全文摘要
一种硅溶胶生产反应釜，包括釜体、循环泵、驱动装置、旋转轴、搅拌杆、搅拌器、第一支撑杆、刮板和第二支撑杆；釜体的底部设有支撑柱；釜体的出液口连接循环泵的进液端口；循环泵的出液端口连接釜体的进液口；旋转轴转动安装在釜体内，且传动连接驱动装置；搅拌杆一端连接旋转轴且另一端与搅拌器连接；第二支撑杆的一端连接旋转轴，且第二支撑杆的另一端连接第一支撑杆，且第二支撑杆与第一支撑杆垂直设置；刮板连接第一支撑杆，且刮板朝向釜体的一端密封贴合釜体的内壁。本实用新型的反应釜通过循环泵可将釜底溶液循环从釜体的上层喷入附体内；设有的搅拌杆、搅拌器和过滤板起到搅拌溶液的作用；大大加快了硅粉和溶液的反应效率。
主设计要求
1.一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、支撑柱(2)、循环泵(7)、驱动装置(9)、旋转轴(13)、搅拌杆(14)、搅拌器(15)、第一支撑杆(16)、刮板(17)和第二支撑杆(28)；支撑柱(2)安装在釜体(1)的底部；釜体(1)的底部设有排料口(3)，且釜体(1)上设有加料端口(11)；釜体(1)的侧壁设有出液口(5)和进液口(8)；出液口(5)通过管路密封连接循环泵(7)的进液端口；循环泵(7)的出液端口通过管路密封连接进液口(8)；循环泵(7)安装在釜体(1)上；旋转轴(13)转动安装在釜体(1)内，且旋转轴(13)传动连接驱动装置(9)；驱动装置(9)安装在釜体(1)的顶部；搅拌杆(14)呈圆周均匀安装在旋转轴(13)上；搅拌杆(14)远离旋转轴(13)的一端连接搅拌器(15)；搅拌器(15)包括安装筒(18)、搅拌叶(19)、固定环(20)、夹持件(21)、转轴(25)和安装架(26)；安装筒(18)为两端开口的中空结构；安装筒(18)与搅拌杆(14)垂直设置，且安装筒(18)的开口朝向与搅拌杆(14)的旋转方向相同；安装架(26)分别安装在安装筒(18)的两端；转轴(25)的两端转动安装在安装架(26)上；搅拌叶(19)呈圆周均匀分布在固定环(20)的外表面上；固定环(20)套接在旋转轴(25)的外侧，且固定环(20)的内端面连接夹持件(21)；夹持件(21)包括第一夹持块(22)、弹性连接件(23)和第二夹持块(24)；第一夹持块(22)的一端连接固定环(20)的内端面；弹性连接件(23)的一端连接第一夹持块(22)的另一端，且弹性连接件(23)的另一端连接第二夹持块(24)的一端；第二夹持块(24)的另一端朝向转轴(25)的端面压紧转轴(25)的外表面；第二支撑杆(28)的一端垂直安装在旋转轴(13)的上端；第二支撑杆(28)的另一端连接第一支撑杆(16)，且第二支撑杆(28)与第一支撑杆(16)垂直设置；刮板(17)连接第一支撑杆(16)，且刮板(17)朝向釜体(1)的一端密封贴合釜体(1)的内壁。
设计方案
1.一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、支撑柱(2)、循环泵(7)、驱动装置(9)、旋转轴(13)、搅拌杆(14)、搅拌器(15)、第一支撑杆(16)、刮板(17)和第二支撑杆(28)；
支撑柱(2)安装在釜体(1)的底部；釜体(1)的底部设有排料口(3)，且釜体(1)上设有加料端口(11)；釜体(1)的侧壁设有出液口(5)和进液口(8)；出液口(5)通过管路密封连接循环泵(7)的进液端口；循环泵(7)的出液端口通过管路密封连接进液口(8)；循环泵(7)安装在釜体(1)上；旋转轴(13)转动安装在釜体(1)内，且旋转轴(13)传动连接驱动装置(9)；驱动装置(9)安装在釜体(1)的顶部；
搅拌杆(14)呈圆周均匀安装在旋转轴(13)上；搅拌杆(14)远离旋转轴(13)的一端连接搅拌器(15)；搅拌器(15)包括安装筒(18)、搅拌叶(19)、固定环(20)、夹持件(21)、转轴(25)和安装架(26)；安装筒(18)为两端开口的中空结构；安装筒(18)与搅拌杆(14)垂直设置，且安装筒(18)的开口朝向与搅拌杆(14)的旋转方向相同；安装架(26)分别安装在安装筒(18)的两端；转轴(25)的两端转动安装在安装架(26)上；搅拌叶(19)呈圆周均匀分布在固定环(20)的外表面上；固定环(20)套接在旋转轴(25)的外侧，且固定环(20)的内端面连接夹持件(21)；夹持件(21)包括第一夹持块(22)、弹性连接件(23)和第二夹持块(24)；第一夹持块(22)的一端连接固定环(20)的内端面；弹性连接件(23)的一端连接第一夹持块(22)的另一端，且弹性连接件(23)的另一端连接第二夹持块(24)的一端；第二夹持块(24)的另一端朝向转轴(25)的端面压紧转轴(25)的外表面；
