一种新型的节水型工业锅炉论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种新型的节水型工业锅炉，包括锅炉壳，分隔板，底座，预埋块，排烟管，可拆卸蒸汽节流管结构，可观察排放减压管结构，可拆卸过滤管结构，注水管，出水管，回流管，斜板，燃烧腔，加注孔和遮挡板，所述的分隔板焊接在锅炉壳的内壁下部。本实用新型锅炉壳，排放管，手动阀门和液位管的设置，有利于观察锅炉壳内部的液位，防止排放的水量过多造成浪费，增加节水功能；蒸汽管，不锈钢网，连接固定板，节流管，锥形座和引流管的设置，有利于锅炉壳内部的水蒸气排放时进行水蒸气凝结工作，起到节水的功能；过滤管，尼龙过滤网和炭纤维过滤网的设置，有利于过滤燃料燃烧时产生的烟气，防止污染大气环境。

主设计要求

1.一种新型的节水型工业锅炉，其特征在于，该新型的节水型工业锅炉包括锅炉壳(1)，分隔板(2)，底座(3)，预埋块(4)，排烟管(5)，可拆卸蒸汽节流管结构(6)，可观察排放减压管结构(7)，可拆卸过滤管结构(8)，注水管(9)，出水管(10)，回流管(11)，斜板(12)，燃烧腔(13)，加注孔(14)和遮挡板(15)，所述的分隔板(2)焊接在锅炉壳(1)的内壁下部；所述的锅炉壳(1)焊接在底座(3)的上端中间位置；所述的预埋块(4)分别焊接在底座(3)的下端左右两侧；所述的排烟管(5)分别贯穿锅炉壳(1)的内部中间位置；所述的排烟管(5)还贯穿分隔板(2)的内部中间位置；所述的可拆卸蒸汽节流管结构(6)安装在锅炉壳(1)的上端右侧；所述的可观察排放减压管结构(7)安装在锅炉壳(1)的右侧；所述的可拆卸过滤管结构(8)安装在排烟管(5)的上端外壁；所述的注水管(9)的左端焊接在锅炉壳(1)的右侧上部；所述的出水管(10)的右端焊接在锅炉壳(1)的左侧下部；所述的回流管(11)的左端焊接在锅炉壳(1)的左侧上部；所述的斜板(12)的一端分别焊接在排烟管(5)的下端左右两侧；所述的燃烧腔(13)设置在锅炉壳(1)的内部底端；所述的加注孔(14)开设在锅炉壳(1)的正表面下部中间位置；所述的遮挡板(15)合页连接在锅炉壳(1)的正表面下部左侧；所述的可拆卸蒸汽节流管结构(6)包括蒸汽管(61)，不锈钢网(62)，连接固定板(63)，节流管(64)，锥形座(65)和引流管(66)，所述的不锈钢网(62)螺钉连接在蒸汽管(61)的内壁中间位置；所述的连接固定板(63)的上端分别焊接在节流管(64)的下端左右两侧；所述的连接固定板(63)分别螺钉连接在蒸汽管(61)的左右两侧；所述的锥形座(65)螺栓连接在节流管(64)的内部顶端；所述的引流管(66)的上端焊接在锥形座(65)的下端中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的可观察排放减压管结构(7)包括排放管(71)，连接块(72)，插接管(73)，手动阀门(74)，液位管(75)，套接管(76)和吸附块(77)，所述的连接块(72)焊接在排放管(71)的上端左侧；所述的插接管(73)焊接在连接块(72)的上端中间位置；所述的手动阀门(74)螺纹插接在排放管(71)的上端内部中间位置；所述的液位管(75)的下端贯穿插接管(73)；所述的套接管(76)套接在液位管(75)的外壁上部；所述的吸附块(77)螺栓连接在套接管(76)的左侧。

3.如权利要求1所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的可拆卸过滤管结构(8)包括过滤管(81)，连接板(82)，支撑杆(83)，锥形防雨板(84)，尼龙过滤网(85)和炭纤维过滤网(86)，所述的连接板(82)的上端分别焊接在过滤管(81)的下端左右两侧；所述的支撑杆(83)的下端分别焊接在过滤管(81)的上端左右两侧；所述的支撑杆(83)的上端分别螺栓连接在锥形防雨板(84)的下端左右两侧；所述的尼龙过滤网(85)分别螺钉连接在过滤管(81)的内壁下部；所述的炭纤维过滤网(86)螺钉连接在过滤管(81)的内壁上部。

