一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机论文和设计-陶齐和

全文摘要

本实用新型公开了辊切机技术领域的一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，包括放卷机构、收卷机构、分切刀机构、收放卷接带纠偏机构、收卷压带机构和传动辊机构，所述放卷机构和收卷机构均包括工作台、纠偏执行器和气胀轴，所述放卷机构中设置有磁分离合器，所述收卷机构中设置有伺服电机，所述气胀轴和磁分离合器均通过机座转动安装在工作台上，所述气胀轴的轴端与磁分离合器的输出轴连接，本实用新型提出用于柔性电路板纵向滚切机构，解决现有技术中分切机构无法进行不同型号电路板导致更换模具、降低分切效率、增加库存成本技术问题。

主设计要求

1.一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，其特征在于：包括放卷机构(1)、收卷机构(2)、分切刀机构(3)、收放卷接带纠偏机构(4)、收卷压带机构(5)和传动辊机构(6)，所述放卷机构(1)和收卷机构(2)均包括工作台(103)、纠偏执行器(104)和气胀轴(101)，所述放卷机构(1)中设置有磁分离合器(102)，所述收卷机构(2)中设置有伺服电机(201)，所述气胀轴(101)和磁分离合器(102)均通过机座转动安装在工作台(103)上，所述气胀轴(101)的轴端与磁分离合器(102)的输出轴连接，所述气胀轴(101)的轴端与伺服电机(201)的输出轴连接，所述分切刀机构(3)包括底板组件(301)、上刀轴组件(302)、下刀轴组件(303)和皮带(305)，所述上刀轴组件(302)、下刀轴组件(303)上下排列安装在底板组件(301)上，且上刀轴组件(302)、下刀轴组件(303)之间通过皮带(305)进行传动，所述收放卷接带纠偏机构(4)包括接带平台(401)、压料气缸(403)、压料条(404)、紧密导轨(405)和纠偏电眼(402)，所述压料气缸(403)安装在接带平台(401)的底部，所述压料条(404)安装在压料气缸(403)的伸缩端，且压料气缸(403)设置有四个，所述压料条(404)在压料气缸(403)的伸缩端上平行排布有两条，所述紧密导轨(405)安装在接带平台(401)的侧壁，所述收卷压带机构(5)包括压带轴(504)、压带气缸(502)和压轮(501)，所述压带气缸(502)的伸缩端通过摆杆连接压带轴(504)，所述压轮(501)通过连接套杆套接在压带轴(504)上，所述传动辊机构(6)包括传动辊(601)、刀架传动组件(602)和调节辊组件(603)，所述传动辊(601)安装在刀架传动组件(602)上，所述调节辊组件(603)安装在传动辊(601)中间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，其特征在于：所述纠偏电眼(402)为超声波检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，其特征在于：所述纠偏电眼(402)在紧密导轨(405)上通过调节手柄(406)进行位置调节。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，其特征在于：所述纠偏电眼(402)对检测物料的反馈的信号电性传输至纠偏执行器(104)，驱动工作台(103)横向运动进行纠偏。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，其特征在于：所述下刀轴组件(303)的一侧安装有传动拨盘(304)，所述下刀轴组件(303)通过传动拨盘(304)进行驱动。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，其特征在于：所述压带轴(504)的端部连接有手柄(503)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及辊切机技术领域，具体为一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机。

背景技术

柔性电路板是电路板产品中最复杂、用途最多的一种，特别是因为其具有轻薄短小、可弯曲、低电压、低消耗功率等特性，可以随着电子产品内部空间的大小及形状进行三维空间的立体配线，因此广泛地应用在笔记本电脑、液晶显示器、硬盘、打印机及汽车等电子产品。

目前，柔性电路板制造商在进行柔性电路板的批量生产时，需要将一批柔性电路板一起排列在一整块柔性电路板整板上，之后通过分板冲切技术将单个柔性电路板一一冲切下来。因产品要SMT(表面装贴技术)搭载，为了便于操作及提高效率，产品冲外形时要保留连接点与废铜连接，使产品连版做SMT搭载。通常做法SMT前后需进行两次冲外形。在SMT前冲外形采用为冲槽方式，只保留SMT搭载时需要支撑的连接外形点，其余的产品外形全部冲出。在SMT搭载后再将连接点冲断，即形成所要的产品。由于需要2次冲切，冲连时造成的模具本身的偏差和两套模具配合的偏差，从而造成部分产品冲偏，冲断的连接点比产品原有的外形凸出，造成客户装配时产生不良，无法装配。此种不良流到客户处会遭到客户的投诉及造成不必要的成本损耗。

分切技术是柔性电路板生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电路板外观，质量，一致性等各项性能的关键工序。分切就是将制作好的柔性料卷，通过其他机构传送到分切机构进行分切。传统的模切方式制作成本高，换款缺乏灵活性。基于此，本实用新型设计了一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，包括放卷机构、收卷机构、分切刀机构、收放卷接带纠偏机构、收卷压带机构和传动辊机构，所述放卷机构和收卷机构均包括工作台、纠偏执行器和气胀轴，所述放卷机构中设置有磁分离合器，所述收卷机构中设置有伺服电机，所述气胀轴和磁分离合器均通过机座转动安装在工作台上，所述气胀轴的轴端与磁分离合器的输出轴连接，所述气胀轴的轴端与伺服电机的输出轴连接，所述分切刀机构包括底板组件、上刀轴组件、下刀轴组件和皮带，所述上刀轴组件、下刀轴组件上下排列安装在底板组件上，且上刀轴组件、下刀轴组件之间通过皮带进行传动，所述收放卷接带纠偏机构包括接带平台、压料气缸、压料条、紧密导轨和纠偏电眼，所述压料气缸安装在接带平台的底部，所述压料条安装在压料气缸的伸缩端，且压料气缸设置有四个，所述压料条在压料气缸的伸缩端上平行排布有两条，所述紧密导轨安装在接带平台的侧壁，所述收卷压带机构包括压带轴、压带气缸和压轮，所述压带气缸的伸缩端通过摆杆连接压带轴，所述压轮通过连接套杆套接在压带轴上，所述传动辊机构包括传动辊、刀架传动组件和调节辊组件，所述传动辊安装在刀架传动组件上，所述调节辊组件安装在传动辊中间。