第二支撑杆(28)的一端垂直安装在旋转轴(13)的上端；第二支撑杆(28)的另一端连接第一支撑杆(16)，且第二支撑杆(28)与第一支撑杆(16)垂直设置；刮板(17)连接第一支撑杆(16)，且刮板(17)朝向釜体(1)的一端密封贴合釜体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，釜体(1)包括反应釜外壳(101)和密封盖A(102)；反应釜外壳(101)为上端设有开口的内部中空结构；密封盖A(102)密封设置在反应釜外壳(101)的开口处；密封盖A(102)上设有供旋转轴(13)伸出的竖直通孔；驱动装置(9)安装在密封盖A(102)上。
3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，釜体(1)内还设有过滤板(27)、伸缩装置(29)、密封箱(30)和蓄电池(31)；伸缩装置(29)分别垂直安装在第二支撑杆(28)上；伸缩装置(29)的伸缩端连接过滤板(27)，且伸缩装置(29)的电流输入分别电性连接蓄电池(31)；蓄电池(31)分别安装在密封箱(30)；密封箱(30)分别安装在第二支撑杆(28)上；
过滤板(27)上均匀设有过滤孔，且过滤板(27)的中心处设有供旋转轴(13)穿过的通孔(272)；过滤板(27)的外端面设有凹槽(271)；凹槽(271)内放置第一支撑杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，过滤板(27)的投影为圆形；过滤板(27)与釜体(1)的内壁接触；过滤板(27)与釜体(1)接触的外端面经过电镀镍处理；釜体(1)的内壁与过滤板(27)接触的端面经过电镀镍处理。
5.根据权利要求3所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，伸缩装置(29)选用电动伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，加料端口(11)上设有密封盖B(12)。
7.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，排料口(3)上安装排料管；排料管上设有止通阀(4)。
8.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，釜体(1)的外端面上设有控制器(6)；控制器(6)通讯连接驱动装置(9)和伸缩装置(29)。
9.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产反应釜，其特征在于，驱动装置(9)的输出轴连接减速器(10)的输入轴；减速器(10)的输出轴连接旋转轴(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硅溶胶生产技术领域，尤其涉及一种硅溶胶生产反应釜。
背景技术
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液；由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2<\/sub>.nH2<\/sub>O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。硅溶胶广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。
国内的硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法；硅粉水解法的生产工艺要主要是在反应釜中加入水和碱性催化剂；升温至合适温度后，加入硅粉；使硅粉在碱催化下进行水解，生成硅酸并聚合成二氧化硅粒子；反应持续一定的时间，待硅粉基本反应完全后，将反应混合物降温，最后用板框过滤机过滤；得到的滤液就是硅溶胶。但是硅粉在现有的反应釜中与溶液进行反应过程中，细小的硅粉容易悬浮在液体表面形成漂浮物；液体上层的漂浮物增加硅粉与溶液全部反应的时间；大大降低硅溶液的生产效率。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硅溶胶生产反应釜，本本实用新型的反应釜通过循环泵可将釜底溶液循环从釜体的上层喷入附体内，使得釜底溶液和釜体上层溶液形成循环流动；设有的搅拌杆、搅拌器和过滤板起到搅拌溶液的作用；大大加快了硅粉和溶液的反应效率。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅溶胶生产反应釜，包括釜体、支撑柱、循环泵、驱动装置、旋转轴、搅拌杆、搅拌器、第一支撑杆、刮板和第二支撑杆；
