全文摘要
本实用新型涉及装配式建筑构件吊装设备的技术领域，具体涉及一种装配式构件吊装工具，包括中空的平衡梁、固定安装在平衡梁上方的主吊耳、滑动设置在平衡梁下方的移动吊耳和固定设置在平衡梁两端且用于将平衡梁的端部封堵的第一封堵板；所述主吊耳设置有两个，分别位于平衡梁的两端；所述移动吊耳设置有两个，所述移动吊耳的上端固定连接有滑动组件，所述滑动组件滑动设置在平衡梁内部；本实用新型的吊装工具制作简便，施工现场的材料即可组装焊成装置，使用方便，实用性强，安全可靠，可适用于不同形状尺寸的构件、使构件吊装过程受力更稳不易变形。
主设计要求
1.一种装配式构件吊装工具，其特征在于：包括中空的平衡梁（1）、固定安装在平衡梁（1）上方的主吊耳（2）、滑动设置在平衡梁（1）下方的移动吊耳（3）和固定设置在平衡梁（1）两端且用于将平衡梁（1）的端部封堵的第一封堵板（4）；所述主吊耳（2）设置有两个，分别位于平衡梁（1）的两端；所述移动吊耳（3）设置有两个，所述移动吊耳（3）的上端固定连接有滑动组件（5），所述滑动组件（5）滑动设置在平衡梁（1）内部。
设计方案
1.一种装配式构件吊装工具，其特征在于：包括中空的平衡梁（1）、固定安装在平衡梁（1）上方的主吊耳（2）、滑动设置在平衡梁（1）下方的移动吊耳（3）和固定设置在平衡梁（1）两端且用于将平衡梁（1）的端部封堵的第一封堵板（4）；所述主吊耳（2）设置有两个，分别位于平衡梁（1）的两端；所述移动吊耳（3）设置有两个，所述移动吊耳（3）的上端固定连接有滑动组件（5），所述滑动组件（5）滑动设置在平衡梁（1）内部。
2.根据权利要求1所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述平衡梁（1）与滑动组件（5）均为中空的管结构，所述滑动组件（5）的外径小于所述平衡梁（1）的内径。
3.根据权利要求2所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述移动吊耳（3）的上方贯穿所述平衡梁（1）后与所述滑动组件（5）固定连接，使滑动组件（5）带动所述移动吊耳（3）沿平衡梁（1）的轴向滑动。
4.根据权利要求2所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述滑动组件（5）的两端固定连接有用于将滑动组件（5）封堵的第二封堵板（7），所述第二封堵板（7）为圆形板。
5.根据权利要求4所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述第二封堵板（7）固定在滑动组件（5）的管结构的内壁上并将管口封住。
6.根据权利要求2所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述平衡梁（1）内于平衡梁（1）的中部固定设置有第三封堵板（6）。
7.根据权利要求6所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述第一封堵板（4）和第三封堵板（6）均固定在平衡梁（1）的管结构的内壁上，所述第一封堵板（4）将平衡梁（1）的管口封住。
8.根据权利要求6所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述平衡梁（1）上间隔且均匀设置有多个加强板（8），所述加强板（8）为方形且垂直于平衡梁（1）的轴向设置，所述加强板（8）固定套在平衡梁（1）外。
9.根据权利要求8所述的装配式构件吊装工具，其特征在于：所述加强板（8）设置有四个，四个所述加强板（8）对称分布在第三封堵板（6）两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑构件吊装设备的技术领域，具体涉及一种装配式构件吊装工具。
背景技术
建筑工业化是以现代科学技术、先进管理方式和工业化生产方式，以设计标准化、构件工厂化、施工机械化、装修一体化、管理信息化为特征，借助于BIM技术，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的新型建筑生产方式。与传统建筑方式相比，以高技术为依托的建筑工业化生产方式的优点非常明显，不仅能够全面提升建筑物综合质量和品质、较大幅度地提高劳动生产效率、实现文明施工，而且有利于环境保护、节能降耗效果显著，还可降低建造成本，具体明显的经济效益。