4.如权利要求1所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的节流管(64)采用上端封顶的不锈钢管；所述的蒸汽管(61)采用下端设置为锥形的不锈钢管。

5.如权利要求1所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的排烟管(5)和锅炉壳(1)焊接设置；所述的排烟管(5)和分隔板(2)焊接设置；所述的锅炉壳(1)的内壁设置有隔热层。

6.如权利要求1所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的蒸汽管(61)的下端螺栓连接在锅炉壳(1)上端开设的通孔上端。

7.如权利要求2所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的液位管(75)采用L型的钢化玻璃管；所述的吸附块(77)采用长方体的磁铁块。

8.如权利要求2所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的排放管(71)的左端焊接在锅炉壳(1)的右侧下部；所述的液位管(75)与锅炉壳(1)连通设置。

9.如权利要求3所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的锥形防雨板(84)采用锥形的不锈钢板；所述的过滤管(81)采用不锈钢管。

10.如权利要求3所述的新型的节水型工业锅炉，其特征在于，所述的连接板(82)分别螺栓连接在排烟管(5)的外壁上部；所述的过滤管(81)的下端套接在排烟管(5)的上端外壁。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种新型的节水型工业锅炉。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。

但是现有的工业锅炉还存在着不能进行节水工作，不能在减压的过程中观察锅炉内部的水位和不方便过滤排放的烟气的问题。

因此，发明一种新型的节水型工业锅炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的节水型工业锅炉，以解决现有的工业锅炉还存在着不能进行节水工作，不能在减压的过程中观察锅炉内部的水位和不方便过滤排放的烟气的问题。一种新型的节水型工业锅炉，包括锅炉壳，分隔板，底座，预埋块，排烟管，可拆卸蒸汽节流管结构，可观察排放减压管结构，可拆卸过滤管结构，注水管，出水管，回流管，斜板，燃烧腔，加注孔和遮挡板，所述的分隔板焊接在锅炉壳的内壁下部；所述的锅炉壳焊接在底座的上端中间位置；所述的预埋块分别焊接在底座的下端左右两侧；所述的排烟管分别贯穿锅炉壳的内部中间位置；所述的排烟管还贯穿分隔板的内部中间位置；所述的可拆卸蒸汽节流管结构安装在锅炉壳的上端右侧；所述的可观察排放减压管结构安装在锅炉壳的右侧；所述的可拆卸过滤管结构安装在排烟管的上端外壁；所述的注水管的左端焊接在锅炉壳的右侧上部；所述的出水管的右端焊接在锅炉壳的左侧下部；所述的回流管的左端焊接在锅炉壳的左侧上部；所述的斜板的一端分别焊接在排烟管的下端左右两侧；所述的燃烧腔设置在锅炉壳的内部底端；所述的加注孔开设在锅炉壳的正表面下部中间位置；所述的遮挡板合页连接在锅炉壳的正表面下部左侧；所述的可拆卸蒸汽节流管结构包括蒸汽管，不锈钢网，连接固定板，节流管，锥形座和引流管，所述的不锈钢网螺钉连接在蒸汽管的内壁中间位置；所述的连接固定板的上端分别焊接在节流管的下端左右两侧；所述的连接固定板分别螺钉连接在蒸汽管的左右两侧；所述的锥形座螺栓连接在节流管的内部顶端；所述的引流管的上端焊接在锥形座的下端中间位置。

优选的，所述的可观察排放减压管结构包括排放管，连接块，插接管，手动阀门，液位管，套接管和吸附块，所述的连接块焊接在排放管的上端左侧；所述的插接管焊接在连接块的上端中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在排放管的上端内部中间位置；所述的液位管的下端贯穿插接管；所述的套接管套接在液位管的外壁上部；所述的吸附块螺栓连接在套接管的左侧。

优选的，所述的可拆卸过滤管结构包括过滤管，连接板，支撑杆，锥形防雨板，尼龙过滤网和炭纤维过滤网，所述的连接板的上端分别焊接在过滤管的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端分别焊接在过滤管的上端左右两侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在锥形防雨板的下端左右两侧；所述的尼龙过滤网分别螺钉连接在过滤管的内壁下部；所述的炭纤维过滤网螺钉连接在过滤管的内壁上部。