支撑柱安装在釜体的底部；釜体的底部设有排料口，且釜体上设有加料端口；釜体的侧壁设有出液口和进液口；出液口通过管路密封连接循环泵的进液端口；循环泵的出液端口通过管路密封连接进液口；循环泵安装在釜体上；旋转轴转动安装在釜体内，且旋转轴传动连接驱动装置；驱动装置安装在釜体的顶部；
搅拌杆呈圆周均匀安装在旋转轴上；搅拌杆远离旋转轴的一端连接搅拌器；搅拌器包括安装筒、搅拌叶、固定环、夹持件、转轴和安装架；安装筒为两端开口的中空结构；安装筒与搅拌杆垂直设置，且安装筒的开口朝向与搅拌杆的旋转方向相同；安装架分别安装在安装筒的两端；转轴的两端转动安装在安装架上；搅拌叶呈圆周均匀分布在固定环的外表面上；固定环套接在旋转轴的外侧，且固定环的内端面连接夹持件；夹持件包括第一夹持块、弹性连接件和第二夹持块；第一夹持块的一端连接固定环的内端面；弹性连接件的一端连接第一夹持块的另一端，且弹性连接件的另一端连接第二夹持块的一端；第二夹持块的另一端朝向转轴的端面压紧转轴的外表面；
第二支撑杆的一端垂直安装在旋转轴的上端；第二支撑杆的另一端连接第一支撑杆，且第二支撑杆与第一支撑杆垂直设置；刮板连接第一支撑杆，且刮板朝向釜体的一端密封贴合釜体的内壁。
优选的，釜体包括反应釜外壳和密封盖；反应釜外壳为上端设有开口的内部中空结构；密封盖密封设置在反应釜外壳的开口处；密封盖上设有供旋转轴伸出的竖直通孔；驱动装置安装在密封盖上。
优选的，釜体内还设有过滤板、伸缩装置、密封箱和蓄电池；伸缩装置分别垂直安装在第二支撑杆上；伸缩装置的伸缩端连接过滤板，且伸缩装置的电流输入分别电性连接蓄电池；蓄电池分别安装在密封箱；密封箱分别安装在第二支撑杆上；
过滤板上均匀设有过滤孔，且过滤板的中心处设有供旋转轴穿过的通孔；过滤板的外端面设有凹槽；凹槽内放置第一支撑杆。
优选的，过滤板的投影为圆形；过滤板与釜体的内壁接触；过滤板与釜体接触的外端面经过电镀镍处理；釜体的内壁与过滤板接触的端面经过电镀镍处理。
优选的，伸缩装置选用电动伸缩杆。
优选的，加料端口上设有密封盖。
优选的，排料口上安装排料管；排料管上设有止通阀。
优选的，釜体的外端面上设有控制器；控制器通讯连接驱动装置和伸缩装置。
优选的，驱动装置的输出轴连接减速器的输入轴；减速器的输出轴连接旋转轴。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
将原料从加料端口加入到釜体内；给装置供电后驱动装置工作带动旋转轴转动；搅拌杆和搅拌器随着旋转轴转动；搅拌器随着搅拌杆转动时溶液带动搅拌叶旋转；旋转的搅拌叶将硅粉与溶液均匀混合；旋转轴旋转带动第一支撑杆和第二支撑杆旋转，转动的刮板将粘附在釜体上的硅粉刮下并与溶液混合；伸缩装置进行伸缩作用带动过滤板循环的上下移动；将溶液表层形成的漂浮物下压入溶液中，加快硅粉的混合；根据加入原料的容量控制伸缩装置的伸缩长度，以保证伸缩装置伸缩时带动过滤板下移时将溶液表层形成的漂浮物送入溶液中；过滤板上下移动不仅可以将溶液上层的漂浮物压入溶液，且可以对溶液进行震荡加快硅粉与溶液的反应。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜中搅拌器的正视图。
图3为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜中A处局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜中过滤板的俯视图。
附图标记：
1、釜体；101、反应釜外壳；102、密封盖；2、支撑柱；3、排料口；4、止通阀；5、出液口；6、控制器；7、循环泵；8、进液口；9、驱动装置；10、减速器；11、加料端口；12、密封盖；13、旋转轴；14、搅拌杆；15、搅拌器；16、第一支撑杆；17、刮板；18、安装筒；19、搅拌叶；20、固定环；21、夹持件；22、第一夹持块；23、弹性连接件；24、第二夹持块；25、转轴；26、安装架；27、过滤板；271、凹槽；272、通孔；28、第二支撑杆；29、伸缩装置；30、密封箱；31、蓄电池。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜中搅拌器的正视图。
图3为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜中A处局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜中过滤板的俯视图。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种硅溶胶生产反应釜，包括釜体1、支撑柱2、循环泵7、驱动装置9、旋转轴13、搅拌杆14、搅拌器15、第一支撑杆16、刮板17和第二支撑杆28；
支撑柱2安装在釜体1的底部；支撑柱2均匀安装在釜体1的底部对釜体1进行支撑；
