全文摘要
本实用新型涉及新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，包括机体，所述的机体上设置有铅斗部、开模部、切刀部和收料机构，所述的机体在开模部与切刀部之间依次设置有滚轮输送部和压平部，从开模部滑落出来的板栅经滚轮输送部慢慢引入至压平部内压平；所述的机体上还在切刀部与收料机构之间设置有用于将经切刀部裁切后的板栅竖直吊装至收料机构上的承接部，所述铅斗部、开模部、压平部、切刀部、承接部和收料机构的每个动作时间由角度控制器控制。本实用新型的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，具有可降低板栅变形率、设备动作准确度高且产品不良率低的优点。
主设计要求
1.新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，包括机体，所述的机体上设置有铅斗部(1)、开模部(2)、切刀部(3)和收料机构(4)，其特征在于：所述的机体在开模部(2)与切刀部(3)之间依次设置有滚轮输送部(5)和压平部(6)，从开模部(2)出来的板栅经滚轮输送部(5)慢慢引入至压平部(6)内压平；所述的机体上还在切刀部(3)与收料机构(4)之间设置有用于将经切刀部(3)裁切后的板栅竖直吊装至收料机构(4)上的承接部(7)，所述铅斗部(1)、开模部(2)、压平部(6)、切刀部(3)、承接部(7)和收料机构(4)的每个动作时间由角度控制器(8)控制。
设计方案
1.新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，包括机体，所述的机体上设置有铅斗部(1)、开模部(2)、切刀部(3)和收料机构(4)，其特征在于：所述的机体在开模部(2)与切刀部(3)之间依次设置有滚轮输送部(5)和压平部(6)，从开模部(2)出来的板栅经滚轮输送部(5)慢慢引入至压平部(6)内压平；所述的机体上还在切刀部(3)与收料机构(4)之间设置有用于将经切刀部(3)裁切后的板栅竖直吊装至收料机构(4)上的承接部(7)，所述铅斗部(1)、开模部(2)、压平部(6)、切刀部(3)、承接部(7)和收料机构(4)的每个动作时间由角度控制器(8)控制。
2.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的承接部(7)包括将倾斜的板栅翻转至垂直状态的承接板(71)，所述的承接板(71)活动铰接在收料机构(4)朝向切刀部(3)的一侧；所述承接板(71)在朝向收料机构(4)的一侧设置有可活动伸缩的伸缩推杆(72)。
3.根据权利要求2所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述伸缩推杆(72)的顶部设置有支撑板(73)，所述伸缩推杆(72)的底部设置有用于卡接支撑板(73)的限位板(74)。
4.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的收料机构(4)设置有满料输送机构，所述的满料输送机构中部设置有将经承接板(71)翻转垂直的板栅进行堆叠的收集通道(41)，所述的收集通道(41)的两侧顶部边缘设置有将板栅从承接板(71)上运送至收集通道末端的活动链条(42)。
5.根据权利要求4所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：两条所述的活动链条(42)在靠近承接板(71)的一侧设置有支撑块(43)，活动链条(42)的另一侧设置有防止板栅继续运行的截止块(44)，支撑块(43)和截止块(44)顶部所在的水平面高于活动链条(42)顶部所在的水平面。
6.根据权利要求5所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的切刀部(3)的出料口设置有用于确保承接板(71)转至切刀部(3)出料口时，承接板(71)与出料口倾斜度一致的限位件(75)。
7.根据权利要求6所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的限位件(75)上设置有可减少承接板(71)底部与限位件(75)接触时的摩擦力的活动轮。
8.根据权利要求1-7任一项所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的滚轮输送部(5)设置有若干活动滚轴(51)以及调节活动滚轴(51)转速的电机(52)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的压平部(6)包括上压板(61)、下压板(62)以及控制上压板(61)上下往复运动的气缸(63)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，其特征在于：所述的切刀部(3)还连接有将裁切后的边角料送至熔炉内重熔的废料输送部(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅加工技术领域，具体涉及一种新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要部件之一，板栅一般通过浇铸完成，即将铅锭投入熔炉内加热融化，在重力作用下将溶化的铅合金灌入浇铸设备的板栅模具中，然后冷却成型、脱模、边角料裁切，最后收集板栅。