全文摘要
本实用新型公开了一种螺旋天线结构，包括天线骨架和螺旋天线，在天线骨架上设有容纳螺旋天线的螺旋槽，将螺旋天线置于螺旋槽内，使螺旋天线缠绕并固定在天线骨架上，通过螺旋槽与螺旋天线的配合避免了螺旋天线出现变形的问题，天线骨架采用高强度的复合泡沫材料通过一体成型机加工而成，避免了使用聚氨酯填充的方式可能会导致螺旋天线变形的风险，且该材料密度小，比强度高，在减轻了螺旋天线结构整体重量的同时提高了耐用性。
主设计要求
1.一种螺旋天线结构，包括天线骨架和螺旋天线，其特征在于，所述天线骨架的形状为圆柱形，在所述天线骨架的外周设有呈螺旋状延伸的螺旋槽，所述螺旋天线设于所述螺旋槽内，使所述螺旋天线缠绕在所述天线骨架上。
设计方案
1.一种螺旋天线结构，包括天线骨架和螺旋天线，其特征在于，所述天线骨架的形状为圆柱形，在所述天线骨架的外周设有呈螺旋状延伸的螺旋槽，所述螺旋天线设于所述螺旋槽内，使所述螺旋天线缠绕在所述天线骨架上。
2.根据权利要求1所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述天线骨架外罩设有天线罩，所述天线罩的内径与所述天线骨架的外径一致，所述螺旋天线的外侧与所述天线罩的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的螺旋天线结构，其特征在于，还包括天线底盘与设于天线底盘底部的N型射频连接器，所述天线罩固定于所述天线底盘的上端，所述天线底盘上设有一个通孔，所述N型射频连接器的上端穿过所述通孔后与所述螺旋天线固定连接。
4.根据权利要求3所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述天线罩的底部沿径向向外延伸形成法兰，所述法兰上设有固定孔，所述天线底盘上设有与所述固定孔对应的螺纹孔，所述天线罩与所述天线底盘通过第二螺钉固定连接。
5.根据权利要求4所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述天线底盘上对应所述法兰的位置处设有一环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述N型射频连接器上设有安装孔，所述天线底盘上设有与所述安装孔对应的螺钉孔，所述N型射频连接器与所述天线底盘通过第一螺钉固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述螺旋天线为螺旋状的中空铝管，所述螺旋天线的表面设有镀银层。
8.根据权利要求7所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述天线骨架的材质为复合泡沫材料。
9.根据权利要求8所述的螺旋天线结构，其特征在于，所述螺旋天线与所述螺旋槽之间设有用于将螺旋天线粘接于所述螺旋槽内的胶黏层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种螺旋天线结构。
背景技术
螺旋天线是一种具有螺旋形状的天线，它由导电性能良好的金属螺旋线组成，可以收发空间中旋转的偏振电磁信号，这种天线通常用在卫星通讯的地面站中。现有的螺旋天线结构为了保证螺旋天线在较高加速度冲击的环境下不变形，一般会在螺旋天线的外面安装天线罩用于保护螺旋天线，而在天线罩与螺旋天线之间多采用聚氨酯填充的方式作为天线骨架，但这种方法并不能完全将螺旋天线固定在天线骨架上，且这种填充方式由于引入了较大介电常数的聚氨酯，改变了螺旋天线周边的电气环境，并且在填充聚氨酯过程中可能会引起螺旋天线的变形，从而导致螺旋天线性能的改变，同时增加了重量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术缺陷，提供一种螺旋天线结构，可避免螺旋天线发生变形，并且具有安装方便和耐用性高的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋天线结构，包括天线骨架和螺旋天线，所述天线骨架的形状为圆柱形，在所述天线骨架的外周设有呈螺旋状延伸的螺旋槽，所述螺旋天线设于所述螺旋槽内，使所述螺旋天线缠绕在所述天线骨架上。
