用于挤出机的双锥结构螺杆论文和设计-陈茂金

全文摘要

本实用新型公开了一种用于挤出机的双锥结构螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的部分表面带有螺纹，带螺纹部分的螺杆本体沿物料挤出方向，依次为长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段；所述长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距长度比例为11:9:9；所述长螺距渐浅段的螺杆本体的锥度为1:110，所述短螺距等深段的螺槽深度与长螺距渐浅段末端螺槽深度相同，所述短螺距渐深段的螺杆本体的锥度为1:160，短螺距渐深段起始端螺槽深度与短螺距等深段螺槽深度相同。本实用新型的双锥结构螺杆，生产效率高，物料塑化效果好，生产的塑料产品质量好，节能，螺杆使用寿命长。

主设计要求

1.一种用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：包括螺杆本体，所述螺杆本体的部分表面带有螺纹，带螺纹部分的螺杆本体沿物料挤出方向，依次为长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段；所述长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距长度比例为11:9:9；所述长螺距渐浅段的螺杆本体的锥度为1:110，所述短螺距等深段的螺槽深度与长螺距渐浅段末端螺槽深度相同，所述短螺距渐深段的螺杆本体的锥度为1:160，短螺距渐深段起始端螺槽深度与短螺距等深段螺槽深度相同。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述长螺距渐浅段的螺距为50—60mm；所述短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距为40—50mm。

3.根据权利要求2所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述长螺距渐浅段的螺距为55mm；短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距7为45mm。

4.根据权利要求1所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述长螺距渐浅段的螺槽深度为5—10mm；短螺距等深段的螺槽深度为5—6mm，短螺距渐深段的螺槽深度为5—8.5mm。

5.根据权利要求4所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述长螺距渐浅段的与物料挤出方向相反的端部的螺杆本体直径为¢35mm, 短螺距等深段的螺杆本体直径为¢45mm, 短螺距渐深段的沿物料挤出方向端部直径¢38mm。

6.根据权利要求1所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述螺纹在各段的螺棱宽度均为10mm。

7.根据权利要求1所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段的螺纹升角均为72^0<\/sup>。

8.根据权利要求1所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述螺杆的长径比为22—28:1。

9.根据权利要求1至8中任一所述的用于挤出机的双锥结构螺杆，其特征在于：所述螺杆本体在长螺距渐浅段的与物料挤出方向相反的端部还依次连接有密封段和固定柄。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种用于挤出机的双锥结构螺杆。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对于塑料加工设备要求也越来越高，现在国内的挤出机生产量很大，挤出机的关键技术在于螺杆，螺杆设计和加工的优劣直接影响到整个设备水平的高低，螺杆的作用是输送固体塑料、塑化成熔体并提供成型所需要的压力和流量。现有技术的螺杆的螺纹设计在节能、高效率、塑化以及分散效果方面还有待进一步提高。

发明内容

为了克服上述现有技术的螺杆设计缺陷，本实用新型提供一种用于挤出机的双锥结构螺杆，使挤出机塑化质量高、分散效果好、挤出量稳定、节能、生产能力高、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种用于挤出机的双锥结构螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的部分表面带有螺纹，带螺纹部分的螺杆本体沿物料挤出方向，依次为长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段；所述长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距长度比例为11:9:9；所述长螺距渐浅段的螺杆本体的锥度为1:110，所述短螺距等深段的螺槽深度与长螺距渐浅段末端螺槽深度相同，所述短螺距渐深段的螺杆本体的锥度为1:160，短螺距渐深段起始端螺槽深度与短螺距等深段螺槽深度相同。长螺距渐浅段构成挤出机的加料段和压缩段的前段，短螺距等深段构成挤出机压缩段的后段和计量段的前段，短螺距渐深段构成挤出机的计量段的后段。

进一步地，所述长螺距渐浅段的螺距为50—60mm；所述短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距为40—50mm。

更进一步地，所述长螺距渐浅段的螺距为55mm；短螺距等深段和短螺距渐深段的螺距7为45mm。

进一步地，所述长螺距渐浅段的螺槽深度为5—10mm；短螺距等深段的螺槽深度为5—6mm，短螺距渐深段的螺槽深度为5—8.5mm。

更进一步地，所述长螺距渐浅段的与物料挤出方向相反的端部的螺杆本体直径为¢35mm, 短螺距等深段的螺杆本体直径为¢45mm, 短螺距渐深段的沿物料挤出方向端部直径¢38mm。