现场吊装是实现预制构件安装的关键组成部分，但是装配式建筑和工厂化预制构件，预制构件种类繁多，构件形状复杂，吊装倒运比较频繁；不同形状尺寸的构件吊装，吊装过程中因构件的尺寸不同，受力不稳定使构件易变形；不同尺寸和形状的构件需要制作不同尺寸的吊装平衡梁，现场制作繁琐，耗费施工时间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同形状尺寸、可使构件吊装过程受力更稳不易变形、制作方便的装配式构件吊装工具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种装配式构件吊装工具，包括中空的平衡梁、固定安装在平衡梁上方的主吊耳、滑动设置在平衡梁下方的移动吊耳和固定设置在平衡梁两端且用于将平衡梁的端部封堵的第一封堵板；所述主吊耳设置有两个，分别位于平衡梁的两端；所述移动吊耳设置有两个，所述移动吊耳的上端固定连接有滑动组件，所述滑动组件滑动设置在平衡梁内部。
通过采用上述技术方案，吊耳用于与起吊装置连接后将平衡梁挂起，移动吊耳在使用过程中可以根据构件的尺寸进行移动，使之适应不同尺寸的构件，使构件在吊装过程中不会因重心偏移而受力更稳，使构件吊装过程受力更稳不易变形。第一封堵板一方面可以防止移动吊耳从平衡梁的两端滑出，另一方面增加平衡梁的强度。由于移动吊耳和滑动组件的设置，使本实用新型的一个吊装工具即可满足不同尺寸的构件吊装，相对于需要制作多个吊装工具，降低了现场制作的繁琐程度，使制作更加简便。
作为优选，所述平衡梁与滑动组件均为中空的管结构，所述滑动组件的外径小于所述平衡梁的内径。
作为优选，所述移动吊耳的上方贯穿所述平衡梁后与所述滑动组件固定连接，使滑动组件带动所述移动吊耳沿平衡梁的轴向滑动。
通过采用上述技术方案，滑动组件套在平衡梁内滑动，从而带动固定连接在其下方的移动吊耳沿平衡梁移动，从而可以适用于不同尺寸的构件的吊装。
作为优选，所述滑动组件的两端固定连接有用于将滑动组件封堵的第二封堵板，所述第二封堵板为圆形板。
作为优选，所述第二封堵板固定在滑动组件的管结构的内壁上并将管口封住。
通过采用上述技术方案，第二封堵板固定连接并封堵在中空的滑动组件内将两端的管口封住，增强滑动组件的支撑强度。
作为优选，所述平衡梁内于平衡梁的中部固定设置有第三封堵板。
作为优选，所述第一封堵板和第三封堵板均固定在平衡梁的管结构的内壁上，所述第一封堵板将平衡梁的管口封住。
通过采用上述技术方案，第三封堵板配合第一封堵板，可以进一步为平衡梁提高支撑，提高平衡梁的支撑强度，保证构件在吊装过程中不会因平衡梁断裂而跌落或晃动，提高吊装过程的稳定性。
作为优选，所述平衡梁上间隔且均匀设置有多个加强板，所述加强板为方形且垂直于平衡梁的轴向设置，所述加强板固定套在平衡梁外。
通过采用上述技术方案，加强板进一步提高平衡梁的结构强度，提高吊装过程的稳定性。
作为优选，所述加强板设置有四个，四个所述加强板对称分布在第三封堵板两侧。
通过采用上述技术方案，四个加强板对称分布在第三封堵板的两侧，使整个平衡梁的重心在正中部，更利于对构件吊装时的平衡调整，使构件受力更稳定，避免了构件受力不稳造成变形的问题。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
（1）通过在传统的平衡梁上增加移动吊耳，可以根据不同尺寸的构件进行调整，适用性强；并且移动吊耳使平衡梁可以与不同尺寸的构件匹配找平，使构件在吊装过程中处于受力稳定的状态，克服了构件受力不稳而变形的缺陷；
（2）第一封堵板和第三封堵板以及加强板的设置，对平衡梁提供了支撑，提高了平衡梁的支撑强度，提高吊装过程的稳定性；
（3）使用本实用新型的吊装工具，使构件主要垂直受力，避免了横向受力，避免了钢丝绳扣挤压构件造成的变形损失，从而避免了不必要的材料浪费，节约环保。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；
图2为本实用新型的横向截面示意图；
