，从而提高了盾构泡沫剂的生产效率和产量。并且，在混合罐100的混合腔110内进行粉料的预混合，相比搅拌装置1000的搅拌腔1100而言，可以减小混合罐100的体积，从而减小混合腔110的体积，从而减少了每次粉料的投入量，能够更好的对粉料的投入量进行计量控制，提高了粉料的投料精度，进一步保证了生产出来的盾构泡沫剂的品质与质量。

需要进行说的是，第一计量元件300可以是称重托盘、电子秤或其他能够对混合腔110内的物料的重量进行称重的元件。第一计量元件300可以直接对混合腔110内的物料进行称重；也可以间接对混合腔110内的物料进行称重，例如，利用称重托盘对空的混合罐100进行称重，再对装有物料的混合罐100进行物料，从而得出混合腔110内的物料的重量。第一计量元件300还可以包括用于对粉料的重量进行测量的第一计量单元及用于对进水管道200输入至混合腔110内的水的重量进行测量的第二计量单元，即单独对粉料和水的重量进行称重。

粉料及水进入混合罐100的混合腔110内后，为了使得粉料与水混合均匀而得到混合料，从而便于后续利用输送机构400进行输送，可以利用搅拌的方式实现，也可以通过振动的方式实现，只需满足能够使得预设质量的水与预设质量的粉料混合均匀而得到便于运输的混合料即可。

如图1及图2所示，在一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括搅拌件130，搅拌件130设置于混合腔110内。如此，搅拌件130的搅拌能够使得预设质量的水与预设质量的粉料混合均匀而呈流质状态，避免粉料结块或呈粉末状态，不利于物料的输送。搅拌件130可以是搅拌叶片、搅拌棒或其他具有搅拌功能的元件。

输送机构400可以通过加压的方式对混合料进行输送，也可以通过泵送或抽取的方式对混合料进行输送，只需满足能够将混合料输送至搅拌装置1000的搅拌腔1100内即可。

如图1所示，在一个实施例中，输送机构400包括输送管道410及设置于输送管道410上的输送泵420，输送管道410的进料端与混合腔110连通。如此，利用输送泵420即可简单、方便的将混合料泵送至输送管道410内，经过输送管道410的输送从而使得混合料进入搅拌装置1000的搅拌腔1100内。输送泵420可以是隔膜泵、离心泵或其他能够对流体类物料进行输送的泵体。

如图1所示，在一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括第二计量元件500，第二计量元件500靠近输送管道410的出料端设置，用于对混合料的流量进行计量。如此，能够对进入搅拌装置1000的搅拌腔1100内的混合料进一步进行准确的计量，从而能够对搅拌腔1100内的物料配比进行准确的控制，使得盾构泡沫剂的各个原料的配比更加合理、适宜，保证了盾构泡沫剂的品质。同时，也能够做到对混合腔110内的混合料进行随时准确的取用。第二计量元件500可以是流量传感器、流速传感器或其他能够对流质状态的混合料的出料量进行计量的元件。

如图1所示，在一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括过滤件600，过滤件600设置于输送管道410上，且过滤件600设置于输送泵420与混合罐100之间。如此，利用过滤件600对经过输送泵420的混合料进行进一步过滤筛选，避免因水与粉料的混合不均而造成输送泵420堵塞，保护输送泵420，也避免混合不均的物料进入搅拌腔1100内，从而影响盾构泡沫剂的品质。过滤件600可以是滤网、过滤器或其他能够对混合料中的块状物料进行过滤的元件。

如图1所示，在一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括控制阀700，控制阀700设置于输送管道410上，用于控制输送管道410的导通或截止。如此，利用控制阀700控制输送管道410的导通或截止，从而能够灵活的控制混合料的输送与停止，适应使用需求。控制阀700可以是调节阀、电磁阀或其他能够同轴输送管道410的导通与截止的阀体。为了保证输送管道410实现准确的截止，可以设置多个控制阀700。

如图1及图2所示，在上述任一实施例的基础上，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括加料平台800，加料平台800上设有安装腔(未视出)，混合罐100设置于安装腔内且粉料口120设置于加料平台800的上方。如此，将混合罐100放置于加料平台800的安装腔内，从而可以降低粉料口120的高度，便于采用机械或人工的方式进行加料。进一步地，还可以在粉料口120处加设活动挡板140，从而能够灵活的控制粉料口120的打开与关闭，也可以避免粉料从粉料口120处溢出或飞出，避免粉尘飞扬，利于环保。如图2所示，混合罐100的外壁上可以加设承托件150，例如，承托凸耳或承托凸缘，使得承托件150与加料平台800之间间隔设置形成安装腔，将称重托盘或称重传感器设置于安装腔内，从而能够对混合罐100内的物料的重量进行计量。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括粉尘收集机构900，粉尘收集机构900的进气口与混合腔110连通。如此，能够利用粉尘收集机构900对加料过程中产生的粉尘进行收集，保障了工作人员的健康，也利于环境。