优选的，所述纠偏电眼为超声波检测仪。

优选的，所述纠偏电眼在紧密导轨上通过调节手柄进行位置调节。

优选的，所述纠偏电眼对检测物料的反馈的信号电性传输至纠偏执行器，驱动工作台横向运动进行纠偏。

优选的，所述下刀轴组件的一侧安装有传动拨盘，所述下刀轴组件通过传动拨盘进行驱动。

优选的，所述压带轴的端部连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出用于柔性电路板纵向滚切机构，解决现有技术中分切机构无法进行不同型号电路板导致更换模具、降低分切效率、增加库存成本技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放卷机构结构示意图；

图3为本实用新型收卷机构结构示意图；

图4为本实用新型分切刀机构结构示意图；

图5为本实用新型收放卷接带纠偏机构结构示意图；

图6为本实用新型收卷压带机构结构示意图；

图7为本实用新型传动辊机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-放卷机构，101-气胀轴，102-磁分离合器，103-工作台，104-纠偏执行器，2-收卷机构，201-伺服电机，3-分切刀机构，301-底板组件，302-上刀轴组件，303-下刀轴组件，304-传动拨盘，305-皮带，4-收放卷接带纠偏机构，401-接带平台，402-纠偏电眼，403-压料气缸，404-压料条，405-紧密导轨，406-调节手柄，5-收卷压带机构，501-压轮，502-压带气缸，503-手柄，504-压带轴，6-传动辊机构，601-传动辊，602-刀架传动组件，603-调节辊组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动柔性电路板连续收放卷辊切机，包括放卷机构1、收卷机构2、分切刀机构3、收放卷接带纠偏机构4、收卷压带机构5和传动辊机构6，放卷机构1和收卷机构2均包括工作台103、纠偏执行器104和气胀轴101，放卷机构1中设置有磁分离合器102，收卷机构2中设置有伺服电机201，气胀轴101和磁分离合器102均通过机座转动安装在工作台103上，气胀轴101的轴端与磁分离合器102的输出轴连接，气胀轴101的轴端与伺服电机201的输出轴连接，分切刀机构3包括底板组件301、上刀轴组件302、下刀轴组件303和皮带305，上刀轴组件302、下刀轴组件303上下排列安装在底板组件301上，且上刀轴组件302、下刀轴组件303之间通过皮带305进行传动，收放卷接带纠偏机构4包括接带平台401、压料气缸403、压料条404、紧密导轨405和纠偏电眼402，压料气缸403安装在接带平台401的底部，压料条404安装在压料气缸403的伸缩端，且压料气缸403设置有四个，压料条404在压料气缸403的伸缩端上平行排布有两条，紧密导轨405安装在接带平台401的侧壁，收卷压带机构5包括压带轴504、压带气缸502和压轮501，压带气缸502的伸缩端通过摆杆连接压带轴504，压轮501通过连接套杆套接在压带轴504上，传动辊机构6包括传动辊601、刀架传动组件602和调节辊组件603，传动辊601安装在刀架传动组件602上，调节辊组件603安装在传动辊601中间。

其中，纠偏电眼402为超声波检测仪，纠偏电眼402在紧密导轨405上通过调节手柄406进行位置调节，纠偏电眼402对检测物料的反馈的信号电性传输至纠偏执行器104，驱动工作台横向运动进行纠偏，下刀轴组件303的一侧安装有传动拨盘304，下刀轴组件303通过传动拨盘304进行驱动，压带轴504的端部连接有手柄503。

本实施例的一个具体应用为：柔性电路板分切机的工作流程：物料以圆柱筒状包含物料和卷料筒通过气胀的方式被固定在放卷机构1上，经过传动辊机构6，通过收卷机构2进入分切刀机构3分切，后进入收放卷接带纠偏机构4，通过传动辊601后被固定在收卷压带机构5的压轮501上，由压轮501压住料卷进行收卷；通过收放卷接带纠偏机构4中的纠偏电眼402来检测物料所反馈的信号给纠偏执行器104，来驱动工作台103横向运动，达到纠偏的目的。

磁粉离合器102和伺服电机201在工作时相互配合使用，保证物料放卷，分切，收卷张力平衡。气胀轴101由于伺服电机201的旋转动力牵引物料拉动中放卷机构1的气胀轴101的被动旋转，形成放卷。

纠偏接料平台中包括接带平台401和纠偏电眼402(超声波检测仪)，接带平台401用于物料收放卷完成后换取。换料接带时压料条404两根在压料气缸403的作用下压住物料，划断物料，松开压料条404，取下物料或料筒，换料后人工牵引至接带平台401处，对齐后操作压料条404压住物料，胶带粘接。

工作时根据物料不同型号，更换不同的间隔套。动力由传动拨盘304传动给下刀轴组件303后通过皮带305传动给上刀轴组件302后进行分切。

由伺服电机201驱动气胀轴101，带动放卷，分切和收卷。工作时，压住分切好的物料，压轮501浮动在物料表面，压带气缸502据卷料卷径大小而浮动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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