优选的，所述天线骨架外罩设有天线罩，所述天线罩的内径与所述天线骨架的外径一致，所述螺旋天线的外侧与所述天线罩的内壁抵接。
优选的，所述螺旋天线结构还包括天线底盘与设于天线底盘底部的N型射频连接器，所述天线罩固定于所述天线底盘的上端，所述天线底盘上设有一个通孔，所述N型射频连接器的上端穿过所述通孔后与所述螺旋天线固定连接。
优选的，所述天线罩的底部沿径向向外延伸形成法兰，所述法兰上设有固定孔，所述天线底盘上设有与所述固定孔对应的螺纹孔，所述天线罩与所述天线底盘通过第二螺钉固定连接。
优选的，所述天线底盘上对应所述法兰的位置处设有一环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
优选的，所述N型射频连接器上设有安装孔，所述天线底盘上设有与所述安装孔对应的螺钉孔，所述N型射频连接器与所述天线底盘通过第一螺钉固定连接。
优选的，所述螺旋天线为螺旋状的中空铝管，所述螺旋天线的表面设有镀银层。
优选的，所述天线骨架的材质为复合泡沫材料。
优选的，所述螺旋天线与所述螺旋槽之间设有用于将螺旋天线粘接于所述螺旋槽内的胶黏层。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过将螺旋天线设置在带有与螺旋天线匹配的螺旋槽的天线骨架内，使螺旋天线与天线骨架固定，保证了螺旋天线结构的稳定性，从而避免螺旋天线变形；并在天线骨架外安装一个与天线骨架匹配天线罩，天线罩内壁与螺旋天线相抵接，可更好的将螺旋天线固定在天线骨架上，进一步避免螺旋天线出现弹性变形的情况；且天线骨架采用了复合泡沫材料加工成型，由于复合泡沫材料具有较高强度的特性，能够保证天线骨架长期在特定环境下不变形，从而使得螺旋天线不变形；复合泡沫材料可以根据设计图纸进行一体成型机加工形成天线骨架，然后与螺旋天线进行装配，避免了采用聚氨酯填充的方式作为天线骨架的过程中可能会导致螺旋天线变形的风险，且该材料密度小，在提高强度的同时减轻了螺旋天线结构整体的重量，具有重量轻和耐用性高的特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为实施例中螺旋天线结构的示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为实施例中螺旋天线与N型射频连接器连接部分的示意图；
图4为实施例中天线底盘的仰视示意图；
图5为实施例中螺旋天线结构的立体示意图；
图6为实施例中螺旋天线结构未安装天线罩时的立体示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。
实施例
如图1至图6所示，本实施例所示的螺旋天线结构，包括天线骨架1和螺旋天线2，螺旋天线2呈螺旋状，天线骨架1为圆柱形，在天线骨架1的外周设有内凹并沿轴向呈螺旋状延伸的螺旋槽11，螺旋槽11的螺旋参数与螺旋天线2的螺旋参数完全相同，使螺旋槽11与螺旋天线2相匹配，螺旋天线2通过旋入的方式镶嵌在螺旋槽11内，进而缠绕在天线骨架1上，这样可以使螺旋天线2固定在天线骨架1上，保证了螺旋天线结构的稳定性，从而避免螺旋天线变形。
具体的，为了防止螺旋天线在旋入到位后发生旋转偏移，在螺旋天线2与螺旋槽11之间设有胶黏层(图中未示出该胶黏层)，胶黏层可通过在螺旋天线2与螺旋槽11之间点接胶水形成，胶黏层能够将螺旋天线2牢固粘接在螺旋槽11内，从而使螺旋天线能够更好的贴合在螺旋槽11内，并可进一步防止螺旋天线发生形变。
具体的，该螺旋天线结构还包括天线罩3，天线罩3安装在天线骨架1的外部，天线罩3的内径与天线骨架1的外径相同，天线罩3安装在天线骨架1的外部后，天线罩3的内壁可与天线骨架1的外壁及螺旋天线2相抵接，能够更好的将螺旋天线压紧在螺旋槽11中，可在胶黏层受环境或时间的影响而失效时，也能使螺旋天线2固定在天线骨架1上，防止螺旋天线2发生弹性变形。
具体的，螺旋天线结构还包括天线底盘4和N型射频连接器5，天线底盘4设于天线罩3和天线骨架1的下方，天线底盘4上设有一个通孔41，N型射频连接器5的头部从下而上穿过通孔41，在螺旋天线2的下部末端位置处设有能够与N型射频连接器5头部的螺纹部配合的螺孔21，在天线骨架1上位于螺孔21的下方设有一个与螺孔21对应的连接孔，N型射频连接器5的头部穿过连接孔和通孔41，通过螺纹配合与螺旋天线2固定连接。