普通的板栅浇铸设备存在以下缺点：1、由于板栅由铅制成，刚被浇铸出来的板栅很软，因此板栅脱模出来至裁切部的过程中很容易变形，降低裁切的精度，严重影响后续工艺和成品电池的质量。2、普通的板栅浇铸设备的收集机构大多采用板栅水平放置的方式叠放收集，而板栅水平叠放时，由于重力的作用下，很容易发生变形。3、普通的板栅浇铸设备的控制方面多利用微动开关控制每个机台动作，由于微动开关是用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，容易存在延时，造成精密度不佳，影响板栅的质量。
如何降低板栅变形率以及提高设备的动作准确度以提高板栅的品质，成为本领域急需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可降低板栅变形率、设备动作准确度高且产品不良率低的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备。
本实用新型所采用的技术方案是：新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，包括机体，所述的机体上设置有铅斗部、开模部、切刀部和收料机构，所述的机体在开模部与切刀部之间依次设置有滚轮输送部和压平部，从开模部滑落出来的板栅经滚轮输送部慢慢引入至压平部内压平；所述的机体上还在切刀部与收料机构之间设置有用于将经切刀部裁切后的板栅竖直吊装至收料机构上的承接部，所述铅斗部、开模部、压平部、切刀部、承接部和收料机构的每个动作时间由角度控制器控制。
进一步的，所述的承接部包括将倾斜的板栅翻转至垂直状态的承接板，所述的承接板活动铰接在收料机构朝向切刀部的一侧；所述承接板在朝向收料机构的一侧设置有可活动伸缩的伸缩推杆。
进一步的，所述伸缩推杆的顶部设置有支撑板，所述伸缩推杆的底部设置有用于卡接支撑板的限位板。
进一步的，所述的收料机构设置有满料输送机构，所述的满料输送机构中部设置有将经承接板翻转垂直的板栅进行堆叠的收集通道，所述的收集通道的两侧顶部边缘设置有将板栅从承接板上运送至收集通道末端的活动链条。
进一步的，两条所述的活动链条在靠近承接板的一侧设置有支撑块，活动链条的另一侧设置有防止板栅继续运行的截止块，支撑块和截止块顶部所在的水平面高于活动链条顶部所在的水平面。
进一步的，所述的切刀部的出料口设置有用于确保承接板转至切刀部出料口时，承接板与出料口倾斜度一致的限位件。
进一步的，所述的限位件上设置有可减少承接板底部与限位件接触时的摩擦力的活动轮。
进一步的，所述的滚轮输送部设置有若干活动滚轴以及调节活动滚轴转速的电机。
进一步的，所述的压平部包括上压板、下压板以及控制上压板上下往复运动的气缸。
进一步的，所述的切刀部还连接有将裁切后的边角料送至熔炉内重熔的废料输送部。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1)本实用新型的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，在开模部与切刀部之间依次设置有滚轮输送部和压平部，利用滚轮输送部将从开模部出来的板栅慢慢引入至压平部内压平后再进入切刀部裁切，大幅度降低板栅脱模出来至裁切部的过程中的变形率，提高设备切刀部的裁切精度。
2)本实用新型的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，利用设置在切刀部与收料机构之间的承接部，将经切刀部裁切后的板栅竖直吊装至收料机构上，使得板栅可采取垂直并排的方式叠放在收料机构内，降低板栅的变形率。
3)本实用新型的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，利用角度控制器控制机台每个动作时间，从而提升设备各动作的准确度，提高板栅的品质。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是承接部转至垂直状态的位置示意图。
图5是承接部转至切刀部出料口限位件时的位置示意图。
图6是板栅的结构示意图。
图中标号所示为：