优选的，所述的节流管采用上端封顶的不锈钢管；所述的蒸汽管采用下端设置为锥形的不锈钢管。

优选的，所述的排烟管和锅炉壳焊接设置；所述的排烟管和分隔板焊接设置；所述的锅炉壳的内壁设置有隔热层。

优选的，所述的蒸汽管的下端螺栓连接在锅炉壳上端开设的通孔上端。

优选的，所述的液位管采用L型的钢化玻璃管；所述的吸附块采用长方体的磁铁块。

优选的，所述的排放管的左端焊接在锅炉壳的右侧下部；所述的液位管与锅炉壳连通设置。

优选的，所述的锥形防雨板采用锥形的不锈钢板；所述的过滤管采用不锈钢管。

优选的，所述的连接板分别螺栓连接在排烟管的外壁上部；所述的过滤管的下端套接在排烟管的上端外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的锅炉壳，排放管，手动阀门和液位管的设置，有利于观察锅炉壳内部的液位，防止排放的水量过多造成浪费，增加节水功能。

2.本实用新型中，所述的蒸汽管，不锈钢网，连接固定板，节流管，锥形座和引流管的设置，有利于锅炉壳内部的水蒸气排放时进行水蒸气凝结工作，起到节水的功能。

3.本实用新型中，所述的过滤管，尼龙过滤网和炭纤维过滤网的设置，有利于过滤燃料燃烧时产生的烟气，防止污染大气环境。

4.本实用新型中，所述的蒸汽管和不锈钢网的设置，有利于防止灰通过蒸汽管进入锅炉壳的内部影响锅炉壳加热工作。

5.本实用新型中，所述的排放管，连接块，插接管，套接管和吸附块的设置，有利于固定液位管，方便观察锅炉壳内部的水位情况。

6.本实用新型中，所述的过滤管，支撑杆和锥形防雨板的设置，有利于防止雨水通过过滤管进入燃烧腔的内部影响燃料的燃烧工作。

7.本实用新型中，所述的锅炉壳，加注孔和遮挡板的设置，有利于防止燃烧中的燃料掉出造成安全事故。

8.本实用新型中，所述的锅炉壳，底座和预埋块的设置，有利于固定锅炉壳，防止锅炉壳在工作的过程中受到撞击影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸蒸汽节流管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察排放减压管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸过滤管结构的结构示意图。

图中：

1、锅炉壳；2、分隔板；3、底座；4、预埋块；5、排烟管；6、可拆卸蒸汽节流管结构；61、蒸汽管；62、不锈钢网；63、连接固定板；64、节流管；65、锥形座；66、引流管；7、可观察排放减压管结构；71、排放管；72、连接块；73、插接管；74、手动阀门；75、液位管；76、套接管；77、吸附块；8、可拆卸过滤管结构；81、过滤管；82、连接板；83、支撑杆；84、锥形防雨板；85、尼龙过滤网；86、炭纤维过滤网；9、注水管；10、出水管；11、回流管；12、斜板；13、燃烧腔；14、加注孔；15、遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的节水型工业锅炉，包括锅炉壳1，分隔板2，底座3，预埋块4，排烟管5，可拆卸蒸汽节流管结构6，可观察排放减压管结构7，可拆卸过滤管结构8，注水管9，出水管10，回流管11，斜板12，燃烧腔13，加注孔14和遮挡板15，所述的分隔板2焊接在锅炉壳1的内壁下部；所述的锅炉壳1焊接在底座3的上端中间位置；所述的预埋块4分别焊接在底座3的下端左右两侧；所述的排烟管5分别贯穿锅炉壳1的内部中间位置；所述的排烟管5还贯穿分隔板2的内部中间位置；所述的可拆卸蒸汽节流管结构6安装在锅炉壳1的上端右侧；所述的可观察排放减压管结构7安装在锅炉壳1的右侧；所述的可拆卸过滤管结构8安装在排烟管5的上端外壁；所述的注水管9的左端焊接在锅炉壳1的右侧上部；所述的出水管10的右端焊接在锅炉壳1的左侧下部；所述的回流管11的左端焊接在锅炉壳1的左侧上部；所述的斜板12的一端分别焊接在排烟管5的下端左右两侧；所述的燃烧腔13设置在锅炉壳1的内部底端；所述的加注孔14开设在锅炉壳1的正表面下部中间位置；所述的遮挡板15合页连接在锅炉壳1的正表面下部左侧；所述的可拆卸蒸汽节流管结构6包括蒸汽管61，不锈钢网62，连接固定板63，节流管64，锥形座65和引流管66，所述的不锈钢网62螺钉连接在蒸汽管61的内壁中间位置；所述的连接固定板63的上端分别焊接在节流管64的下端左右两侧；所述的连接固定板63分别螺钉连接在蒸汽管61的左右两侧；所述的锥形座65螺栓连接在节流管64的内部顶端；所述的引流管66的上端焊接在锥形座65的下端中间位置；使用时，将预埋块4埋放在合适的位置，固定好锅炉壳1，使用外部水管连接在注水管9的右端外壁，向锅炉壳1的内部注入适量的清水，打开遮挡板15，通过加注孔14向燃烧腔13的内部加入燃料，点燃燃料后进行过滤加入工作，使受热的水蒸气通过蒸汽管61排出，在排出的过程中使水蒸气中的水汽接触连接固定板63的内壁和锥形座65以及引流管66形成水滴，然后通过引流管66将水滴滴入锅炉壳1的内部，起到节约用水的效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察排放减压管结构7包括排放管71，连接块72，插接管73，手动阀门74，液位管75，套接管76和吸附块77，所述的连接块72焊接在排放管71的上端左侧；所述的插接管73焊接在连接块72的上端中间位置；所述的手动阀门74螺纹插接在排放管71的上端内部中间位置；所述的液位管75的下端贯穿插接管73；所述的套接管76套接在液位管75的外壁上部；所述的吸附块77螺栓连接在套接管76的左侧；在观察锅炉壳1内部的压力过大时，打开手动阀门74，向外排放热水，通过液位管75观察锅炉壳1内部的液位高度，防止排放时液位过低造成水资源浪费，同时通过观察液位管75方便随时向锅炉壳1的内部进行注水，防止水量过少影响锅炉加热工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸过滤管结构8包括过滤管81，连接板82，支撑杆83，锥形防雨板84，尼龙过滤网85和炭纤维过滤网86，所述的连接板82的上端分别焊接在过滤管81的下端左右两侧；所述的支撑杆83的下端分别焊接在过滤管81的上端左右两侧；所述的支撑杆83的上端分别螺栓连接在锥形防雨板84的下端左右两侧；所述的尼龙过滤网85分别螺钉连接在过滤管81的内壁下部；所述的炭纤维过滤网86螺钉连接在过滤管81的内壁上部；在进行加热的过程中，使燃料燃烧产生的气体通过排烟管5进入过滤管81的内部，通过尼龙过滤网85和炭纤维过滤网86对燃烧时产生的烟气进行过滤工作，防止污染大气环境，必要时，将过滤管81拆卸进行尼龙过滤网85和炭纤维过滤网86的更换工作，方便进行烟气过滤工作。

