全文摘要
本实用新型公开了一种用于线束裁剥一体机构，包括：机架，机架上设有裁剥工位；第一驱动组件，第一驱动组件设于机架，第一驱动组件能够将线束工件输送至裁剥工位；第二驱动组件，第二驱动组件设于机架；裁剪组件，裁剪组件设于机架且与第二驱动组件连接，第二驱动组件驱动裁剪组件朝向或者远离裁剥工位运动，当裁剪组件位于裁剥工位时对线束工件进行裁剪；第三驱动组件，第三驱动组件设于机架；剥被组件，剥被组件设于机架且与第三驱动组件连接，第三驱动组件驱动剥被组件朝向或者远离裁剥工位运动，当剥被组件位于裁剥工位时对线束工件进行剥被。该用于线束裁剥一体机构能够同时实现对于线束工件的裁剪和剥被，提高工作效率，简化结构。
主设计要求
1.一种用于线束裁剥一体机构，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有裁剥工位；第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述机架，所述第一驱动组件能够将线束工件输送至所述裁剥工位；第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述机架；裁剪组件，所述裁剪组件设于所述机架且与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件驱动所述裁剪组件朝向或者远离所述裁剥工位运动，当所述裁剪组件位于所述裁剥工位时对所述线束工件进行裁剪；第三驱动组件，所述第三驱动组件设于所述机架；剥被组件，所述剥被组件设于所述机架且与所述第三驱动组件连接，所述第三驱动组件驱动所述剥被组件朝向或者远离所述裁剥工位运动，当所述剥被组件位于所述裁剥工位时对所述线束工件进行剥被。
设计方案
1.一种用于线束裁剥一体机构，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有裁剥工位；
第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述机架，所述第一驱动组件能够将线束工件输送至所述裁剥工位；
第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述机架；
裁剪组件，所述裁剪组件设于所述机架且与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件驱动所述裁剪组件朝向或者远离所述裁剥工位运动，当所述裁剪组件位于所述裁剥工位时对所述线束工件进行裁剪；
第三驱动组件，所述第三驱动组件设于所述机架；
剥被组件，所述剥被组件设于所述机架且与所述第三驱动组件连接，所述第三驱动组件驱动所述剥被组件朝向或者远离所述裁剥工位运动，当所述剥被组件位于所述裁剥工位时对所述线束工件进行剥被。
2.根据权利要求1所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，还包括：
尺寸调节组件，所述尺寸调节组件设于所述机架，所述尺寸调节组件能够对剥被组件的剥被长度以及裁剪组件的高低进行调节。
3.根据权利要求2所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述尺寸调节组件形成为千分尺。
4.根据权利要求3所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述千分尺位于所述裁剥工位的上方且与所述裁剪组件连接。
5.根据权利要求1所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括：
第一气缸；
载具，所述载具与所述第一气缸连接，所述载具上安装有所述线束工件。
6.根据权利要求5所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述载具包括：
上载具，所述上载具的下端面沿其宽度方向设有第一凹槽；
下载具，所述下载具位于所述上载具的下方且与所述上载具相对设置，所述下载具的上端面沿其宽度方向设有与所述第一凹槽配合的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽配合形成有通道，所述线束工件沿所述通道的长度方向设于所述通道内。
7.根据权利要求1所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述裁剪组件的数量为两个，两个所述裁剪组件分别位于所述裁剥工位的两侧。
