全文摘要
本实用新型涉及一种模组线束隔离板的模具封胶结构，包括至少一个形成枕位和插穿位的枕位凸起和插穿位凸起，所述枕位凸起和插穿位凸起均设于定模型芯上，所述枕位凸起的一侧向枕位凸起端部内倾斜设有平位形成部，在枕位凸起上沿平位形成部的一侧绕枕位凸起侧部至平位形成部的另一侧分别设有第一拔模面、第二拔模面和第三拔模面。该实用新型，使得型腔凸出分模面的封胶部分更容易封胶，有效防止插烧，减少漏胶现象发生，提高了注塑产品的质量。
主设计要求
1.一种模组线束隔离板的模具封胶结构，包括至少一个形成枕位和插穿位的枕位凸起(1)和插穿位凸起(2)，所述枕位凸起(1)和插穿位凸起(2)均设于定模型芯上，其特征在于：所述枕位凸起(1)的一侧向枕位凸起(1)端部内倾斜设有平位形成部(11)，在枕位凸起(1)上沿平位形成部(11)的一侧绕枕位凸起(1)侧部至平位形成部(11)的另一侧分别设有第一拔模面(12)、第二拔模面(13)和第三拔模面(14)。
设计方案
1.一种模组线束隔离板的模具封胶结构，包括至少一个形成枕位和插穿位的枕位凸起(1)和插穿位凸起(2)，所述枕位凸起(1)和插穿位凸起(2)均设于定模型芯上，其特征在于：所述枕位凸起(1)的一侧向枕位凸起(1)端部内倾斜设有平位形成部(11)，在枕位凸起(1)上沿平位形成部(11)的一侧绕枕位凸起(1)侧部至平位形成部(11)的另一侧分别设有第一拔模面(12)、第二拔模面(13)和第三拔模面(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模组线束隔离板的模具封胶结构，其特征在于：所述第一拔模面(12)、第二拔模面(13)和第三拔模面(14)的拔模斜度大于等于1°，且小于等于3°。
3.根据权利要求2所述的一种模组线束隔离板的模具封胶结构，其特征在于：所述第一拔模面(12)、第二拔模面(13)和第三拔模面(14)的拔模斜度为2°。
4.根据权利要求1所述的一种模组线束隔离板的模具封胶结构，其特征在于：所述插穿位凸起(2)有三个，所述插穿位凸起(2)四个侧面的拔模斜度大于等于3°，且小于等于7°。
5.根据权利要求4所述的一种模组线束隔离板的模具封胶结构，其特征在于：所述插穿位凸起(2)四个侧面的拔模斜度为5°。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种模组线束隔离板的模具封胶结构。
背景技术
模具枕位，是指型腔凸出分模的封胶部分；插穿位，是指前后模垂直方向相插的部分。在现有模组线束隔离板的模具结构中，通常设有枕位和插穿位，但是在生产过程中发现，枕位不易封胶，模具磨损后导致产品常走披锋，同时，插穿位是直切下去，容易插烧，导致插穿位容易漏胶。因此，有必要设计一种模组线束隔离板的模具封胶结构，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模组线束隔离板的模具封胶结构，该模具封胶结构使得型腔凸出分模面的封胶部分更容易封胶，有效防止插烧，减少漏胶现象发生，提高了注塑产品的质量。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种模组线束隔离板的模具封胶结构，包括至少一个形成枕位和插穿位的枕位凸起和插穿位凸起，所述枕位凸起和插穿位凸起均设于定模型芯上，所述枕位凸起的一侧向枕位凸起端部内倾斜设有平位形成部，在枕位凸起上沿平位形成部的一侧绕枕位凸起侧部至平位形成部的另一侧分别设有第一拔模面、第二拔模面和第三拔模面。
作为优选，所述第一拔模面、第二拔模面和第三拔模面的拔模斜度大于等于1°，且小于等于3°。
作为优选，所述第一拔模面、第二拔模面和第三拔模面的拔模斜度为2°。
作为优选，所述插穿位凸起有三个，所述插穿位凸起四个侧面的拔模斜度大于等于3°，且小于等于7°。
作为优选，所述插穿位凸起四个侧面的拔模斜度为5°。
本实用新型的有益效果在于：
(1)枕位凸起上的平位形成部，在注塑过程中，与动模型芯配合，使得产品在枕位处形成平位，使得模具更容易封胶；
(2)枕位凸起和插穿位凸起设置有一定的拔模斜度，能有效防止出模时模具插烧，减少漏胶现象发生，提高了注塑产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种模组线束隔离板的模具封胶结构的立体结构以及局部放大示意图；
图2为本实用新型的侧视结构以及局部放大示意图。
附图标号说明：枕位凸起1；平位形成部11；第一拔模面12；第二拔模面13；第三拔模面14；插穿位凸起2。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型一种模组线束隔离板的模具封胶结构，包括至少一个形成枕位和插穿位的枕位凸起1和插穿位凸起2，所述枕位凸起1和插穿位凸起2均设于定模型芯上，所述枕位凸起1的一侧向枕位凸起1端部内倾斜设有平位形成部11，在枕位凸起1上沿平位形成部11的一侧绕枕位凸起1侧部至平位形成部11的另一侧分别设有第一拔模面12、第二拔模面13和第三拔模面14。在注塑产品过程中，所述平位形成部11与动模型芯配合，使得产品在枕位处形成平位，使得模具更容易封胶，同时，枕位凸起1其余侧面设置有拔模面，防止断差现象发生。
在本实用新型中，所述第一拔模面12、第二拔模面13和第三拔模面14的拔模斜度大于等于1°，且小于等于3°。经过实验得出，所述第一拔模面12、第二拔模面13和第三拔模面14的拔模斜度在该范围内不会出现断差现象；在本实施例中，所述第一拔模面12、第二拔模面13和第三拔模面14的拔模斜度为2°，拔模斜度最为适合。
如图1所示，所述插穿位凸起2有三个，所述插穿位凸起2四个侧面的拔模斜度大于等于3°，且小于等于7°。所述插穿位凸起2的拔模斜度在该范围内能有效防止出模时模具插烧，减少漏胶现象发生，提高了注塑产品的质量；而本实施例中，所述插穿位凸起2四个侧面的拔模斜度为5°，注塑完成的产品质量较好。
该实用新型，使得型腔凸出分模面的封胶部分更容易封胶，有效防止插烧，减少漏胶现象发生，提高了注塑产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088918.4
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209718479U
授权时间:20191203
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26
范畴分类:17J;
申请人:中山诗兰姆汽车零部件有限公司
第一申请人:中山诗兰姆汽车零部件有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市黄圃镇马新工业区启业北路6号
发明人:苏希;李达文;何荣昌
第一发明人:苏希
当前权利人:中山诗兰姆汽车零部件有限公司
代理人:徐世俊
代理机构:44346
代理机构编号:广东高端专利代理事务所(特殊普通合伙) 44346
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计