1-铅斗部、2-开模部、3-切刀部、4-收料机构、41-收集通道、42-活动链条、43-支撑块、44-截止块、5-滚轮输送部、51-活动滚轴、52-电机、6-压平部、61-上压板、62-下压板、63-气缸、7-承接部、71-承接板、72-伸缩推杆、73-支撑板、74-限位板、75-限位件、8-角度控制器、9-废料输送部、10-传动机构、11-板栅、111-极耳。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-5，新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备，包括机体，所述的机体上设置有铅斗部1、开模部2、切刀部3和收料机构4，高温铅水从铅斗部1浇铸在开模部2的模具内。所述的机体在开模部2与切刀部3之间依次设置有滚轮输送部5和压平部6，从开模部2出来的板栅经滚轮输送部5慢慢引入至压平部6内压平，压平后再进入切刀部3裁切。所述的滚轮输送部5设置有若干活动滚轴51以及调节活动滚轴51转速的电机52。利用电机52可对活动滚轴51进行调速，可满足不同规格板栅对转速的要求。所述的压平部6包括上压板61、下压板62以及控制上压板61上下往复运动的气缸63。增加压平矫正动作，可大幅度降低板栅脱模出来至裁切部的过程中的变形率，防止裁切边角料板栅出现歪斜，提高设备切刀部3的裁切精度。
所述的机体上还在切刀部3与收料机构4之间设置有用于将经切刀部3裁切后的板栅竖直吊装至收料机构4上的承接部7，设计承接部7的目的在于，板栅裁切完后，由于板栅本身较软，需增加承接部7将板栅竖直吊装至收料机构4上，以防止板栅应自由落体下落而变形。所述铅斗部1、开模部2、压平部6、切刀部3、承接部7和收料机构4的每个动作时间由角度控制器8控制。利用角度控制器8控制机台每个动作时间，从而提升设备各动作的准确度，提高板栅的品质。所述的切刀部3还连接有将裁切后的边角料送至熔炉内重熔的废料输送部9，对边角料循环利用，减少资源的浪费，降低企业生产成本。
所述的承接部7包括将倾斜的板栅翻转至垂直状态的承接板71，所述的承接板71活动铰接在收料机构4朝向切刀部3的一侧；所述承接板71在朝向收料机构4的一侧设置有可活动伸缩的伸缩推杆72。伸缩推杆72在气缸的控制下，在承接板71朝向切刀部3的表面上做伸缩往复运动。所述伸缩推杆72的顶部设置有支撑板73，所述伸缩推杆72的底部设置有用于卡接支撑板73的限位板74，伸缩杆缩至底部时，支撑板73刚好与限位板74重叠，使得原本在伸缩杆表面上的板栅下落至承接板71的表面。切刀部3倾斜设置，切刀部3的出料口设置有用于确保承接板71转至切刀部3的出料口时承接板71与出料口倾斜度一致的限位件75，所述的限位件75上设置有可减少承接板71底部与限位件75接触时的摩擦力的活动轮。
所述的收料机构4设置有满料输送机构，所述的满料输送机构中部设置有将经承接板71翻转垂直的板栅进行堆叠的收集通道41，板栅垂直并排叠放在收集通道41内，降低板栅的变形率。所述的收集通道41的两侧顶部边缘设置有将板栅从承接板71上运送至收集通道41末端的活动链条42。两条所述的活动链条42在靠近承接板71的一侧设置有支撑块43，活动链条42的另一侧设置有防止板栅继续运行的截止块44，支撑块43和截止块44顶部所在的水平面高于活动链条42顶部所在的水平面。当承接板71转至垂直状态时，板栅从承接板71的表面移至收集通道41内，使得板栅顶部两端的极耳卡接在支撑块43上，当支撑块43的板栅达到一定数量后，最外侧的板栅的极耳掉落至活动链条42上，由活动链条42运送至截止块44前。当收集通道41内的板栅满载后，便可移送至下一工序。
工作原理：铅水从熔炉内出经管道流入铅斗部1内，利用角度控制器8控制铅斗部1的铅斗的倒时间及角度，将铅水浇铸在开模部2的模具内，经模具加热冷却成型；模具开模后，板栅滑落经过滚轮输送部5慢慢引入至压平部6内压平，压平后再进入切刀部3裁切边角料；边角料经废料输送部9送至熔炉内重熔；板栅准备下滑至承接部7前，承接板71转至切刀部3出料口的限位件75上，使得承接板71与出料口倾斜度保持一致，伸缩杆带动支撑板73向前伸至承接板71的上边缘，使得板栅下滑至伸缩杆上，然后伸缩杆带动支撑板73缩至底部使得支撑板73刚好与限位板74重叠，板栅下落至承接板71的表面后，承接板71转至收集通道41的一端，由支撑板73支撑板栅底部，使得板栅顶部两端的极耳卡接在支撑块43上，当支撑块43的板栅达到一定数量后，最外侧的板栅的极耳掉落至活动链条42上，由活动链条42运送至截止块44前。当收集通道41内的板栅满载后，便可移送至下一工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023573.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209329035U
授权时间:20190830
主分类号:H01M 4/84
专利分类号:H01M4/84
范畴分类:38G;25D;
申请人:韶关日立化成能源科技有限公司
第一申请人:韶关日立化成能源科技有限公司
申请人地址:512000 广东省韶关市翁源县投资企业服务中心五楼501、502房
发明人:蔡文祥;孙克中;王聪明;罗育玲;刘宗泰
第一发明人:蔡文祥
当前权利人:韶关日立化成能源科技有限公司
代理人:李博
代理机构:44346
代理机构编号:中山市高端专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计