釜体1的底部设有排料口3，且釜体1上设有加料端口11；釜体1的侧壁设有出液口5和进液口8；循环泵7安装在釜体1上；循环泵7的进液端口通过管路密封连接出液口5，且循环泵7的出液端口通过管路密封连接进液口8；循环泵7将釜体1底部的液体抽出从釜体1的上部喷入釜体1内，加速釜体1内的硅粉和反应液的效率；
旋转轴13转动安装在釜体1内，且旋转轴13传动连接驱动装置9；驱动装置9安装在釜体1的顶部；搅拌杆14呈圆周均匀安装在旋转轴13上；搅拌杆14远离旋转轴13的一端连接搅拌器15；
搅拌器15包括安装筒18、搅拌叶19、固定环20、夹持件21、转轴25和安装架26；安装筒18为两端开口的中空结构；安装筒18与搅拌杆14垂直设置，且安装筒18的开口朝向与搅拌杆14的旋转方向相同；安装架26分别安装在安装筒18的两端；转轴25的两端转动安装在安装架26上；搅拌叶19呈圆周均匀分布在固定环20的外表面上；固定环20的投影为环形；固定环20套接在旋转轴25的外侧，且固定环20的内端面连接夹持件21；夹持件21包括第一夹持块22、弹性连接件23和第二夹持块24；第一夹持块22的一端连接固定环20的内端面；弹性连接件23的一端连接第一夹持块22的另一端，且弹性连接件23的另一端连接第二夹持块24的一端；第二夹持块24的投影为不完整的环形；第二夹持块24的另一端朝向转轴25的端面压紧转轴25的外表面；
第二支撑杆28的一端垂直安装在旋转轴13的上端；第二支撑杆28的另一端连接第一支撑杆16，且第二支撑杆28与第一支撑杆16垂直设置；刮板17连接第一支撑杆16，且刮板17朝向釜体1的一端密封贴合釜体1的内壁；刮板17用于将釜体1内壁上粘附的硅粉刮下。
在一个可选的实施例中，釜体1包括反应釜外壳101和密封盖102；反应釜外壳101为上端设有开口的内部中空结构；密封盖102密封设置在反应釜外壳101的开口处；密封盖102上设有供旋转轴13伸出的竖直通孔；驱动装置9安装在密封盖102上。
在一个可选的实施例中，釜体1内还设有过滤板27、伸缩装置29、密封箱30和蓄电池31；伸缩装置29分别垂直安装在第二支撑杆28上；伸缩装置29的伸缩端连接过滤板27，且伸缩装置29的电流输入分别电性连接蓄电池31；蓄电池31分别安装在密封箱30；密封箱30分别安装在第二支撑杆28上；
过滤板27上均匀设有过滤孔，且过滤板27的中心处设有供旋转轴13穿过的通孔272；过滤板27的外端面设有凹槽271；凹槽271内放置第一支撑杆16。
在一个可选的实施例中，过滤板27的投影为圆形；过滤板27与釜体1的内壁接触；过滤板27与釜体1接触的外端面经过电镀镍处理；釜体1的内壁与过滤板27接触的端面经过电镀镍处理。
在一个可选的实施例中，伸缩装置29选用电动伸缩杆。
在一个可选的实施例中，加料端口11上设有密封盖12。
在一个可选的实施例中，排料口3上安装排料管；排料管上设有止通阀4。
在一个可选的实施例中，釜体1的外端面上设有控制器6；控制器6通讯连接驱动装置9和伸缩装置29；控制器6和驱动装置9通过导线和插头连接外部电源。
在一个可选的实施例中，驱动装置9选用变频电机。
在一个可选的实施例中，驱动装置9的输出轴连接减速器10的输入轴；减速器10的输出轴连接旋转轴13。
本实用新型中，将原料从加料端口11加入到釜体1内；给装置供电；驱动装置9工作带动旋转轴13转动；搅拌杆14和搅拌器15随着旋转轴13转动；搅拌器15随着搅拌杆14转动时溶液带动搅拌叶19旋转；旋转的搅拌叶19将硅粉与溶液均匀混合；旋转轴13旋转带动第一支撑杆16和第二支撑杆28旋转，转动的刮板17将粘附在釜体1上的硅粉刮下并与溶液混合；伸缩装置29进行伸缩作用带动过滤板27循环的上下移动；将溶液表层形成的漂浮物下压入溶液中，加快硅粉的混合；根据加入原料的容量控制伸缩装置29的伸缩长度使得溶液表层形成的漂浮物由过滤板27向下压入溶液中；过滤板27上下移动不仅可以将溶液上层的漂浮物压入溶液，且可以对溶液进行震荡加快硅粉与溶液的反应。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920125032.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209476286U
授权时间:20191011
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:临汾博利士纳米材料有限公司
第一申请人:临汾博利士纳米材料有限公司
申请人地址:041500 山西省临汾市襄汾县新城镇赵曲村
发明人:张泽芳;张文娟
第一发明人:张泽芳
当前权利人:临汾博利士纳米材料有限公司
代理人:邓声菊
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计