8.根据权利要求7所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括两个第二气缸；所述裁剪组件包括：
裁剪刀具，所述裁剪刀具设于所述机架且与所述第二气缸连接，所述第二气缸带动所述裁剪刀具对所述线束工件沿竖直方向进行裁剪。
9.根据权利要求8所述的用于线束裁剥一体机构，其特征在于，所述第三驱动组件包括两个第三气缸，两个所述第三气缸分别位于所述裁剥工位的两侧且分别与两个所述第二气缸相对应；所述剥被组件包括：
剥被刀具，所述剥被刀具能够对所述线束工件进行剥被，所述第三气缸带动所述剥被刀具朝向或者远离所述线束工件运动。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于线束裁剥技术领域，具体涉及一种用于线束裁剥一体机构。
背景技术
线束行业目前涉及的领域比较广泛，如电子、医疗、汽车等等，其加工过程中需要进行裁切和剥外被，传统手工裁切和剥被效率很低，且需裁切和剥外被需分两道工序；并且现有的裁拨一体机构相对复杂，成本偏高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种用于线束裁剥一体机构，该用于线束裁剥一体机构能够有效提高工作效率，降低生产成本。
根据本实用新型实施例的用于线束裁剥一体机构，包括：机架，所述机架上设有裁剥工位；第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述机架，所述第一驱动组件能够将线束工件输送至所述裁剥工位；第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述机架；裁剪组件，所述裁剪组件设于所述机架且与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件驱动所述裁剪组件朝向或者远离所述裁剥工位运动，当所述裁剪组件位于所述裁剥工位时对所述线束工件进行裁剪；第三驱动组件，所述第三驱动组件设于所述机架；剥被组件，所述剥被组件设于所述机架且与所述第三驱动组件连接，所述第三驱动组件驱动所述剥被组件朝向或者远离所述裁剥工位运动，当所述剥被组件位于所述裁剥工位时对所述线束工件进行剥被。
根据本实用新型实施例的用于线束裁剥一体机构，通过第一驱动组件将线束工件输送至裁剥工位，并通过裁剪组件和第二驱动组件相配合，对线束工件进行有效裁剪，裁剪完毕后通过剥被组件和第三驱动组件进行配合，实现对于线束工件的有效剥被，不仅能够有效提高工作效率，还能够简化结构，降低生产成本。
根据本实用新型一个实施例，所述的用于线束裁剥一体机构还包括：尺寸调节组件，所述尺寸调节组件设于所述机架，所述尺寸调节组件能够对剥被组件的剥被长度以及裁剪组件的高低进行调节。
根据本实用新型一个实施例，所述尺寸调节组件形成为千分尺。
根据本实用新型一个实施例，所述千分尺位于所述裁剥工位的上方且与所述裁剪组件连接。
根据本实用新型一个实施例，所述第一驱动组件包括：第一气缸；载具，所述载具与所述第一气缸连接，所述载具上安装有所述线束工件。
根据本实用新型一个实施例，所述载具包括：上载具，所述上载具的下端面沿其宽度方向设有第一凹槽；下载具，所述下载具位于所述上载具的下方且与所述上载具相对设置，所述下载具的上端面沿其宽度方向设有与所述第一凹槽配合的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽配合形成有通道，所述线束工件沿所述通道的长度方向设于所述通道内。
根据本实用新型一个实施例，所述裁剪组件的数量为两个，两个所述裁剪组件分别位于所述裁剥工位的两侧。
根据本实用新型一个实施例，所述第二驱动组件包括两个第二气缸；所述裁剪组件包括：裁剪刀具，所述裁剪刀具设于所述机架且与所述第二气缸连接，所述第二气缸带动所述裁剪刀具对所述线束工件沿竖直方向进行裁剪。
根据本实用新型一个实施例，所述第三驱动组件包括两个第三气缸，两个所述第三气缸分别位于所述裁剥工位的两侧且分别与两个所述第二气缸相对应；所述剥被组件包括：剥被刀具，所述剥被刀具能够对所述线束工件进行剥被，所述第三气缸带动所述剥被刀具朝向或者远离所述线束工件运动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一实施例的用于线束裁剥一体机构的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是根据本实用新型又一实施例的用于线束裁剥一体机构的图1中A区域的放大图；
图4是根据本实用新型一实施例的用于线束裁剥一体机构的第二驱动组件和裁剪组件的装配示意图；