具体的，在N型射频连接器5与螺旋天线2通过螺纹配合连接后，在N型射频连接器5与螺旋天线2的螺纹配合处进行锡焊处理，通过锡焊加固处理，能增加N型射频连接器5与螺旋天线2之间的连接强度，同时也能够有效增加N型射频连接器5与螺旋天线2之间的接触面积。
具体的，在N型射频连接器5上设有四个用于固定安装N型射频连接器5的安装孔51，在天线底盘4的底部并位于通孔41的四周设有四个与安装孔51配合的螺钉孔42，同时，N型射频连接器5与天线底盘4之间设有防水垫圈，在N型射频连接器5与螺旋天线2通过螺纹配合连接后，通过第一螺钉52将N型射频连接器5固定在天线底盘4上，这样就可以将N型射频连接器5固定在天线底盘4上，N型射频连接器5的头部与螺旋天线2的连接也更为稳固。
具体的，天线罩3的上端为封闭状，其下端为开口状，天线罩3的下端沿径向向外延伸形成法兰31，法兰31与天线罩3的罩壁形成一L型直角，法兰31上设有八个固定孔32，在天线底盘4上设有与该固定孔32一一对应的八个螺纹孔43，天线罩3与天线底盘4通过第二螺钉33固定连接。
具体的，在天线底盘4上对应法兰31的位置处设有一环形槽45，环形槽45内设有密封圈44，环形槽45的深度小于密封圈12的厚度，当通过第二螺钉33将天线罩3固定于天线底盘4时，法兰31首先接触到密封圈44，法兰31对密封圈44挤压使密封圈44完全贴合法兰31，天线罩3与天线底盘4形成密封结构，再度拧紧第二螺钉33至法兰31与天线底盘4接触。由于防水垫圈与密封圈44的存在，整个螺旋天线2处于密闭的环境中，保证了螺旋天线2不会受到水渍、灰尘等外界物质的侵蚀，从而保证了螺旋天线2的性能与使用寿命。
具体的，天线罩3的内壁高度与天线骨架1的高度相同，当天线罩3与天线底盘4通过第二螺钉33固定连接时，法兰31挤压密封圈44，密封圈44形变至法兰31与天线底盘4接触，此时天线罩3封闭的一端与天线骨架1的顶部相抵接，同时，天线罩3的内壁与天线骨架1的外壁也相互抵接，将天线骨架1与螺旋天线2固定在天线底盘4与天线罩3形成的空间内，由于螺旋天线2的四周与天线骨架1或天线罩3相抵接，形成一个紧凑的结构，使螺旋天线2没有多余的松动空间，在较高加速度冲击的环境下不变形，保证了整个螺旋天线2的稳定性。
具体的，螺旋天线2是采用中空铝管弯折成螺旋状制成的，这样可以减轻螺旋天线2的重量，从而使得整个螺旋天线结构轻质化，在螺旋天线2的表面设有一层镀银层，可以增加螺旋天线2的导电性。
具体的，天线骨架1的材质为高强度的复合泡沫材料，优选为介电常数为1.05-1.11的ROHACELL材料，其介电常数接近于空气的介电常数，对螺旋天线的电性能指标影响较小，并且ROHACELL材料可以机加工一体成型，避免了使用聚氨酯填充作为天线骨架时可能会引起螺旋天线2变形的风险，且ROHACELL材料密度小，比强度高，在减轻了螺旋天线结构整体重量的同时提高了耐用性，增加天线骨架1强度重量比。
于其它实施方案中，根据不同的使用需求，可将上述实施例中的螺旋天线的中空铝管材质更换为中空铜管，满足不同场合的使用需求。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019898.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209071594U
授权时间:20190705
主分类号:H01Q 1/14
专利分类号:H01Q1/14;H01Q1/42;H01Q1/12;H01Q1/50
范畴分类:38G;
申请人:西安茂德通讯科技有限公司
第一申请人:西安茂德通讯科技有限公司
申请人地址:710000 陕西省西安市国家民用航天产业基地西安建工科技创业基地A区一排一号第三层
发明人:李志新;屈平;王鹏;杨月莹
第一发明人:李志新
当前权利人:西安茂德通讯科技有限公司
代理人:王文伶
代理机构:44242
代理机构编号:深圳市精英专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计