粉尘收集装置可以采用负压抽吸的方式对粉尘进行收集，也可以采取静电吸附的方式对粉尘进行收集。

如图1所示，在一个实施例中，粉尘收集机构900包括收集管道910及抽气元件(未视出)，收集管道910的一端与混合腔110连通，收集管道910的另一端与抽气元件的进气口连通。如此，通过抽气元件的抽吸作用对粉尘进行收集。抽气元件可以是抽风机、真空泵或其他具有抽吸作用的元件。粉尘收集机构900还可以包括设置于收集管道910的一端的漏斗形或喇叭口形的收集罩920，收集罩920罩设在混合罐100上，如此，能够增强粉尘的收集效果。

在一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括显示器(未示出)，显示器与第一计量元件300电性连接。如此，利用显示器对混合腔110内的物料的重量进行实时显示，使得工作人员能够实时获取加入的水的质量及加入的粉料的质量，便于工作人员根据实际重量进行相应的操作。进一步地，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括报警器(未示出)，报警器与第一计量元件300电性连接。如此，利用报警器针对相应的重量信息发出相应的报警信息，从而能够提醒工作人员进行相应的操作。显示器可以是显示屏或其他具有显示功能的器件。报警器可以是蜂蜜器等声音类报警器件，也可以是闪烁灯等灯光类报警器件。例如，当显示器上显示加入的水或粉料过少时，报警器设置为警示灯，此时，警示灯发出黄色闪烁信号；当显示器上显示加入的水或粉料过多时，警示灯发出红色闪烁信号；当显示器上显示的加入的水或粉料适量时，警示灯为绿色常亮信号。

在一个实施例中，盾构泡沫剂的粉料加料装置还包括控制器(未视出)，控制器与第一计量元件300、输送机构400、搅拌件130、第二计量元件500、控制阀700、粉尘收集机构900、显示器或报警器中的至少一个电性连接。如此，增强了盾构泡沫剂的粉料加料装置的智能性和自动化程度，进一步提高了生产效率和生产精度。控制器可以是单片机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或其他具有控制功能的器件。电性连接可以通过数据线等有线的方式实现连接，也可以通过加设发射器与接收器实现的无线连接的方式。

如图1所示，在一个实施例中，还公开了一种盾构泡沫剂的生产系统，包括搅拌装置1000和上述任一实施例的粉料加料装置，输送机构400用于将混合腔110内的混合料输送至搅拌装置1000的搅拌腔1100内。

上述实施例的盾构泡沫剂的生产系统，使用时，利用进水管道200与混合腔110的连通从而将水输送至混合罐100的混合腔110内，并利用第一计量元件300对混合腔110内的水的质量进行计量，从而使得预设质量的水进入混合腔110内。将粉料通过粉料口120输送至混合罐100的混合腔110内，并利用第一计量元件300对混合腔110内的粉料和水的混合物的质量进行计量，使得预设质量的粉料进入混合腔110内，从而使得预设质量的粉料和预设质量的水能够按照合适的配比进行混合，在混合腔110内得到预设质量的混合料，进而能够利用输送机构400顺畅的将混合腔110内的混合料输送至搅拌装置1000的搅拌腔1100内，再经过与其他原料进行混合加工从而得到盾构泡沫剂。相比传统的采用人工直接进行投料的方式，能够准确的将预设质量的混合料输送至搅拌腔1100内，使得生产的盾构泡沫剂的各种原料的配比更加准确、均匀，保证生产的盾构泡沫剂的品质；同时，由于难以单独对粉料进行输送，将预设质量的粉料与预设质量的水混合后得到混合料，再利用输送机构400即可简单、方便的对混合料进行输送，输送效率高，从而提高了盾构泡沫剂的生产效率和产量。并且，在混合罐100的混合腔110内进行粉料的预混合，相比搅拌装置1000的搅拌腔1100而言，可以减小混合罐100的体积，从而减小混合腔110的体积，从而减少了每次粉料的投入量，能够更好的对粉料的投入量进行计量控制，提高了粉料的投料精度，进一步保证了生产出来的盾构泡沫剂的品质与质量。

需要进行说明的是，搅拌装置1000可以是搅拌釜、搅拌罐或其他具有搅拌功能的装置。

如图1所示，进一步地，盾构泡沫剂的生产系统还包括粉料仓2000，盾构泡沫剂的粉料加料装置设置于粉料仓2000内。如此，将加料装置设置于粉料仓2000内，避免粉料在输送及加料过程中溢散至空气中，造成粉尘飞扬的问题，利于环保，也便于对粉尘进行收集。例如，在粉料仓2000内设置静电除尘组件，能够高效、快速进行粉尘的清理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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