图5是根据本实用新型一实施例的用于线束裁剥一体机构的第一驱动组件的结构示意图。
附图标记：
用于线束裁剥一体机构100；
机架10；裁剥工位11；
第一驱动组件20；第一气缸21；载具22；上载具23；下载具24；
第二驱动组件30；裁剪组件40；第三驱动组件50；剥被组件60；尺寸调节组件70；
线束工件200。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的用于线束裁剥一体机构100，包括：机架10、第一驱动组件20、第二驱动组件30、裁剪组件40、第三驱动组件50和剥被组件60。
具体而言，机架10上设有裁剥工位11，第一驱动组件20设于机架10，第一驱动组件20能够将线束工件200输送至裁剥工位11，第二驱动组件30设于机架10，裁剪组件40设于机架10且与第二驱动组件30连接，第二驱动组件30驱动裁剪组件40朝向或者远离裁剥工位11运动，当裁剪组件40位于裁剥工位11时对线束工件200进行裁剪，第三驱动组件50设于机架10，剥被组件60设于机架10且与第三驱动组件50连接，第三驱动组件50驱动剥被组件60朝向或者远离裁剥工位11运动，当剥被组件60位于裁剥工位11时对线束工件200进行剥被。
由此，根据本实用新型实施例的用于线束裁剥一体机构100采用机架10、第一驱动组件20、第二驱动组件30、裁剪组件40、第三驱动组件50和剥被组件60相结合的装置，能够对线束进行裁剪和剥被，具有结构简单，高效，裁剥稳定，适应多规格等优点。
根据本实用新型的一个实施例，用于线束裁剥一体机构100还包括：尺寸调节组件70，尺寸调节组件70设于机架10，尺寸调节组件70能够对剥被组件60的剥被长度以及裁剪组件40的高低进行调节。
可选地，尺寸调节组件70形成为千分尺，也就是说，剥被的长度以及刀位高低可通过千分尺来调节。
进一步地，千分尺位于裁剥工位11的上方且与裁剪组件40连接。
在本实用新型的一些具体实施方式中，第一驱动组件20包括：第一气缸21和载具22，载具22与第一气缸21连接，载具22上安装有线束工件200。
如图5所示，进一步地，载具22包括：上载具23和下载具24；
具体地，上载具23的下端面沿其宽度方向设有第一凹槽，下载具24位于上载具23的下方且与上载具23相对设置，下载具24的上端面沿其宽度方向设有与第一凹槽配合的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽配合形成有通道，线束工件200沿通道的长度方向设于通道内。
根据本实用新型的一个实施例，裁剪组件40的数量为两个，两个裁剪组件40分别位于裁剥工位11的两侧。
可选地，第二驱动组件30包括两个第二气缸，裁剪组件40包括：裁剪刀具，裁剪刀具设于机架10且与第二气缸连接，第二气缸带动裁剪刀具对线束工件200沿竖直方向进行裁剪。
在本实用新型的一些具体实施方式中，第三驱动组件50包括两个第三气缸，两个第三气缸分别位于裁剥工位11的两侧且分别与两个第二气缸相对应；剥被组件60包括：剥被刀具，剥被刀具能够对线束工件200进行剥被，第三气缸带动剥被刀具朝向或者远离线束工件200运动。
下面具体描述根据本实用新型实施例的用于线束裁剥一体机构100的装配过程以及装配特征。
第一驱动组件20将线束工件200输送至裁剥工位11，第二驱动组件30驱动裁剪组件40对线束工件200进行裁切，到位后启动第三驱动组件50带动剥被组件60进行剥被，到位后第二驱动组件30松开，松开后第三驱动组件50回位，回位完成后第一驱动组件20回位，如此反复，在操作的过程中，千分尺可以用于调整剥被长度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299338.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209658584U
授权时间:20191119
主分类号:H01R 43/28
专利分类号:H01R43/28;B21F11/00
范畴分类:38E;
申请人:苏州小男孩智能科技有限公司
第一申请人:苏州小男孩智能科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇元丰路232号4号房
发明人:姚韩成;马振亮;吉玉莲
第一发明人:姚韩成
当前权利人:苏州小男孩智能科技有限公司
代理人:王利斌
代理机构:32345
代理机构编号:苏州智品专利代理事务所(普通合伙) 32345
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计