进一步地，所述螺纹在各段的螺棱宽度均为10mm。

进一步地，所述长螺距渐浅段、短螺距等深段和短螺距渐深段的螺纹升角均为72^0<\/sup>。

作为优化，所述螺杆的长径比为22—28:1。

进一步地，所述螺杆本体在长螺距渐浅段的与物料挤出方向相反的端部还依次连接有密封段和固定柄。

本实用新型实施例的工作过程：物料从长螺距渐浅段的初始端进入螺杆并向后输送，逐渐开始熔融，固体逐渐减少，熔体逐渐增多，固体物质在长螺距渐浅段的末端基本熔化；在短螺距等深段因螺距变小，空间变狭窄，物料将进一步压缩，固液分离，熔融的物料相互混合，物料塑化和分散；在短螺距渐深段，物料混炼，虽然螺距未变，但螺槽逐渐变深，因而空间变大，物料的压力和温度在混炼过程中保持稳定，不会使塑料质量发生硬化和变脆等改变，螺杆旋转的阻力相对减小，因而节约能耗。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本实用新型的双锥结构螺杆，结构组成简单，物料从进入挤出机螺杆到形成塑料成品原料从挤出机流出，整个过程在螺杆内的运行比较流畅，生产效率高，出料量增加，比相同直径螺杆产量提高20%，而且物料挤出稳定性好，挤出机排气和液相塑化分散混合能力有很大提高，达到最小化的聚合物降解，制得的塑料制品晶点和气泡少，螺距变化以及螺纹深度的逐浅和渐深的优化设计，在保证生产质量和生产效率的同时，使摩擦阻力小，能量消耗低，螺杆使用寿命长。

综上，本实用新型的用于挤出机的双锥结构螺杆，生产效率高，物料塑化效果好，生产的塑料产品质量好，节能，螺杆使用寿命长。

附图说明

图1本实用新型实施例的用于挤出机的双锥结构螺杆示意图；

图中：1、螺杆本体，2、螺纹，3、长螺距渐浅段，4、短螺距等深段，5、短螺距渐深段，6、长螺距，7、短螺距，8、密封段，9、固定柄，10、进料段，11螺棱宽度。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

查询图1，本实用新型实施例的用于挤出机的双锥结构螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆本体1的部分表面带有螺纹2，带螺纹部分的螺杆本体1沿物料挤出方向，依次为长螺距渐浅段3、短螺距等深段4和短螺距渐深段5；所述长螺距渐浅段3、短螺距等深段4和短螺距渐深段5的螺距长度比例为11:9:9；所述长螺距渐浅段3的螺杆本体的锥度为1:110，所述短螺距等深段4的螺槽深度与长螺距渐浅段3末端螺槽深度相同，所述短螺距渐深段5的螺杆本体的锥度为1:160，短螺距渐深段5起始端螺槽深度与短螺距等深段4螺槽深度相同。长螺距渐浅段3构成挤出机的加料段10和压缩段的前段，短螺距等深段4构成挤出机压缩段的后段和计量段的前段，短螺距渐深段5构成挤出机的计量段的后段。

本实施例中，长螺距渐浅段3的螺距6为55mm；短螺距等深段4和短螺距渐深段5的螺距7为45mm。

本实施例中，长螺距渐浅段3的螺槽深度为5—10mm；短螺距等深段4的螺槽深度为5—6mm，短螺距渐深段5的螺槽深度为5—8.5mm。

本实施例中，螺纹2在各段的螺棱宽度11均为10mm。

本实施例中，长螺距渐浅段3、短螺距等深段4和短螺距渐深段5的螺纹升角均为72^0<\/sup>。

本实施例中，螺杆的长径比为26:1。

本实施例中，螺杆本体1在长螺距渐浅段3的与物料挤出方向相反的端部还依次连接有密封段8和固定柄9。

本实用新型实施例的工作过程：物料从长螺距渐浅段3的初始端进入挤出机并向后输送，逐渐开始熔融，固体逐渐减少，熔体逐渐增多，固体物质在长螺距渐浅段3的末端基本熔化；在短螺距等深段4因螺距7变小，空间变狭窄，物料将进一步压缩，固液分离，熔融的物料相互混合，物料塑化和分散；在短螺距渐深段5，物料混炼，虽然螺距未变，但螺槽逐渐变深，因而空间变大，物料的压力和温度在混炼过程中保持稳定，不会使塑料质量发生硬化和变脆等改变，螺杆旋转的阻力相对减小，因而节约能耗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的螺杆结构组成简单，物料从进入挤出机螺杆到形成塑料成品原料从挤出机流出，整个过程在挤出机内的运行比较流畅，生产效率高，出料量增加，比相同直径螺杆产量提高20%，而且物料挤出稳定性好，挤出机排气和液相塑化分散混合能力有很大提高，达到最小化的聚合物降解，制得的塑料制品晶点和气泡少，螺距变化以及螺纹深度的逐浅和渐深的优化设计，在保证生产质量和生产效率的同时，使摩擦阻力小，能量消耗低，螺杆使用寿命长。

综上，本实用新型实施例的用于挤出机的双锥结构螺杆，生产效率高，物料塑化效果好，生产的塑料产品质量好，节能，螺杆使用寿命长。

以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

本实用新型未具体描述之处为本领域现有技术。

设计图

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