本实施方案中，具体的，所述的节流管64采用上端封顶的不锈钢管；所述的蒸汽管61采用下端设置为锥形的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的排烟管5和锅炉壳1焊接设置；所述的排烟管5和分隔板2焊接设置；所述的锅炉壳1的内壁设置有隔热层。

本实施方案中，具体的，所述的蒸汽管61的下端螺栓连接在锅炉壳1上端开设的通孔上端。

本实施方案中，具体的，所述的液位管75采用L型的钢化玻璃管；所述的吸附块77采用长方体的磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的排放管71的左端焊接在锅炉壳1的右侧下部；所述的液位管75与锅炉壳1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的锥形防雨板84采用锥形的不锈钢板；所述的过滤管81采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的连接板82分别螺栓连接在排烟管5的外壁上部；所述的过滤管81的下端套接在排烟管5的上端外壁。

工作原理

本实用新型中，使用时，将预埋块4埋放在合适的位置，固定好锅炉壳1，使用外部水管连接在注水管9的右端外壁，向锅炉壳1的内部注入适量的清水，打开遮挡板15，通过加注孔14向燃烧腔13的内部加入燃料，点燃燃料后进行过滤加入工作，使受热的水蒸气通过蒸汽管61排出，在排出的过程中使水蒸气中的水汽接触连接固定板63的内壁和锥形座65以及引流管66形成水滴，然后通过引流管66将水滴滴入锅炉壳1的内部，起到节约用水的效果，在观察锅炉壳1内部的压力过大时，打开手动阀门74，向外排放热水，通过液位管75观察锅炉壳1内部的液位高度，防止排放时液位过低造成水资源浪费，同时通过观察液位管75方便随时向锅炉壳1的内部进行注水，防止水量过少影响锅炉加热工作，在进行加热的过程中，使燃料燃烧产生的气体通过排烟管5进入过滤管81的内部，通过尼龙过滤网85和炭纤维过滤网86对燃烧时产生的烟气进行过滤工作，防止污染大气环境，必要时，将过滤管81拆卸进行尼龙过滤网85和炭纤维过滤网86的更换工作，方便进行烟气过滤工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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