图3为滑动组件的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的吊装示意图。
附图标记：1、平衡梁；2、主吊耳；3、移动吊耳；4、第一封堵板；5、滑动组件；6、第三封堵板；7、第二封堵板；8、加强板；9、钢丝绳；10、预制构件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。
本实用新型公开了一种装配式构件吊装工具，适用于装配式建筑构件吊装、塔类及薄壁设备的吊装，如图1所示，包括中空管结构的平衡梁1、焊接在平衡梁1上方两端的两个主吊耳2、滑动设置在平衡梁1下方的移动吊耳3和焊接在平衡梁1两端的管口且用于将平衡梁1的端部封堵的第一封堵板4，移动吊耳3设置有两个，移动吊耳3的上端焊接有中空管结构的滑动组件5，滑动组件5滑动设置在平衡梁1的内部，滑动组件5的外径小于平衡梁1的内径。平衡梁1选用￠159*20的高压厚壁无缝钢管，主吊耳2采用材质为Q235B的厚度为16mm的钢板制成，移动吊耳3采用材质为Q235B的厚度为12mm的钢板制成，第一封堵板4采用材质为Q235B的厚度为16mm的钢板制成，滑动组件5为￠108*10的无缝钢管。
如图1和图2所示，移动吊耳3的上方贯穿平衡梁1后与滑动组件5焊接在一起，使滑动组件5带动移动吊耳3沿平衡梁1的轴向滑动。为了增强平衡梁1的结构强度和支撑稳定性，在平衡梁1内于平衡梁1的中部焊接有圆形的第三封堵板6，第三封堵板6采用材质为Q235B的厚度为16mm的钢板制成，与第一封堵板4的大小相同。第一封堵板4和第三封堵板6均匹配焊接在平衡梁1的内壁上。平衡梁1的外部，包围着平衡梁1焊接有四个加强板8，四个加强板8以第三封堵板6为对称轴对称分布在第三封堵板6两侧的平衡梁1上，即第三封堵板6的每一侧均有两个加强板8，加强板8为方形且垂直于平衡梁1的轴向设置，由材质为Q235B，厚度为20mm的钢板制成。
如图2和图3所示，滑动组件5的两端均焊接有圆形板结构的第二封堵板7，第二封堵板7焊接在滑动组件5管结构的内壁上，将滑动组件5的两个管口封堵。第二封堵板7采用材质为Q235B的厚度为12mm的钢板制成。
本实用新型的装配式构件吊装工具，安装过程及实施原理具体如下：
安装过程：平衡梁1的长度根据现场最大吊装构件尺寸确定一般长度为4米，平衡梁1的上部焊接两个主吊耳2，平衡梁1的长度为4米时，两个主吊耳2之间的间距为2.5米。在平衡梁1的管下部切割20mm的缝隙，将滑动组件5的底部焊接上移动吊耳3后沿着缝隙套入平衡梁1内，然后在平衡梁1的两端焊接第一封堵板4，中部焊接第三封堵板6，平衡梁1的外周焊接上四个加强板8，增强平衡梁1的强度。本实用新型的吊装工具可以承受5吨以下小型构件的吊装。
实施原理：本吊装工具组焊完成后使用功能和普通的吊装平衡梁类似，主要在于通过移动吊耳3可以适应不同跨度尺寸的构件吊装，移动吊耳3移动方便可靠。具体为：如图4所示，将四根钢丝绳9分别挂在主吊耳2和移动吊耳3上，移动吊耳3下方的钢丝绳9上挂上待吊装的预制构件10，移动移动吊耳3，使预制构件10在平衡梁1上保持平衡且受力稳定，使之适应性进一步加强，并且使预制构件10的吊装更加平稳，预制构件10主要垂直受力，避免了横向受力，避免了钢丝绳扣挤压设备造成的变形损失。本实用新型的吊装工具制作简便，利用施工现场的材料即可组装焊成装置，使用方便，实用性强，安全可靠，成本较低，占用空间小。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009130.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209383265U
授权时间:20190913
主分类号:B66C 1/12
专利分类号:B66C1/12;B66C13/04
范畴分类:32F;32G;
申请人:河北省安装工程有限公司
第一申请人:河北省安装工程有限公司
申请人地址:050051 河北省石家庄市新华路296号
发明人:杨爱忠;李兴龙;史文宇;张小伟
第一发明人:杨爱忠
当前权利人:河北省安装工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：装配式论文;